木塑柱体型材及制作其的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木塑柱体型材及制作其的挤出模具，木塑柱体型材，其主体结构包括方形本体，所述方形本体的中心设有方形通孔，所述的方形通孔与方形本体的外壁之间设有通孔，所述的通孔均匀设置在所述的方形通孔的外围。一种木塑柱体型材的挤出模具，所述挤出模具包括模具本体和模芯，所述模芯置于所述模具本体内，所述模芯与所述模具本体通过连接筋相互连接；所述模芯的第一端设置有分流锥，所述的模具本体的一端与挤出机构相连；本实用新型专利技术的型材结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。本实用新型专利技术提供的型材挤出模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装饰型材领域，特别涉及一种木塑柱体型材，主要用于建筑装饰。本技术还涉及一种型材的挤出模具，主要用于生产上述的建筑装饰型材。
技术介绍
目前，型材在装潢和门窗边框等领域广泛应用，在这些应用中，型材往往经受着风吹、雨淋、日晒等恶劣的环境，非常容易发生形变和老化，特别是塑料制成的型材，在这种环境下容易严重变形，使得装饰效果发生改变，严重的影响装饰件以及门窗的整体质量和美观。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题该类型材的结构复杂，厚度较大，增加了型材的重量、生产成本以及生产难度。因此，开发出一种结构简单、方便适用的新型门窗边框型材已为本领域技术人员迫切需要。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种木塑柱体型材及制作其的挤出模具。所述技术方案如下一种木塑柱体型材，其主体结构包括方形本体,所述方形本体的中心设有方形通孔，所述的方形通孔与方形本体的外壁之间设有通孔，所述的通孔均匀设置在所述的方形通孔的外围。上述的通孔分为四组，每组至少一个通孔。上述一组通孔的截面成形为长条形。上述的截面为长条形的通孔的两端设有弧形过渡。一种制作木塑柱体型材的挤出模具，所述挤出模具包括模具本体和模芯，所述模芯置于所述模具本体内，所述模芯与所述模具本体通过连接筋相互连接；所述模芯的第一端设置有分流锥，所述的模具本体的一端与挤出机构相连；所述的模芯的截面与所述的木塑柱体型材中心的方形通孔及方形通孔与方形本体的外壁之间的通孔的截面相对应。上述模具本体包括依次连接的连接模板、分流模板、压缩成型模板和口模板，所述的连接模板作为进料部分与挤出机构相连接，所述的物料最终从口模板成型出来。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是本技术的型材结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。本技术提供的型材挤出模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图；图2是图1的截面图；图3是本技术的挤出模具的剖视图；图4是为本新型木塑柱体型材最终成型时的模具的截面图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一本实施例提供了一种木塑柱体型材，参见图1、2，该型材的主体结构包括方形本体1，其中方形本体I的中心设有方形通孔11，在方形通孔11与方形本体I的外壁之间设有一组通孔12，该组通孔12均匀设置在方形通孔11的外围。这样既保证该木塑柱体型材具有足够的强度，又保证了型材具有显著地美感，布局更加均衡。通孔12分为四组，分别为通孔组121、122、123、124，每个通孔组至少一个通孔，在本实施例中，每个通孔组设有两个通孔。在具体实施时，通孔的总数为四个、八个或者十二个，即其为四的倍数，以便其可以均匀的分布在方形通孔11的外围。在本实施例中，通孔12的截面成形为长条形。通孔12的两端设有弧形过渡。且在实施时，每两组通孔12中，一组通孔与另外一组通孔相邻的两个通孔的相邻端设有平行的倾斜面，即，比如，通孔组122与123中，其相邻的通孔1221与1231的相邻端分别设有平行的倾斜面1222、1232。这样，在每两个相邻组的通孔之间，距离稍大，以避免间隔太小。本实施例提供了一种制作木塑柱体型材的挤出模具，参见图3和图4，该挤出模具包括模具本体2和模芯3，其中模芯3置于模具本体2内，模芯3与模具本体2通过连接筋4相互连接；模芯3的一端设置有分流锥31。模芯3是用来形成该木塑柱体型材的内腔的形状和尺寸，在本实施例中，是指木塑地板的中心部分的方形通孔11及通孔12，模芯3的截面与木塑柱体型材的中空位置的槽孔11、12的截面相对应。该模具本体2包括依次连接的连接模板21、分流模板22、压缩成型模板23和口模板24，该连接模板21是模具与挤出机构的连接部分即进料段，分流模板22是模具的分流段，压缩成型模板23是模具的压缩段与成型段的组合。连接筋4为多道，连接筋4设置在分流模板22对应的位置，模芯3通过连接筋4连接于分流模板22上，连接筋4的厚度为Imm 3mm，这样能够有效地避免对制品产生不利影响，保证物料在成型段汇流良好。作为其他的实施例，分流模板22与压缩成型模板23可以制成一个整体。该型材的挤出模具在挤出成型不同型号、不同规格的型材时，只要更换口模板24或者同时更换模芯3即可。在此处，不同型号规格是指，宽度和厚度一样，仅是表面形状不同，可以仅更换口模板24，若尺寸等，全部改变，那模具的尺寸也得跟着改变。上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑柱体型材，其主体结构包括方形本体，其特征在于，所述方形本体的中心设有方形通孔，所述的方形通孔与方形本体的外壁之间设有通孔，所述的通孔均匀设置在所述的方形通孔的外围。

【技术特征摘要】
1.一种木塑柱体型材，其主体结构包括方形本体，其特征在于，所述方形本体的中心设有方形通孔，所述的方形通孔与方形本体的外壁之间设有通孔，所述的通孔均匀设置在所述的方形通孔的外围。2.根据权利要求1所述的木塑柱体型材，其特征在于，所述的通孔分为四组，每组至少一个通孔。3.根据权利要求1或2所述的木塑柱体型材，其特征在于，所述四组通孔中，每个通孔的截面都成形为长条形。4.根据权利要求3所述的木塑柱体型材，其特征在于，所述的截面为长条形的通孔的两端设有弧形过渡。5.根据权利要求3所述的木塑柱体型材，其特征在于，所述的每两组通孔中，一组通孔与另外一组通孔相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，
申请(专利权)人：深圳市格林美高新技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：