全自动金属圆环链闪光对焊机的旋转管机构制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动金属圆环链闪光对焊机的旋转管机构，包括旋转管、旋转驱动部件、旋转棒和摆动驱动组件，所述旋转管安装在一支承架内并可自由转动，旋转管在旋转驱动部件驱动下能够作正反向的90°旋转；四根旋转棒穿过旋转管并固定在旋转管上，所述旋转棒中间用于穿夹待焊的链条；所述摆动驱动组件的驱动，使旋转管作上下摆动，其特征在于：所述支承架固定安装在摆动轴一端，所述摆动轴可转动地安装在机架上，摆动轴通过摆动驱动组件驱动转动，摆动轴转动时带动旋转管作上下摆动。本实用新型专利技术结构巧妙、合理，通过设置旋转驱动部件和摆动驱动组件，能够使旋转管作正反向的90°旋转及上下摆动角度，以达到可自动连续焊接和顺畅地输送链环。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属圆环链焊接
，具体是涉及一种全自动金属圆环链闪光对焊机上的用于链条旋转和摆动的旋转管机构。
技术介绍
全自动金属圆环链闪光对焊机是近几年发展和提升的新一代全自动焊接设备。由于金属圆环链条在编结后环环相扣，而每一环必须焊接，在金属圆环链全自动焊接过程中，连续自动焊接时，在焊完一环后要再焊下一环时链条必须或左或右旋转90°角度，以使被焊链环转成垂直位，保证开口在上，达到每环焊接，因此，此机构必须旋转；又因为要保证全自动焊接整条链条，编结的链条必须不断地将下一个链环输送到焊接位，由于输送位在焊接位下方，为了保证输送的顺畅，必须减小输送角度，因此，此机构必须上下摆动；这些位置的转换运动都是通过旋转管机构来完成的。现有的焊接设备仅为半自动焊接，只能是隔环焊接，不具备全自动连续焊接，工作效率低，浪费能源和人力。由于有了旋转管机构的配合动作，使全自动金属圆环链闪光对焊得以实现全自动连续焊接。工作效率大大提高，且焊接质量得到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种全自动金属圆环链闪光对焊机的旋转管机构，其结构巧妙、合理，能够使旋转管既能旋转又能摆动角本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动金属圆环链闪光对焊机的旋转管机构，包括旋转管、旋转驱动部件、旋转棒（10）和摆动驱动组件，所述旋转管安装在一支承架内并可自由转动，旋转管在旋转驱动部件驱动下能够作正反向的90°旋转；四根旋转棒（10）穿过旋转管并固定在旋转管上，所述旋转棒（10）中间用于穿夹待焊的链条，其特征在于：所述支承架固定安装在摆动轴（13）一端，所述摆动轴（13）可转动地安装在机架（1）上，摆动轴（13）通过一摆动驱动组件驱动转动，摆动轴（13）转动时带动旋转管作上下摆动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪军，郑卫，
申请(专利权)人：无锡市福克斯煤矿机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：