一种用于钢板点焊定位和防飞溅的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于钢板点焊定位和防飞溅的装置，包括箱体（1）、支撑机构（2）和定位挡板（3），箱体（1）为四周封闭结构，上面敞口，底面设有便于电极通过的窗口（4）；支撑机构（2）共有两个，分别由支撑板和操作台面构成，两个支撑机构（2）分别设置在箱体内并且位于底面窗口（4）的两侧，两个支撑机构的操作台面处于同一个水平位置，操作台面上设有横向和纵向调节孔（7）；定位挡板（3）呈“L”型结构，底边设有螺栓孔，通过螺栓螺母（9）与支撑机构（2）的调节孔（7）连接，在操作台面上，定位挡板（3）所限定的区域内设有磁铁（8）。本实用新型专利技术解决了点焊试样定位不准确，点焊时试样伤手，焊接飞溅造成伤害等问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接用辅助装置，特别适合在钢板点焊性能的焊接试验中使用的一种点焊定位和防飞溅的装置。
技术介绍
按照国家标准、企业标准进行钢板的点焊性能检验、点焊工艺测试等试验时，需要手持被焊试样进行焊接。在焊接过程中，由于手工抖动、焊接时身体移动等原因，焊后试样不能保持在同一条直线上，导致试验时数据不准确(如图1)所示；第二，由于手持试样不能保持试样平面与电极垂直，在电极压力作用下试样要向水平位置转动造成伤手等问题(如图2)所示；第三，由于点焊过程中会产生焊接飞溅，飞溅物会烫伤手、损坏衣服，或引起设备周围的易燃物起火。现有公开专利CN200510068097. O,该专利卡具结构复杂，仅具备焊点定位功能，不具备防飞溅作用，并且该专利的结构设计与本技术完全不同。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢板点焊定位和防飞溅的装置，解决点焊试样定位不准确，点焊时试样伤手，焊接飞溅造成伤害等问题。本技术的目的是这样实现的，一种用于钢板点焊定位和防飞溅的装置，包括箱体、支撑机构和定位挡板，所述箱体为四周封闭结构，上面敞口，底面设有便于电极通过的窗口 ；所述支撑机构共有两个，分别由支撑板和操作台面构成，两个支撑机构分别设置在箱体内并且位于底面窗口的两侧，两个支撑机构的操作台面处于同一个水平位置，操作台面上设有横向和纵向调节孔；所述定位挡板呈“L”型结构，底边设有螺栓孔，通过螺栓螺母与支撑机构的调节孔连接，在操作台面上，定位挡板所限定的区域内设有磁铁。为了便于试样在箱体内的安装固定，将箱体面向操作人员操作的一侧设计成上开门式结构，门与底面采用活动链接。本技术与现有技术相比具有以下特点1、调整好定位挡板位置后，可以快速定位焊接位置，避免每次焊接时重复进行焊接位置的定位。2、装置四面有防飞溅挡板，避免了焊接过程中飞溅物对人身伤害和设备附近易燃物起火。3、在磁铁作用下，方便焊接试样的装卸，又保证了固定的焊接位置，在焊接前试样不发生移动。 4、本技术的装置结构简单，成本低廉，有利于推广和应用。附图说明图1是现有技术焊接后试样不保持在同一条直线上示意图；图2是现有技术焊接过程中试样旋转示意图；图3是本技术的主视图；图4是图3的俯视图；图5是图3的左视图；图6是本技术支撑机构的俯视图；图7是本技术定位挡板与支撑机构连接示意图。图中1箱体；2支撑机构；3定位挡板；4窗口 ；5门；6—电极；7调节孔；8磁铁；9螺栓螺母；10垫板；11试样。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明如图3 5所示，本技术的一种用于钢板点焊定位和防飞溅的装置，包括箱体1、支撑机构2和定位挡板3。所述箱体I为四周封闭结构，具备阻止焊接飞溅的功能。箱体I上面敞口，底面设有便于电极通过的窗口 4，一方面能够让电极通过窗口 4，进行试样的焊接，另一方面可以让焊接操作人员从上面敞口观察到焊接过程和焊点焊接时的变化。在面向操作人员操作的一侧，设计成上开门式结构，门5与底面采用活动链接，方便门的打开与关闭。安装试样时可以打开，安装好试样后将门5向上关闭。避免飞溅物向操作人员一侧飞溅，对人身造成伤害。所述的支撑机构2共有两个，分别由支撑板和操作台面构成，两个支撑机构2分别设置在箱体I内并且位于底面窗口 4的两侧(相对电极6左右对称)，两个支撑机构2的操作台面处于同一个水平位置，操作台面上设有横向和纵向调节孔7(如图6)所示。为了准确定位焊接试样的位置，本技术设计了定位挡板3，定位挡板呈“L”型结构，底边设有螺栓孔，该挡板通过螺栓螺母9与支撑机构2的调节孔7连接(如图7)所示。通过调节定位挡板3在调节孔7的位置，确定被焊接试样11的焊接位置。横方向挡板主要是定位被焊试样焊点横向位置在电极中心，纵方向挡板主要是定位被焊试样焊点纵向位置。在焊接时，只要试样11靠紧挡板，焊接位置就可确定，避免每个试样焊接时重新确定焊接位置，特别适用于批量试样的焊接。为了解决焊接试样11的固定问题，本技术采用永久磁铁定位的方案固定试样11。磁铁8包括左右两块，主要功能是固定被焊试样。磁铁的磁力保证能吸住试样即可，磁力过大时，不方便试样的安装和卸载，磁力较小时，试样固定不稳。将磁铁8固定于支撑结构2的中心线上，并在磁铁中心线作标记，方便焊接时确定挡板位置。本技术的具体操作过程如下1、将1. Omm厚钢板加工成125*20*lmm试样，试样重叠区域20mm。用尺测量磁铁中心线至横向挡板板宽/2距离(IOmm),并固定横向定位挡板；测量下电极至纵向定位挡板板长-重叠区/2位置距离(115_)，固定纵向挡板，另一侧按照同样方法确定挡板位置。试样重叠区域20mm的要求，焊点位置在重叠区域中心。将被焊试样放在右侧磁铁上并靠紧挡板，左侧试样上放置一块同样厚度的垫板10，垫板上方放置焊接试样并靠紧挡板。关闭活动门开始焊接。打开活动门，取出焊接试样。2、将2. 4mm厚钢板加工成150*25*2. 4mm试样，试样重叠区域25mm。用尺测量磁铁中心线至横向挡板1/2板宽距离(12. 5mm),并固定横向定位挡板；测量下电极至纵向挡板板长-重叠区/2位置距离(137. 5_)，固定纵向定位挡板，另一侧按照同样方法确定挡板位置。试样重叠区域达到25_的要求，焊点位置在重叠区域中心。将被焊试样放在右侧磁铁上并靠紧挡板，左侧试样上放置一块同样厚度的垫板10，垫板上方放置焊接试样并靠紧挡板。关闭活动门开始焊接。打开活动门，取出焊接试样。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢板点焊定位和防飞溅的装置，其特征在于：包括箱体（1）、支撑机构（2）和定位挡板（3），所述箱体（1）为四周封闭结构，上面敞口，底面设有便于电极通过的窗口（4）；所述支撑机构（2）共有两个，分别由支撑板和操作台面构成，两个支撑机构（2）分别设置在箱体内并且位于底面窗口（4）的两侧，两个支撑机构的操作台面处于同一个水平位置，操作台面上设有横向和纵向调节孔（7）；所述定位挡板（3）呈“L”型结构，底边设有螺栓孔，通过螺栓螺母（9）与支撑机构（2）的调节孔（7）连接，在操作台面上，定位挡板（3）所限定的区域内设有磁铁（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢板点焊定位和防飞溅的装置，其特征在于包括箱体(I)、支撑机构(2)和定位挡板(3)，所述箱体(I)为四周封闭结构，上面敞口，底面设有便于电极通过的窗口(4);所述支撑机构(2)共有两个，分别由支撑板和操作台面构成，两个支撑机构(2)分别设置在箱体内并且位于底面窗口(4)的两侧，两个支撑机构的操作台面处于同一个水平位置，操作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕冬，刘仁东，魏世同，徐荣杰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：