烟丝输送机匀料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟丝输送机匀料装置，包括：设置在烟丝输送机槽床上的至少一级分流装置，其中第一级分流装置包括一级分流件，一级分流件包括相对于槽床立式设置的第一翼板，第一翼板的底部设置有用于与槽床固定的第一翼展；相对于槽床立式设置的第二翼板，第二翼板设置于第一翼板的端部，第二翼板的底部设置有用于与槽床固定的第二翼展；在一级分流件的下游设置第二级分流装置、第三级分流装置。烟丝输送机槽床上设置本实用新型专利技术的匀料装置后，物料受到多级分流导流作用，在槽床上的分布均匀一致，流量稳定；避免了下游设备堵料故障，提高了设备有效作业率，确保了烟丝（烟叶）水分、膨胀率、弯曲度等工艺参数的稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草生产设备
，具体地说，涉及一种安装在烟丝输送机上的匀料装置。
技术介绍
在烟草产品生产过程中，需要用振动输送机来输送烟丝(烟叶)。由于来自上游的烟丝(烟叶)成垄分布在振动输送机的槽床上，分布不均匀，因而造成下道工序流量不稳，甚至造成下游设备堵料故障，降低了设备有效作业率，影响了烟丝(烟叶)水分、膨胀率、弯曲度等工艺参数。目前，烟草制丝设备中在烟丝输送机上尚未有用来使物料均匀分布、稳定物料流量的专用装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种烟丝输送机匀料装置，以便使烟丝输送机槽床上的物料均匀分布，流量稳定。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是烟丝输送机匀料装置包括设置在烟丝输送机槽床上的至少一级分流装置，其中第一级分流装置包括一级分流件，所述一级分流件包括第一翼板，所述第一翼板相对于槽床立式设置，所述第一翼板的底部设置有用于与槽床固定的第一翼展；第二翼板，所述第二翼板相对于槽床立式设置，所述第二翼板设置于所述第一翼板的端部，所述第二翼板的底部设置有用于与槽床固定的第二翼展。作为优选，所述第一翼板与垂直面之间的夹角为0° 30°，进一步优选为15° ;所述第一翼板的顶边与水平面之间的夹角为0° 30°，进一步优选为15° ;所述第二翼板的顶边与水平面之间的夹角为0° 30°，进一步优选为15°。作为优选，所述一级分流件大致呈拐尺形。作为优选，所述匀料装置还包括设置在所述第一级分流装置下游的第二级分流装置；所述第二级分流装置包括二级分流件，所述二级分流件包括两个对称设置且具有一个公共边的三角形翼板，每个所述三角形翼板的底边处分别设有向外延伸用于与槽床固定的二级分流件翼展；所述二级分流件的横断面大致呈倒置的“V”形。作为优选，两个所述三角形翼板的公共边处设有钝部；进一步优选所述钝部为平面结构或弧面结构。作为优选，两个所述的三角形翼板的公共边与底边之间的夹角均为10° 30°，进一步优选为15° ;每个所述三角形翼板与水平面之间的夹角为15° 45°，进一步优选为 30。。作为优选，所述匀料装置还包括第三级分流装置；所述第三级分流装置包括至少两个三级分流件，所述三级分流件设置在所述第二级分流装置的两侧或者下游位置，所述三级分流件与所述二级分流件形状一致。由于采用了上述技术方案，本技术的烟丝输送机匀料装置包括设置在烟丝输送机槽床上的至少一级分流装置，其中第一级分流装置包括一级分流件，该一级分流件包括相对于槽床立式设置的第一翼板，在第一翼板的底部设置有用于与槽床固定的第一翼展；还包括相对于槽床立式设置的第二翼板，该第二翼板设置于第一翼板的端部，在第二翼板的底部设置有用于与槽床固定的第二翼展；本匀料装置通过紧固件穿过第一翼展和第二翼展而实现与烟丝输送机槽床的固定安装，来自上游的烟丝(烟叶)成垄分布在振动输送机槽床上，在向下游输送过程中，遇到该匀料装置时，受立式设置的第一翼板及第二翼板的阻挡、导流作用，成垄的烟丝向着槽床两侧分流，使物料分布变得均匀，物料流量稳定；分流后较均匀的烟丝继续沿槽床向下游输送。当进一步在第一级分流装置的下游设置第二级分流装置时，横断面大致呈倒置的“V”形的二级分流件对一级分流后的烟丝物料起到进一步分流的作用，烟丝向着槽床两侧分流，使物料分布变得更加均匀。当进一步在第二级分流装置的两侧或者下游位置设置第三级分流装置时，与二级分流件形状一致的三级分流件对二级分流后的烟丝物料起到进一步分流的作用，烟丝向着槽床两侧分流，使物料分布变得更加均匀。综上所述，在烟丝输送机上设置了本技术的匀料装置后，物料受到多级分流导流作用，烟丝物料在槽床上的分布均匀一致，流量稳定；避免了下游设备堵料故障，提高了设备有效作业率，确保了烟丝(烟叶)水分、膨胀率、弯曲度等工艺参数的稳定性。附图说明图1是本技术实施例一在烟丝输送机槽床上的布置示意图；图2是本技术实施例二在烟丝输送机槽床上的布置示意图；图3是本技术实施例三在烟丝输送机槽床上的布置示意图；图4是图1中一级分流件的结构主视示意图；图5是图4的右视示意图；图6是图4的俯视示意图；图7是图2、图3中二级分流件的结构主视示意图；图8是图7的左视示意图；图9是图7的俯视不意图；图中1-一级分流件；11_第一翼板；12_第二翼板；13_第一翼展；14_第二翼展；15-翼展通孔；2_ 二级分流件；21_三角形翼板；22_三角形翼板；23_ 二级分流件翼展；24-翼展通孔；25_钝部；31_三级分流件；32_三级分流件；4_槽床。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步非限制性的说明；图中箭头所示为烟丝物料流动方向。实施例一如图1所示，实施例一的烟丝输送机匀料装置包括设置在烟丝输送机槽床4上的第一级分流装置，该第一级分流装置包括一级分流件I ;如图4、图5和图6所示，该一级分流件I包括相对于槽床4基本上呈立式设置的第一翼板11，在第一翼板11的底部设置有用于与槽床4固定的第一翼展13 ;相对于槽床4立式设置的第二翼板12，第二翼板12固定设置于第一翼板11的端部，在第二翼板12的底部设置有用于与槽床4固定的第二翼展14 ;第一翼展13及第二翼展14上均设有翼展通孔15，紧固螺栓穿过翼展通孔15将一级分流件I固定于槽床4上。其中，第一翼板11与垂直面之间的夹角可设计为0° 30°，最好为15° ;第一翼板11呈梯形状，其顶边与水平面之间的夹角可设计为0° 30°，最好为15° ;第二翼板12的顶边与水平面之间的夹角可设计为0° 30°，最好为15°。这些夹角的设置便于烟丝物料受到阻挡分流后顺利的向下游位置导流。如图1及图6所示，第一翼板11与第二翼板12基本垂直，且第一翼板11长于第二翼板12，一级分流件I整体上大致呈拐尺形。当然，一级分流件I不局限于拐尺形，第一翼板11与第二翼板12之间的夹角还可以是锐角或者钝角，根据事实生产需要确定两者之间的夹角。实施例二如图2所示，实施例二在实施例一的基础上在第一级分流装置的下游设置了第二级分流装置，该第二级分流装置包括二级分流件2 ;如图7、图8和图9所示，二级分流件2包括两个对称设置且具有一个公共边的三角形翼板21、三角形翼板22 ;在每个三角形翼板21,22的底边处分别设有向外延伸用于与槽床4固定的呈梯形板状的二级分流件翼展23，在二级分流件翼展23上设有翼展通孔24，紧固螺栓穿过翼展通孔24将二级分流件2固定于槽床4上；其中，二级分流件2的横断面大致呈倒置的“V”形。二级分流件2基本位于槽床4的中线处。其中，两个三角形翼板21、22的公共边与底边之间的夹角可设计为10° 30°，最好为15° ;每个三角形翼板21、22与水平面之间的夹角可设计为15° 45°，最好为30。。如图7和图8所示，本实施例还进一步地在两个三角形翼板21、22的公共边处设置了钝部25 ;该钝部25为平面结构，也可以是弧面结构。钝部25有利于物料更顺利的导流。实施例三如图3所示，实施例三在实施例二的基础上设置了第三级分流装置；本实施例的第三级分流装置包括设置在二级分流件2两侧的两个三级分流件31、32，两个三级分流件31、32的形状与二级分流件2基本相同，尺寸小于二级分流件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟丝输送机匀料装置，其特征在于：所述匀料装置包括设置在烟丝输送机槽床上的至少一级分流装置，其中第一级分流装置包括一级分流件，所述一级分流件包括?第一翼板，所述第一翼板相对于槽床立式设置，所述第一翼板的底部设置有用于与槽床固定的第一翼展；?第二翼板，所述第二翼板相对于槽床立式设置，所述第二翼板设置于所述第一翼板的端部，所述第二翼板的底部设置有用于与槽床固定的第二翼展。

【技术特征摘要】
1.烟丝输送机匀料装置，其特征在于所述匀料装置包括设置在烟丝输送机槽床上的至少一级分流装置，其中第一级分流装置包括一级分流件，所述一级分流件包括第一翼板，所述第一翼板相对于槽床立式设置，所述第一翼板的底部设置有用于与槽床固定的第一翼展；第二翼板，所述第二翼板相对于槽床立式设置，所述第二翼板设置于所述第一翼板的端部，所述第二翼板的底部设置有用于与槽床固定的第二翼展。2.如权利要求1所述的烟丝输送机匀料装置，其特征在于所述第一翼板与垂直面之间的夹角为0° 30° ;所述第一翼板的顶边与水平面之间的夹角为0° 30° ;所述第二翼板的顶边与水平面之间的夹角为0° 30°。3.如权利要求1或2所述的烟丝输送机匀料装置，其特征在于所述匀料装置还包括设置在所述第一级分流装置下游的第二级分流装置。4.如权利要求3所述的烟丝输送机匀料装置，其特征在于所述第二级分流装置包括二级分流件，所述二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱平，
申请(专利权)人：山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂，
类型：实用新型
国别省市：