振动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的一种振动焊接装置，包括对上工件进行夹持的焊接上夹具、对下工件进行夹持的焊接下夹具、升降机构、振动系统和控制部件，所述焊接下夹具安装在升降机构的下压盘上，所述振动系统安装在焊接上夹具上部的上压盘上；其特征在于：所述的振动系统为一能产生可变振幅的电磁式振动器；所述的电磁式振动器包括电磁线圈、变频器、吸附部件；所述吸附部件固定在与焊接上夹具上部固定的上压盘上，所述电磁线圈通过变频器连接到所述控制部件上；所述的升降机构为一设于升降基座上的丝杆式升降台，所述的升降台通过设于升降式台面上的下压盘与焊接下夹具构成顶托上行结构，同时所述的升降台又通过其组成构件中的滚珠丝杆机构经一伺服电机与控制部件相连，构成可控驱动结构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种振动焊接装置，具体来说是涉及一种能克服工件振动焊接过程产生磨损粉末缺陷的振动焊接装置，实现对工件在振动焊接过程中焊接面相互挤压摩擦而产生的磨损粉末进行有效抑制的目的，尤其适合树脂工件的焊接。
技术介绍
现有技术的振动焊接装置是使两个树脂工件相互加压、接触，并通过振动使其接触面摩擦发热、熔融，待接触面充分熔融后，停止振动，使接触面冷却固化，从而实现两个树脂工件连接。在传统的振动焊接装置中，为提高工件的连接强度，会采用各种加压力的控制方法，一般的做法是首先以很大的压力对工件焊接面急速加压后，然后进行减缓加压力的增加速度或降低加压力等控制。但是在传统的振动焊接装置上，因在工件焊接面熔融前以很大的压力急速加压的同时振幅也大，焊接前工件之间的摩擦会导致大量磨损粉末的产生，磨损粉末将对工件本身产生污染，同时也恶化工作环境，尤其是对于焊接工件为例如过滤元器件或密封元器件等要求高度清洁的工件，一旦元器件被产生的磨损粉末污染，就将需要焊后清洗，对于车间环境也是一种污染，故亟需进一步加以改进。通过对专利文献的检索，未发现有解决上述问题的相关专利技术创造，所以急需专利技术一种能克服树脂工件振动焊接过程产生磨损粉末缺陷的振动焊接装置，实现对树脂工件在振动焊接过程中焊接面相互挤压摩擦而产生的磨损粉末进行有效的抑制。
技术实现思路
本技术的目的旨在提出一种能克服工件振动焊接过程产生磨损粉末缺陷的振动焊接装置，实现对工件在振动焊接过程中焊接面相互挤压摩擦而产生的磨损粉末进行有效的抑制。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案如下一种振动焊接装置，包括对上工件4进行夹持的焊接上夹具15、对下工件进行夹持的焊接下夹具7、升降机构、振动系统和控制部件，所述焊接下夹具7安装在升降机构的下压盘13上，所述振动系统安装在焊接上夹具上部的上压盘16上；其特征在于A、所述的振动系统为一能产生可变振幅的电磁式振动器；所述的电磁式振动器包括电磁线圈、变频器、吸附部件；所述吸附部件固定在与焊接上夹具上部固定的上压盘16上，所述电磁线圈通过变频器连接到所述控制部件上；B、所述的升降机构为一设于升降基座上的丝杆式升降台12，所述的升降台12通过设于升降式台面上的下压盘13与焊接下夹具构成顶托上行结构，同时所述的升降台12又通过其组成构件中的滚珠丝杆机构经一伺服电机与控制部件相连，构成可控驱动结构。所述的振动焊接装置还包括顶板，所述顶板通过板弹簧与焊接上夹具连接，所述的板弹簧一端连接顶板，另外一端连接上夹具。所述升降机构包括滚珠丝杆、伺服电机、升降台，所述滚珠丝杆的上端固定于升降台，滚珠丝杆通过伺服电机驱动使升降台升降，所述伺服电机控制端设置在上述控制部件上，控制部件可以通过控制伺服电机来改变升降台高度，控制下工件与上工件接触面的压力。综上所述，本装置可以同时对工件之间的压力与振幅的控制、调节，实现工件之间的压力及振幅的协调，为一种能克服工件振动焊接过程产生磨损粉末缺陷的振动焊接装置，实现对工件在振动焊接过程中焊接面相互挤压摩擦而产生的磨损粉末进行有效的抑制。附图说明图1为本技术结构示意图。图中1-顶板2-吸附部件3-板弹簧4-上工件5-电磁线圈6-变频器7_下夹具8-升降基座9-控制部件10-伺服电机11-滚珠丝杆12-升降台13-下压盘14-下工件15-上夹具16-振动上压盘。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如附图所示，一种振动焊接装置，包括对上工件4进行夹持的焊接上夹具15、对下工件进行夹持的焊接下夹具7、升降机构、振动系统和控制部件，所述焊接下夹具7安装在升降机构的下压盘13上，所述振动系统安装在焊接上夹具上部的上压盘16上；其特征在于A、所述的振动系统为一能产生可变振幅的电磁式振动器；所述的电磁式振动器包括电磁线圈、变频器、吸附部件；所述吸附部件固定在与焊接上夹具上部固定的上压盘16上，所述电磁线圈通过变频器连接到所述控制部件上；B、所述的升降机构为一设于升降基座上的丝杆式升降台12，所述的升降台12通过设于升降式台面上的下压盘13与焊接下夹具构成顶托上行结构，同时所述的升降台12又通过其组成构件中的滚珠丝杆机构经一伺服电机与控制部件相连，构成可控驱动结构。上述振动系统连接到控制部件9，由控制部件9控制振动系统的动作，所述的控制部件9设置有一个自动控制系统，通过对工件之间的压力与振幅的监控，自动调节各个参数，实现工件之间的压力及振幅的协调，实现对磨损粉末的持续抑制。所述的振动焊接装置还包括顶板1，所述顶板I通过板弹簧3与焊接上夹16连接，所述的板弹簧3 —端连接顶板1，另外一端连接焊接上夹具。所述电磁线圈5通过变频器6连接到上述控制部件9上，通过控制部件由变频器6输入到电磁线圈5的高频电流，控制上工件4的振动。所述升降机构包括滚珠丝杆11、伺服电机10、升降台12，所述滚珠丝杆11的上端固定于升降台12下平面，滚珠丝杆11通过伺服电机10驱动使升降台12升降，所述伺服电机10控制端设置在上述控制部件9上，控制部件9可以通过控制伺服电机10来改变升降台12高度，控制焊接下工件14与焊接上工件4接触面的压力。示例性的，本装置是这样进行振动焊接的1、将上工件固定在上夹具，下工件固定在下夹具；2、通过控制部件控制升降机构的伺服电机，控制升降台，实现上工3、件和下工件的互相接触与施压，同时监控其压力；通过控制部件控制振动系统的变频器，控制上夹具及上工件开始按一定的频率振动；4、在控制部件对压力和振动频率的持续监控下，到上工件与下工件的接触面充分熔融时，停止振动，等接触面自然冷却固化后，将已经连接一体的上工件与下工件从夹具上卸下。本装置的振动系统包括但不限于振幅可调的振动马达或超声振动发生器等振动源，示例性的，所述自动控制系统，可以通过在夹具上设置压力传感器来实时采集压力参数，另外再采集变频器的参数，实现工件之间的压力及振幅的协调，实现对磨损粉末的持续抑制。本装置结构简单，同时具备压力与振幅的调节功能，尤其适合树脂工件的振动焊接需要，能够极大限度的抑制振动焊接过程磨损粉末的产生，尤其非常适合不宜产生磨损粉末的部件的振动焊接，是一种能克服工件振动焊接过程产生磨损粉末缺陷的振动焊接装置，实现了对工件在振动焊接过程中焊接面相互挤压摩擦而产生的磨损粉末进行有效的抑制。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动焊接装置，包括对上工件（4）进行夹持的焊接上夹具（15）、对下工件进行夹持的焊接下夹具（7）、升降机构、振动系统和控制部件，所述焊接下夹具（7）安装在升降机构的下压盘（13）上，所述振动系统安装在焊接上夹具上部的上压盘（16）上；其特征在于：A、所述的振动系统为一能产生可变振幅的电磁式振动器；所述的电磁式振动器包括电磁线圈、变频器、吸附部件；所述吸附部件固定在与焊接上夹具上部固定的上压盘（16）上，所述电磁线圈通过变频器连接到所述控制部件上；B、所述的升降机构为一设于升降基座上的丝杆式升降台（12），所述的升降台（12）通过设于升降式台面上的下压盘（13）与焊接下夹具构成顶托上行结构，同时所述的升降台（12）又通过其组成构件中的滚珠丝杆机构经一伺服电机与控制部件相连，构成可控驱动结构。

【技术特征摘要】
1.一种振动焊接装置，包括对上工件(4)进行夹持的焊接上夹具(15)、对下工件进行夹持的焊接下夹具(7)、升降机构、振动系统和控制部件，所述焊接下夹具(7)安装在升降机构的下压盘(13)上，所述振动系统安装在焊接上夹具上部的上压盘(16)上；其特征在于A、所述的振动系统为一能产生可变振幅的电磁式振动器；所述的电磁式振动器包括电磁线圈、变频器、吸附部件；所述吸附部件固定在与焊接上夹具上部固定的上压盘(16)上， 所述电磁线圈通过变...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大植，
申请(专利权)人：代荣超音波设备上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：