【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磨床的磨头结构，特别是涉及一种龙门导轨磨床的周边静压磨头。
技术介绍
目前，现有龙门导轨磨床的磨头，其结构是使用普通的轴承，造成转动的阻力大，润滑效果不好，噪音大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有龙门导轨磨床磨头存在的上述问题，而提供一种龙门导轨磨床的周边静压磨头。本技术是由体壳、主轴、二个轴承和磨具构成，主轴穿设在体壳中，二个轴承设置在体壳的二端，二个轴承分别套设在主轴上，主轴的外端固定磨具，每个轴承的内圆柱面上开设有矩形油腔和回油槽，矩形油腔与回油槽之间的圆弧面形成周向封油面，轴承的两端面与矩形油腔之间的圆弧面形成轴向封油面，轴承的封油面与主轴之间具有间隙，矩形油腔与油泵的输油管路连通。本技术的有益效果主轴在压力润滑油的作用下浮起，转动的阻力小，润滑效果好，没有噪音。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是本技术的轴承剖视图。具体实施方式参阅图1和图2所示，本实施例是由体壳1、主轴2、二个轴承3和磨具4构成，主轴2穿设在体壳I中，二个轴承3设置在体壳I的二端，二个轴承3分别套设在主轴2上，主轴2的外端固定磨具4，每个轴承3的内圆柱面上开设有矩形油腔31和回油槽32，矩形油腔31与回油槽32之间的圆弧面形成周向封油面33，轴承3的两端面与矩形油腔31之间的圆弧面形成轴向封油面34，轴承3的封油面与主轴2之间具有间隙35，矩形油腔31与油泵的输油管路连通。本技术的工作过程和原理是油泵的输油管路与矩形油腔31连通，油泵尚未工作时，矩形油腔31中没有压力油，主轴2在轴承3上；油泵启动以后，从油泵输出的润滑油进入矩形油腔31，当矩形油腔31内的...
【技术保护点】
一种龙门导轨磨床的周边静压磨头，其特征在于：是由体壳（1）、主轴（2）、二个轴承（3）和磨具（4）构成，主轴（2）穿设在体壳（1）中，二个轴承（3）设置在体壳（1）的二端，二个轴承（3）分别套设在主轴（2）上，主轴（2）的外端固定磨具（4），每个轴承（3）的内圆柱面上开设有矩形油腔（31）和回油槽（32），矩形油腔（31）与回油槽（32）之间的圆弧面形成周向封油面（33），轴承（3）的两端面与矩形油腔（31）之间的圆弧面形成轴向封油面（34），轴承（3）的封油面与主轴（2）之间具有间隙（35），矩形油腔（31）与油泵的输油管路连通。
【技术特征摘要】
1.一种龙门导轨磨床的周边静压磨头，其特征在于是由体壳(I)、主轴(2)、二个轴承(3)和磨具(4)构成，主轴(2)穿设在体壳(I)中，二个轴承(3)设置在体壳(I)的二端，二个轴承(3 )分别套设在主轴(2 )上，主轴(2 )的外端固定磨具(4)，每个轴承(3 )的内圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：芮程波，
申请(专利权)人：长春第一机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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