一种振动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种振动焊接装置，包括对上工件进行夹持的振动夹具，对下工件进行夹持的下夹具，安装上述下夹具的支撑台，所述支撑台下设置有升降机构；其特征在于：还包括夹具位移机构，所述下夹具至少为两个，所述的第一下夹具（6）安装在支撑台（7）上；所述的夹具位移机构包括导轨（12）、楔状部件（11），所述导轨（12）安装在支撑台（7）上，所述楔状部件（11）安装在导轨（12）上，同时至少有另一个第二下夹具（15）是通过夹具位移机构安装在支撑台（7）上，所述第二下夹具（15）设置在楔状部件的斜面上，通过楔状部件的水平移动、控制实现该第二下夹具（15）的上下移动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种振动焊接装置，具体来说是涉及ー种能克服因焊接エ件存在有离焊接面距离不同的多个背面的形状导致焊接面在焊接熔融状态变得不均匀，无法获得稳定的连接状态或焊件出现变形缺陷的振动焊接装置，本装置尤其适合树脂エ件的焊接。
技术介绍
现有技术的振动焊接装置是使两个树脂エ件相互加压、接触，并通过振动使其接触面摩擦发热、熔融，待接触面充分熔融后，停止振动，使接触面冷却固化，从而实现两个树脂エ件连接。但是上述的传统振动焊接装置，在焊接过程中，如果エ件的夹持端面(即焊接面的背面)不是在ー个水平面上(如存在有离摩擦面距离不同的多个背面的形状)，会出现振动时エ件间摩擦面的加压状态存在离散的情形，导致摩擦面的树脂的熔融状态变得不均匀，无法获得稳定的连接状态或焊件出现变形。图5给出的为目前普遍使用的一种传统的振动焊接装置，在用第一下夹具6支撑加工件ー侧的第一背面5的状态下，再在用来支撑加工件另ー侧的第二背面15的第二下夹具8上设置例如由弹簧等构成的弾性体S ;将该加工件的另ー侧的第二背面15向加压方向推上去，从而抵消背面的距离差。但是，采用这种传统夹具推上去结构会导致摩擦面CP中只有使对应于另ー侧的第二背面15的摩擦面处于过度加压状态。而且由于采用弾性体S作为加压动力，振动时加压状态容易出现差距。尤其第二下夹具8的固定(例如，当利用液压缸等的固定部件来实施)不充分时，这种问题会更加显著。在常规的合成树脂エ件的焊接エ艺中，エ件摩擦面的背面被公认为是常规的被加压面，对于具有离摩擦面距离不同的多个背面形状的加工件时，则很难以用单个夹具加压。此时，仅采用传统的振动焊接装置的结构在支撑ー侧的背面的状态下，在用来支撑另ー侧的背面的夹具上设置例如由弹簧等构成的弾性体，将该另ー侧的背面向加压方向推上去，从而抵消背面的距离差。但是推上去会导致摩擦面中只有对应于另ー侧的背面的摩擦面处于过度加压状态。极易导致振动加压状态下的两エ件出现出现离散或局部离散情况，从影响振动熔接质量，故亟需进一步加以改进。通过对专利文献的检索，未发现有解决上述问题的相关专利技术创造，所以亟需专利技术ー种能克服因焊接エ件存在有离焊接面距离不同的多个背面的形状导致焊接面在焊接熔融状态变得不均匀，无法获得稳定的连接状态或焊件出现变形缺陷的振动焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的旨在提出ー种能克服因焊接エ件存在有离焊接面距离不同的多个背面的形状导致焊接面在焊接熔融状态变得不均匀，无法获得稳定的连接状态或焊件出现变形缺陷的振动焊接装置。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案如下这种振动焊接装置，包括对上工件进行夹持的振动夹具，对下工件进行夹持的下夹具，安装上述下夹具的支撑台，所述支撑台下设置有升降机构，其中，还包括夹具位移机构，所述下夹具至少为两个，所述的第一下夹具安装在支撑台上；所述的位移机构包括导轨、楔状部件，所述导轨安装在支撑台上，所述楔状部件安装在导轨上，同时至少有另一个第二下夹具是通过夹具位移机构安装在支撑台上，所述第二下夹具设置在楔状部分的斜面上，通过楔状部分的移动控制实现该下夹具的上下移动。所述支撑台上还可以设置有接触位置测量机构，所述接触位置测量机构包括定位测量部件、立柱，所述定位测量部件安装在立柱上，立柱设置在支撑台上。所述第二下夹具与楔状部分的斜面接触部分为圆盘状或向下的倾斜面。所述夹具位移机构还包括执行部件，所述执行部件驱动楔状部件水平移动。·综上所述，本技术提出的振动焊接装置能克服因焊接工件存在有离焊接面距离不同的多个背面的形状导致焊接面在焊接熔融状态变得不均匀，无法获得稳定的连接状态或焊件出现变形缺陷的振动焊接装置。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术装夹第一背面阶段示意图；图3为本技术测量第二背面高度阶段示意图；图4为振动焊接状态示意图；图5为传统焊接装置的结构示意图。图中1 一振动夹具2 —上工件3 —对焊面4 一下工件5—第一背面6—第一下夹具7 —支撑台8—第二下夹具9 一圆盘状10—斜面11 一楔状部分12 —导轨13 —夹具位移机构14 一执行部件15 —第二背面16 —定位测量部件17 —立柱。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如附图I 一 4所示，示例性的，本实施例所焊接的工件为合成树脂工件，其中下工件具有两个不在同一水平面上的突出背面，分别为第一背面5和第二背面15，适配的本实施例提出一种振动焊接装置，包括对上工件2进行夹持的振动夹具1，对下工件4进行夹持的夹具有两个分别为可实现升降运动的第二下夹具8和静止固定的第一下夹具6。其中静止固定的第一下夹具6直接固定在支撑台7上，所述支撑台7下设置有升降机构，其中，本技术还包括夹具位移机构13，所述的夹具位移机构13包括导轨12、楔状部件11，所述导轨12安装在支撑台7上，所述楔状部件11安装在导轨12上，所述可实现升降的第二下夹具8是通过夹具位移机构13安装在支撑台7上的，所述可升降的第二下夹具8设置在楔状部分11的斜面10上，通过楔状部分11的移动位置的控制，实现可升降的第二下夹具8的上下移动，所述第二下夹具8与楔状部件11的斜面接触部分为圆盘状9 ;所述夹具位移机构13还包括执行部件14，所述执行部件14驱动楔状部件11水平移动；所述支撑台7上还设置有接触位置測量机构，所述接触位置測量机构包括定位測量部件16、立柱17，所述定位測量部件16安装在立柱17上，立柱17设置在支撑台7上。本技术介绍的这种振动焊接装置，通过以下动作步骤进行振动焊接的I、将下エ件第一背面固定在第一下夹具上，上エ件固定在振动夹具；2、通过接触位置測量机构的定位測量部件16測量第一背面5和第二背面15之间的加压方向上的相对距离A 12，计算出应给第二背面15加压的接触位置； 3、驱动夹具位移机构13的执行部件，将可升降的第二夹具8沿着加压方向(向上)移动到上述接触位置并固定；4、启动升降机构对上エ件和下エ件进行施压，启动振动夹具实现上エ件和下エ件在对焊面3的振动焊接。本技术的可升降的第一下夹具和夹具位移机构可以根据エ件具体情况进行适配，可以是多个。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种振动焊接装置，包括对上工件进行夹持的振动夹具，对下工件进行夹持的下夹具，安装上述下夹具的支撑台，所述支撑台下设置有升降机构；其特征在于还包括夹具位移机构，所述下夹具至少为两个，所述的第一下夹具(6)安装在支撑台(7)上；所述的夹具位移机构包括导轨(12)、楔状部件(11)，所述导轨(12)安装在支撑台(7)上，所述楔状部件(11)安装在导轨(12)上，同时至少有另一个第二下夹具(8)是通过夹具位移机构安装在支撑台(7)上，所述第二下夹具(8)设置在楔状部件的斜面上，通过楔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动焊接装置，包括对上工件进行夹持的振动夹具，对下工件进行夹持的下夹具，安装上述下夹具的支撑台，所述支撑台下设置有升降机构；其特征在于：还包括夹具位移机构，所述下夹具至少为两个，所述的第一下夹具（6）安装在支撑台（7）上；所述的夹具位移机构包括导轨（12）、楔状部件（11），所述导轨（12）安装在支撑台（7）上，所述楔状部件（11）安装在导轨（12）上，同时至少有另一个第二下夹具（8）是通过夹具位移机构安装在支撑台（7）上，所述第二下夹具（8）设置在楔状部件的斜面上，通过楔状部件的水平移动、控制实现该第二下夹具（8）的上下移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大植，
申请(专利权)人：代荣超音波设备上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：