大型高速纸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型高速纸机，包括驱动装置、流送系统、真空系统、化添系统及喷淋白水系统、气动系统、液压系统、润滑系统、纸幅运行电视监测系统、机械运行监测系统、工艺通风系统、仪表部分、基础板、压光机，其特征在于：纸机本体包括压光辊、真空伏辊、压榨辊、流浆箱、悬臂梁、湿部传动电机及复卷机；所述流送系统部分管内壁的光滑度要求Ra＝0.8，管径范围为φ10-φ219mm；所述基础板的螺栓为焊接形式；所述压光机有两个热辊，采用热油加热；所述工艺通风系统包括抽湿、热回收及损纸槽排风设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型高速纸机。
技术介绍
开发和总结造纸工程土建和设备安装一体化技术。总结国外造纸设备的安装要求和技术条件，结合国内制浆造纸厂的建筑设计标准和施工验收规范，开发出适合中国国情的施工技术。既满足国外设备的安装使用要求，又能提高造纸工程建设速度，缩短建设周期，提高工程质量。轻工行业的制浆造纸建设领域的高新技术一体化服务。土建和设备安装由一家公司进行总体承包和管理，成效显著。本技术技术既为满足此项工作而进行的开发工作，一是满足进口造纸设备的安装需要，另外，土建和安装一体化施工将是国内本领域的发展 方向。
技术实现思路
针对国内纸厂的承建模式均为土建施工和设备安装分别由不同的承包商实施，存在建设周期长，交叉施工协调困难，质量不易控制等问题。为此，研究开发一体化施工将缩短施工周期，改变现有的施工工序和方法，提高生产效率。根据本技术的一种方案，提供一种大型高速纸机，包括驱动装置、流送系统、真空系统、化添系统及喷淋白水系统、气动系统、液压系统、润滑系统、纸幅运行电视监测系统、机械运行监测系统、工艺通风系统、仪表部分、基础板、压光机，其特征在于纸机本体包括压光辊、真空伏辊、压榨辊、流浆箱、悬臂梁、湿部传动电机及复卷机；所述流送系统部分管内壁的光滑度要求Ra = O. 8，管径范围为Φ 10-Φ 219mm ;所述基础板的螺栓为焊接形式；所述压光机有两个热辊，采用热油加热；所述工艺通风系统包括抽湿、热回收及损纸槽排风设备。附图说明图1示出首级控制网。图2示出高精度控制网。图3示出基础板安装找正。图4示出纸机安装示意。图5示出纸机安装示意。具体实施方式关键技术本项目开发的核心技术为(I)、在施工过程中，使用高精度的坐标控制网，在与设备安装有关的土建基础和构筑物的建造过程中，采用与设备安装要求相适应的精度等级；(2)、基础板预埋螺栓采用直埋方式，在纸机大梁钢筋绑扎后进行精确定位、置入，然后随纸机大梁一起进行混凝土浇注；(3)、预埋板采用在基础混凝土垫层实施完毕后进行固定，然后绑钢筋、混凝土浇注的方式；(4)、使用全站仪进行设备安装预埋板的铺设；(5)、自主开发一体化施工进度控制管理软件，进行土建和安装的进度控制。项目具体内容I具体包括土建部分(I)、在施工过程中，使用高精度的坐标控制网，在与设备安装有关的土建基础和构筑物的建造过程中，采用与设备安装要求相适应的精度等级；使用高精度的坐标控制网常采通过坐标轴既要与主要的造纸厂房建筑，同时要与造纸工艺流程的中心线相平行的平面直角坐标系。设计文件上常用建筑坐标系标记点的平面位置，它同测绘地形图时的测量坐标系不一致，如果放样(放样是指把设计图上所确定的建筑物的空间位置和形状标定到实地上去的测量工作)时所用的控制点坐标属于测量坐标系，而待放样点的坐标属于建筑坐标系，则先把坐标换算统一，再计算放样元素。首级网覆盖整个现场，但布点较稀，见图1。在现场常需进行加密升级为次级网，力口密网点数较多，离待放样的对象较近，因此使用比较方便。当现场某项工程或设备需进行更高精度的放样时，则在周围再建一个小范围的高精度现场控制网。见图2。小范围高精度控制网均布成独立网，它只从上级网传递一个点的坐标和一条边的方位角，或者一个点的高程，以保证全现场有统一的平面坐标和高程系统，其施测精度高于首级网。(2)、基础板预埋螺栓采用直埋方式，在纸机大梁钢筋绑扎后进行精确定位、置入，然后随纸机大梁一起进行混凝土浇注；依基础板螺栓孔的大小进行钻孔，采用直埋方式固定地脚螺栓，地脚螺栓灌浆后就保证了定位尺寸，基础板换上进行精调，可以很好地满足安装尺寸要求。地脚螺栓经验收合格，与纸机大梁一起整体进行混凝土浇筑。浇筑时，异形紧固件，浆料、振动棒不得直接触击地脚螺栓及其固定钢架，以免地脚螺栓松动影响精度。浇筑应该从一侧灌入，另一侧溢满出基础板，底部浇筑层必定要保证充实、无空隙。在浇筑后的一、二天内(或强度达到50%后)检讨浇筑的密实水平用小榔头轻轻敲击基础板面，听其发出的声音清脆与否来判定。若有大面积(到达单块基础板下表面积的20% )未浇实则需返工。为保证施工进程基础板的安装精度，我们采取了利用全站仪若干台，测程小于3KM，一般精度为土(5mm+5ppm)。进行丈量的施工工艺，两条基础板的程度、平行精度同步把持，有效地保证了基础板的安装质量。见图3。2设备安装部分(I)造纸车间系统多，施工工程量较大，特别是纸机本体安装工程量大。纸机本体长、设备吨位大、安装要求精度较高，要保证整体的安装精度及进度，就要求在安装过程中采取一些先进的安装工艺和安装方法，一些部件较大、较重，吊装、找正难度较大；各部分联系紧密，安装时要充分考虑各部分之间的关系，以防返工吊装；由于车间空间布置比较紧凑，因此附属设备的吊装运输比较困难且有较强的顺序性；要求采用系统化的方法实现安装。(2)各类设备接口管道规格有差别，常用规格管道规格也有差别，因此应注意管材的配套；管道布置空间较小，密度大，尤其是流送系统、真空系统、化添系统及喷淋白水系统等，且管材管件规格繁多，要予以充分考虑；部分管线对施工要求较严格，如流送系统部分管内壁的光滑度要求Ra = 0.8，损纸、浓白水及其他浆管道，管内壁光滑度越高，介质输送阻力越小；设备之间距离较小(如真空系统、喷淋系统、除渣系统等)管道对口、焊接难度增加，因此在设备安装时应充分考虑到管道的施工；管道上的自动阀件及各类仪表较多，体积较大，且安装位置尺寸有严格要求，技术上要充分予以考虑。(3)由于现代纸机的高速化、高度自动化以及抄造纸种质量要求的提高，也使得纸机气动、液压、润滑系统越来越重要，管路施工质量要求的提高、管线和管件数量的增加以及管内介质压力温度的提高都增加了施工的难度，而这三个系统的管线只有流程、原理图，布置图国内设计院一般不设计具体管线布置图及单线图，因此施工时要在原施工图的基础上根据现场情况予以确定，管线安装要求整齐美观。管路总量大，施工用期集中，管径·范围广(Φ10-Φ219_)，材质为不锈钢及碳钢，连接方式多样(焊接、螺纹联接及卡套式接头连接)，所有这些都对施工单位提出了更高的要求。(4)大型高速纸机基础板的螺栓为焊接形式，要求定位准确，须先进行基础板的预找正，基础板的找正、灌浆及钻孔攻丝都是确保纸机安装进度的重要控制点。(5)大型高速纸机的压光机有两个热辊，采用热油加热，气动控制及液压加压装置较多、较集中，涉及的工种较多，而且空油压管路多紧贴机架布置，布置空间有限，需要布置的管路较多，密度较大，所以安装时各种管道的现场综合布置难度非常大，这就要求安装队伍有较高的综合素养、丰富的施工经验及对造纸机今后操作、维护的较深理解。为了节省材料，减少压力损失和温降，油站、和液压站都就近布置与纸机相邻。见图4(6)工艺通风系统包括抽湿、热回收及损纸槽排风等，主要设备有热交换器、风机等。热回收系统，设备体积较大，散件组装，骨架安装复杂，且布置于辅跨的工业厂房内，设备安装中的难点在于吊装运输，要求对热交换器等大型设备预留吊装通道。(7)车间通风系统主要设备有大型空调机组、混合风机、屋顶风机等。空调机组外形尺寸大，一般在6000X4800左右，安装位置比较分散，设备运输就位难度大，运输在车间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型高速纸机，包括驱动装置、流送系统、真空系统、化添系统及喷淋白水系统、气动系统、液压系统、润滑系统、纸幅运行电视监测系统、机械运行监测系统、工艺通风系统、仪表部分、基础板、压光机，其特征在于：纸机本体包括压光辊、真空伏辊、压榨辊、流浆箱、悬臂梁、湿部传动电机及复卷机；所述流送系统部分管内壁的光滑度要求Ra＝0.8，管径范围为φ10?φ219mm；所述基础板的螺栓为焊接形式；所述压光机有两个热辊，采用热油加热；所述工艺通风系统包括抽湿、热回收及损纸槽排风设备。

【技术特征摘要】
1. 一种大型高速纸机，包括驱动装置、流送系统、真空系统、化添系统及喷淋白水系统、气动系统、液压系统、润滑系统、纸幅运行电视监测系统、机械运行监测系统、工艺通风系统、仪表部分、基础板、压光机，其特征在于纸机本体包括压光辊、真空伏辊、压榨辊、...

【专利技术属性】
技术研发人员：果斌，秦玉明，
申请(专利权)人：中国轻工建设工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：