用于电梯井筒模的液压支撑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于电梯井筒模的液压支撑系统，包括上下两层平行的支撑座，所述下层支撑座上设置有液压缸，且液压缸的底部固定在下层支撑座上，液压缸的顶部连接有提升座，提升座设置在上层支撑座的上方且与上层支撑座连接，所述上层支撑座和下层支撑座的外壁上均设置有自由变位支腿，且自由变位支腿能向下转动。该系统成本不高，可以自行加工该设备，可以多次重复使用，可以一人操作就能使模板系统整体升降，对于操作人员的要求素质也不高，操作简单，液压系统自动控制，安全危险性小，支撑平台板可以作为安装主体模板的操作平台，无需搭设架管。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及支撑系统，尤其是涉及用于电梯井筒模的液压支撑系统，属于建筑行业。
技术介绍
电梯井就是安装电梯的井道，电梯井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房。建筑竖井/电梯井爬升模架作为建筑模板的范畴，已在建筑爬模工艺中有所体随着高层建筑施工工艺的不断更新，传统的竖井筒模工艺已经成为高层建筑快速施工工艺的瓶颈。近期，已授权的工具型自爬筒模专利，如专利号201020202357. 5《工具型齿动自爬筒模》，专利号201020202286. 9《工具型液压自爬筒模》等，揭开了工具型竖井爬升模架的发展新趋向，将传统的人工操作工艺提升到电动程序控制，实施筒模自动爬升，无疑是筒模工艺的一次跨越。但仍存在某些不足，比如筒模以四柱悬臂爬架为支点，实施爬升，不仅是结构受力多余，关键是四根悬臂柱设置，造成运输、安装不便，仅此一项就可能使该技术受到禁闭；另外在筒模与动力箱安装连接构造上，缺乏简捷有效的措施。目前在高层建筑竖井、电梯井混凝土浇筑时主要采用搭设架管支撑模板的方法，此种施工方法没完成一段后，下一段施工时需重新搭设架管和支模板，多次重复搭设架管和支模板，费工费时，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于电梯井筒模的液压支撑系统，该系统解决了电梯井筒模整体自动升降问题，可以作为安装操作平台安装上部模板，无需搭设架管，采用液压系统，电梯井筒模升降由手动控制提升为自动控制，同时，上部设置有伞状安全帽，极大地提高系统的安全性。本技术的目的通过下述技术方案实现用于电梯井筒模的液压支撑系统，包括上下两层平行的支撑座，所述下层支撑座上设置有液压缸，且液压缸的底部固定在下层支撑座上，液压缸的顶部连接有提升座，提升座设置在上层支撑座的上方且与上层支撑座连接，所述上层支撑座和下层支撑座的外壁上均设置有自由变位支腿，且自由变位支腿能向下转动。进一步地，所述下层支撑座上垂直设置有八条跑道，每一条跑道的长度大于液压缸的最大行程，相邻的跑道的外壁上套合有外管，且外管之间通过连接板连接，外管的顶部与上层支撑座的底部连接。进一步地，所述跑道均匀设置在下层支撑座上，且液压缸设置在跑道围成的区域中心处。进一步地，所述上层支撑座的外壁和下层支撑座的外壁上均设置有固定轴，自由变位支腿与固定轴连接，且自由变位支腿能够绕着固定轴向下转动。自由变位支腿的末端设置有滚轮，方便其在电梯井内部提升时的移动，减小摩擦阻力。进一步地，所述上层支撑座的顶部设置有安全帽，安全帽通过连接杆与上层支撑座连接，提升座的两端分别与对应的连接杆连接。安全帽的长宽尺寸大于电梯井的尺寸，这样才能保证安全。进一步地，所述液压缸连接有液压管，液压管连接有液压站。进一步地，所述上层支撑座与下层支撑座的尺寸相同，且上层支撑座设置在下层支撑座的正上方。在下层支撑座上可以设置动力元件(电机类)，用于对设备的启动提供原始动力。综上所述，本技术的有益效果是该系统成本不高，可以自行加工该设备，可以多次重复使用，可以一人操作就能使模板系统整体升降，对于操作人员的要求素质也不高，操作简单，液压系统自动控制，安全危险性小，支撑平台板可以作为安装主体模板的操作平台，无需搭设架管。附图说明图1是本技术的未顶升状态图；图2是顶升状态图；图3是本技术的回升状态图。附图中标记及相应的零部件名称1 一安全帽；2—连接杆；3—提升座；4一上层支撑座；5 —自由变位支腿；6—外管；7—跑道；8—预留洞口 ；9一电梯井；10—下层支撑座；11一液压缸；12—液压管。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例如图1、图2、图3所示，用于电梯井筒模的液压支撑系统，包括上下两层平行的支撑座，所述下层支撑座10上设置有液压缸11，且液压缸11的底部固定在下层支撑座10上，液压缸11的顶部连接有提升座3，提升座3设置在上层支撑座4的上方且与上层支撑座4连接，所述上层支撑座4和下层支撑座10的外壁上均设置有自由变位支腿5，且自由变位支腿5能向下转动。所述下层支撑座10上垂直设置有八条跑道7，每一条跑道7的长度大于液压缸11的最大行程，相邻的跑道7的外壁上套合有外管6，且外管6之间通过连接板连接，外管6的顶部与上层支撑座4的底部连接；所述跑道7均匀设置在下层支撑座10上，且液压缸11设置在跑道7围成的区域中心处。液压缸启动，将提升座向上顶起，提升座拉动上层支撑座4运动，运动到电梯井9的预留洞口 8时，利用自由变位支腿5伸入预留洞口 8中实现定位，由于自由变位支腿5只能向下转动，在定位时，底部的支撑力使得自由变位支腿5在预留洞口 8内卡紧。跑道7以及外管6保证上层支撑座4和下层支撑座10在提升时能够在同一铅垂线上。所述上层支撑座4的外壁和下层支撑座10的外壁上均设置有固定轴，自由变位支腿5与固定轴连接,且自由变位支腿5能够绕着固定轴向下转动。依靠上层支撑座4和下层支撑座10四边设置的自由变位支腿5，自由变位支腿5上升时可自由收缩升过已浇筑筒体，就位后依靠自重回落并支撑筒体壁预留洞口 8上，实现平台准确就位。所述上层支撑座4的顶部设置有安全帽I，安全帽I通过连接杆2与上层支撑座4连接，提升座3的两端分别与对应的连接杆2连接。安全帽I的面积大于电梯井9的面积，安全帽I能够防止筒模支撑平台整体下落，避免出现安全事故。所述液压缸11连接有液压管12，液压管12连接有液压站。由液压系统自动控制整个系统升降，操作简便安全，液压管12将液压站中的液压油抽取到液压缸11中，推动支撑系统的运行。所述上层支撑座4与下层支撑座10的尺寸相同，且上层支撑座4设置在下层支撑座10的正上方。上层支撑座4和下层支撑座10采用层层递进的方式，在电梯井筒模内进行提升和支撑。上层支撑座4布置木板作为安装主体模板的操作平台，安装主体模板时安全方便，也无需另外搭设架管。采取上述方式，就能较好地实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于电梯井筒模的液压支撑系统，其特征在于：包括上下两层平行的支撑座，所述下层支撑座（10）上设置有液压缸（11），且液压缸（11）的底部固定在下层支撑座（10）上，液压缸（11）的顶部连接有提升座（3），提升座（3）设置在上层支撑座（4）的上方且与上层支撑座（4）连接，所述上层支撑座（4）和下层支撑座（10）的外壁上均设置有自由变位支腿（5），且自由变位支腿（5）能向下转动。

【技术特征摘要】
1.用于电梯井筒模的液压支撑系统，其特征在于包括上下两层平行的支撑座，所述下层支撑座(10)上设置有液压缸(11)，且液压缸(11)的底部固定在下层支撑座(10)上，液压缸(11)的顶部连接有提升座(3)，提升座(3)设置在上层支撑座(4)的上方且与上层支撑座(4)连接，所述上层支撑座(4)和下层支撑座(10)的外壁上均设置有自由变位支腿(5)， 且自由变位支腿(5)能向下转动。2.根据权利要求1所述的用于电梯井筒模的液压支撑系统，其特征在于所述下层支撑座(10)上垂直设置有八条跑道(7)，每一条跑道(7)的长度大于液压缸(11)的最大行程， 相邻的跑道(7)的外壁上套合有外管(6)，且外管(6)之间通过连接板连接，外管(6)的顶部与上层支撑座(4)的底部连接。3.根据权利要求2所述的用于电梯井筒模的液压支撑系统，其特征在于所述跑道(7) 均匀设置在下层支撑座(10)上，且液...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺德福，管周红，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：