自动化划槽设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化划槽设备，包括：外层盛放槽；叠置于所述外层盛放槽内的内层盛放槽，所述内层盛放槽在所述外层盛放槽的口的边缘处与所述外层盛放槽铰接；所述内层盛放槽的槽壁上设置有供液体出入的通孔。该自动化划槽为双层划槽，当内外槽叠放在一起时，外层盛放槽中的液体通过内层盛放槽上的通孔进入内层盛放槽进而浸泡皮革，在换液时，内层盛放槽相对于外层盛放槽旋转升起，待外层盛放槽中的液体更换好后，内层盛放槽旋转落下，重新和外层盛放槽叠放在一起。这样，省去了工作人员在换液时捞出皮革进而又把皮革放回划槽的步骤，缩减了工作量，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于加工皮革的机械设备，特别涉及一种自动化划槽设备。
技术介绍
划槽设备是制革和毛皮湿加工的重要设备。划槽设备主要用于浸水、脱脂、浸灰、脱灰、酶柔、鞣制等工序。划槽设备根据制造材料的不同可分为木制、玻璃钢制及水泥划槽。划槽一般呈半圆形，带有木制搅拌桨叶，并且搅拌浆叶由电机驱动，用以搅拌操作液和搅动皮张以及加速加工进程。划槽附设有蒸汽管和水管，便于加温和注水。划槽口处设有活盖，活盖可防止液体外溅或冷却。划槽下端设有排液口，用以排放操作废液。在皮革或毛皮加工过程中，在鞣制，浸酸，清洗，染色等工艺步骤中，需要多次配置不同成分的液体。然而，目前市场上的划槽设备均为单层划槽设备，现有的单层划槽设备在各个步骤配液前都要先把划槽内的上一步骤中的液体排出，并把皮革捞出，等配好下一步 骤所用液体后再把捞出的皮革放回划槽中，工作量非常大，耗时长，效率低。如何提供一种划槽设备，能够使工作人员在换液时省去捞出皮革进而又把皮革放回划槽设备的步骤，从而缩减工作量，进而提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化划槽设备，该自动化划槽设备能够使工作人员在换液时省去捞出皮革进而又把皮革放回划槽的步骤，大大地缩减工作量，进而提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动化划槽设备，包括外层盛放槽，内层盛放槽以及内层盛放槽上的通孔。其中，内层盛放槽叠置于外层盛放槽内，且内层盛放槽在外层盛放槽的口的边缘处与外层盛放槽铰接，内层盛放槽的槽壁上设置有供液体出入的通孔。优选地，内层盛放槽通过铰接轴和外层盛放槽铰接。优选地，外层盛放槽的口的边缘处设有凸缘，凸缘的两端固定连接有尼龙块，铰接轴固定在内层盛放槽上，且所述铰接轴的两端穿过所述尼龙块。优选地，铰接轴和所述内槽为一体式结构。优选地，内槽与铰接轴相对的一端固定连接有支撑轴，且支撑轴的左右两端固定连接有铰接座，铰接座和位于外槽左右两侧的电动液压推杆铰接。优选地，铰接座和支撑轴为一体式结构，支撑轴和内槽为一体式结构。优选地，支撑轴高于铰接轴；外层盛放槽的内腔为中空的半圆柱形；内层盛放槽位于外层盛放槽内的部分为中空的半圆柱形。优选地，该自动化划槽设备还包括设置在内层盛放槽内的搅拌轴，搅拌轴的两端穿过内层盛放槽的侧壁并可相对于侧壁转动。优选地，所述搅拌轴通过固定于所述内层盛放槽的侧壁上的液压马达驱动，且所述液压马达的外壳和内层盛放槽的槽壁悬吊式固定，所述液压马达的转轴和所述搅拌轴固定连接。优选地，内层盛放槽和外层盛放槽均为玻璃钢槽。与现有技术相比，本技术中的自动化划槽为双层划槽，需要加工的皮革放于内层盛放槽内，外层盛放槽用于盛放液体，当内层盛放槽和外层盛放槽叠放在一起时，外层盛放槽中的液体通过内层盛放槽上的通孔进入内层盛放槽进而浸泡皮革，在换液时，盛放皮革的内层盛放槽相对于外层盛放槽旋转升起，待外层盛放槽中的液体更换好后，内层盛放槽旋转落下，重新和外层盛放槽叠放在一起。内层盛放槽相对于外层盛放槽的旋转升起和旋转落下省去了工作人员在换液时捞出皮革进而又把皮革放回划槽的步骤，从而缩减了工作量，提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例所提供的自动化划槽设备的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的自动化划槽设备的主视图；图3为本技术实施例所提供的自动化划槽设备静止时的结构示意图；图4为本技术实施例所提供的自动化划槽设备举升时的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种自动化划槽设备，该自动化划槽设备能够使工作人员在换液时省去捞出皮革进而又把皮革放回划槽的步骤，从而大大地缩减了工作量，提高了生产效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1-图4，图1为本技术实施例所提供的自动化划槽设备的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的自动化划槽设备的主视图；图3为本技术实施例所提供的自动化划槽设备静止时的结构示意图；图4为本技术实施例所提供的自动化划槽设备举升时的结构示意图。在本具体实施例中，本技术所提供的自动化划槽设备(示于图1)包括外层盛放槽1，内层盛放槽2以及内层盛放槽2上的通孔21。其中，内层盛放槽2叠置于外层盛放槽I内，且内层盛放槽2在外层盛放槽I的口的边缘处与外层盛放槽I铰接，内层盛放槽2的槽壁上设置有供液体出入的通孔21。内层盛放槽2用于盛放皮革，外层盛放槽I用于盛放液体。正常工作时，盛放皮革的内层盛放槽2叠置于外层盛放槽I内，外层盛放槽I中的液体通过设置于内层盛放槽2槽壁上的通孔21浸入到内层盛放槽2内浸泡皮革；换液时，盛放皮革的内层盛放槽2相对于外层盛放槽I旋转升起，从而将皮革和液体分开，当外层盛放槽I中的液体换好后，将内层盛放槽2旋转落下，内层盛放槽2重新叠置于外层盛放槽I中。在一具体实施例中，内层盛放槽2通过铰接轴22和外层盛放槽I铰接。具体地，在外层盛放槽I的口的边缘处设有凸缘11，凸缘11的两端固定连接有尼龙块12，铰接轴22和内层盛放槽2固定连接，并且铰接轴22的两端穿过尼龙块12。优选地，铰接轴22和内层盛放槽2为一体式的结构。在一具体实施例中，内层盛放槽2与铰接轴22相对的一侧固定连接有支撑轴23，支撑轴23的两端固定连接有铰接座24，铰接座24和位于外层盛放槽I两端的电动液压推杆铰接。优选地，铰接座24和支撑轴23为一体式结构,支撑轴23和内层盛放槽2为一体式结构。在本具体实施例中，当需要换液时，开启液压泵，电动液压推杆推动内层盛放槽2旋转升起，当外层盛放槽I中的液体换好后，电动液压推杆带动内层盛放槽2旋转落下。现有技术中，在换液时，需要人工将划槽内的皮革一点点捞出，待换好液体后，需要人工将捞 出的皮革重新放回划槽中。与现有技术相比，本技术中的自动化划槽设备不仅提高了生产效率，而且提高了生产的安全性。在一具体实施例中，内层盛放槽2中设置有支撑轴23的一侧高于设置有铰接轴22的一侧，即，内层盛放槽2位于外层盛放槽I之外的部分从铰接轴22到支撑轴23逐渐升高。另外，外层盛放槽I的内腔为中空的半圆柱形，内层盛放槽2位于外层盛放槽I内的部分也为中空的半圆柱形。在一具体实施例中，该自动化划槽设备还包括设置在内层盛放槽2内的搅拌轴3。搅拌轴3的两端穿过内层盛放槽2的侧壁并可相对于侧壁转动。优选地,该搅拌轴3通过固定于内层盛放槽2侧壁上的液压马达驱动，且液压马达的外壳和内层盛放槽2的槽壁悬吊式固定，该液压马达的转轴和搅拌轴3固定连接。现有技术中，搅拌轴3通常由电机驱动。而本技术中的驱动装置在换液时需要和内层盛放槽2 —起升起或落下，故本技术选用重量较轻的液压马达作为搅拌轴3的驱动装置。在一具体实施例中，内层盛放槽2和外层盛放槽I均为玻璃钢槽。传统的划槽设备一般采用铁皮划槽、不锈钢划槽、水泥池，这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化划槽设备，其特征在于，包括：外层盛放槽（1）；叠置于所述外层盛放槽（1）内的内层盛放槽（2），所述内层盛放槽（2）在所述外层盛放槽（1）的口的边缘处与所述外层盛放槽（1）铰接；所述内层盛放槽（2）的槽壁上设置有供液体出入的通孔（21）。

【技术特征摘要】
1.一种自动化划槽设备，其特征在于，包括外层盛放槽(I)；叠置于所述外层盛放槽(I)内的内层盛放槽(2)，所述内层盛放槽(2)在所述外层盛放槽(I)的口的边缘处与所述外层盛放槽(I)铰接；所述内层盛放槽(2)的槽壁上设置有供液体出入的通孔(21)。2.根据权利要求1所述的自动化划槽设备，其特征在于，所述内层盛放槽(2)通过铰接轴(22 )和所述外层盛放槽(I)铰接。3.根据权利要求2所述的自动化划槽设备，其特征在于，所述外层盛放槽(I)的口的边缘处设有凸缘(11)，所述凸缘(11)的两端固定连接有尼龙块(12)，所述铰接轴(22)固定在所述内层盛放槽(2 )上，且所述铰接轴(22 )的两端穿过所述尼龙块(12)。4.根据权利要求3所述的自动化划槽设备，其特征在于，所述铰接轴(22)和所述内层盛放槽(2)为一体式结构。5.根据权利要求4所述的自动化划槽设备，其特征在于，所述内层盛放槽(2)与所述铰接轴(22 )相对的一侧固定连接有支撑轴(23 )，所述支撑轴(23 )的两端固定连接有铰接座 (24),所述铰接座(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立晏，
申请(专利权)人：焦作隆丰皮草企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：