钢坯自动闪光对焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动焊接设备技术领域，具体地说是一种钢坯自动闪光对焊机，轧钢生产中由于受到设备及条件的限制，将钢坯分段，则每段钢坯两端整形造成浪费，且每段钢坯出入轧机均产生冲击。本实用新型专利技术包括闪光对焊机、毛刺清理机、行走小车及伸缩式托架；闪光对焊机、毛刺清理机装配在行走小车上，毛刺清理机位于闪光对焊机的动、静机架之间；行走小车前后各铰接一个伸缩式托架；行走小车拖动闪光对焊机和毛刺清理机沿地面钢轨在工作区域内往复运动，完成钢坯焊接；伸缩式托架支承运行的悬空钢坯。本实用新型专利技术设备在型钢轧制过程中，将分段的钢坯焊接成整体钢坯，实现了型钢制品的连续轧制，提高了生产效率，降低了生产成本，避免了设备损坏。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及自动焊接设备
，具体地说是一种钢坯自动闪光对焊机，轧钢生产中由于受到设备及条件的限制，将钢坯分段，则每段钢坯两端整形造成浪费，且每段钢坯出入轧机均产生冲击。本技术包括闪光对焊机、毛刺清理机、行走小车及伸缩式托架；闪光对焊机、毛刺清理机装配在行走小车上，毛刺清理机位于闪光对焊机的动、静机架之间；行走小车前后各铰接一个伸缩式托架；行走小车拖动闪光对焊机和毛刺清理机沿地面钢轨在工作区域内往复运动，完成钢坯焊接；伸缩式托架支承运行的悬空钢坯。本技术设备在型钢轧制过程中，将分段的钢坯焊接成整体钢坯，实现了型钢制品的连续轧制，提高了生产效率，降低了生产成本，避免了设备损坏。【专利说明】钢坯自动闪光对焊机
本技术涉及自动焊接设备
，具体地说是一种钢坯自动闪光对焊机，用于轧钢流水生产线上对尺寸大于60X60的方钢坯进行自动焊接的设备。
技术介绍
在轧钢生产中，由于受到设备性能及生产条件的限制，钢坯总是以定尺段料形式进行型钢制品的轧制，每一段钢坯经过中、精轧制成型钢制品后，按定尺长度进行切断。因此，在型钢制品的轧制过程中，因对钢坯两端进行掐头切尾整形而产生的边角废料浪费巨大，且每段钢坯出入轧辊都要对轧机产生冲击，因此不但增加了对机械设备的损害，而且降低了钢材轧制的平稳性，而且因钢坯端头冲击轧机造成的堵钢现象时有发生。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足而提供一种钢坯自动闪光对焊机，解决现有技术中存在的问题。在型钢轧制过程中，对红热钢坯实施闪光焊接，将各段的钢坯焊接成一无限长的整体钢坯，从而真正实现型钢制品的连续轧制。本技术的技术方案是:由闪光对焊机、毛刺清理机、行走机构组成；行走机构包括行走小车、伸缩式托架；行走小车包括车架、电动机和传动机构，电动机和传动机构装配在车架的一端，电动机通过传动机构连接并驱动车轮；行走小车前后各铰接一个伸缩式托架；伸缩式托架由支架、滚轮、托辊、连杆组件组成，支架呈框架型，托辊两端通过轴承及轴承座装配在支架上部；支架下部左右两侧各装配有两个滚轮；连杆组件由相互铰接的两条连杆组成，相邻两支架之间通过连杆组件铰接连接；闪光对焊机由动机架及静机架组成，动机架及静机架均包括机架主体、电极装置和夹持压紧装置；动机架及静机架结构相同，均为龙门式框架结构，中部设有钢坯通道，通道内下部通过轴承装配有支承辊；动机架及静机架相对设置，装配在行走小车上，动、静机架均通过滑轨与行走小车的车架装配结合；闪光对焊机静机架侧的行走小车上通过支座装配有调距机构，调距机构的顶杆连接静机架的机架主体；动机架侧的行走小车上装有顶锻油缸总成，顶锻油缸总成包括顶锻油缸、顶锻杠杆、支臂；顶锻油缸缸体铰接连接在行走小车车架下部的油缸座上，顶锻杠杆中部通过支座装配在行走小车的车架上部，顶锻杠杆的下端铰接连接顶锻油缸的活塞杆；支臂两端分别铰接连接顶锻杠杆的上端及动机架机架主体；夹持压紧装置由压块总成、夹持机构组成，动机架与静机架的机架主体相对应侧上部各设置一个压块总成，压块总成通过机架主体上的滑轨与动、静机架配合；压块总成下端固定有夹紧块；压块总成下方、与压块总成纵向相对的机架主体上也固定有夹紧块；夹持机构包括压紧油缸、压紧杠杆、摆杆；二个压紧油缸缸体分别与固定在动机架及静机架机架主体上的油缸支座铰接连接；动机架及静机架的机架主体侧部分别通过销轴装配有一根摆杆，摆杆的另一端通过销轴与压紧杠杆中部铰接连接；压紧杠杆两端分别通过销轴连接压紧油缸的活塞杆及动、静机架上的压块总成；动、静机架上各装配有两组相对应的电极装置，其中一组电极装置装配在动、静机架上压块总成的相对应侧；另一组电极装置装配在压块总成下方、与压块总成的电极装置纵向相对应的机架主体上；电极装置由焊接电极、电极滑块和电极驱动油缸组成；电极驱动油缸、线性导轨通过螺栓分别固定在动、静机架的压块总成及机架主体上，电极滑块与线性导轨配合，电极滑块一端与电极驱动油缸活塞杆连接，另一端通过螺栓固定有焊接电极；各焊接电极通过螺栓固定有小导体，并通过螺栓与变压器的挠性铜带连接；毛刺清理机包括机架、垂直刀体、垂直刀座、水平刀体、水平刀座、垂直去刺油缸、水平去刺油缸；毛刺清理机的机架采用龙门式框架结构，固定安装在行走小车上，位于闪光对焊机的动机架及静机架之间，框架下方的通道与闪光对焊机动、静机架的通道连通；水平刀体及垂直刀体分别固定在水平刀座及垂直刀座上；水平刀座、垂直刀座分别装配在机架龙门式框架的上部及侧部，水平刀座及垂直刀座与机架均为滑动配合，两刀座运动方向均与钢坯的通道垂直；水平去刺油缸通过螺栓固定在机架侧部，水平去刺油缸的活塞杆与水平刀座固定连接；垂直去刺油缸的缸体与机架侧部的油缸座铰接连接；摆臂下端与固定在机架上方的支座铰接连接，摆臂上端通过销轴铰接连接在顶压杠杆的中部，顶压杠杆两端分别与垂直去刺油缸的活塞杆及垂直刀座铰接连接。进一步，所述的动机架及静机架的钢坯通道两侧装配有导向辊。进一步，所述的毛刺清理机水平刀座的导向机构采用线性滑轨；垂直刀座的导向机构采用双柱立式导向。本技术的有益效果是:1、采用钢坯自动闪光对焊机进行钢坯在线焊接后，使轧钢生产效率提高12%?16%,生产成本降低2.5%?3% ；2、降低了轧钢生产中坯料掐头去尾及精整工序中的定尺裁剪而造成的工艺事故率；3、使轧钢轧制特性变得高度平稳，减少了对机械设备的损坏，消除了传统轧制技术在轧机上造成的高温差循环，提高了轧机寿命；4、减少了钢坯轧制过程中的堵钢现象。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术闪光对焊机的结构图；图3为本技术图2的A-A向剖视图；图4为本技术毛刺清理机示意图；图5为本技术图4的左视图；图6为本技术行走机构的结构示意图；图7为本技术图6的B-B向剖视图；图8为本技术支架的侧视图。【具体实施方式】图中:1、静机架，2、动机架，3、毛刺清理机，4、行走小车，5、伸缩式托架，6、调距机构，7、机架主体，8、导向辊，9、支承辊，10、夹紧块，11、压块总成，12、电极驱动油缸，13、线性导轨，14、电极滑块，15、焊接电极，16、小导体，17、摆杆，18、压紧杠杆，19、压紧油缸，20、油缸支座，21、顶锻油缸，22、支臂，23、顶锻杠杆，24、支座，25、水平去刺油缸，26、线性滑轨，27、水平刀座，28、垂直去刺油缸，29、顶压杠杆，30、摆臂，31、水平刀体，32、垂直刀座，33、垂直刀体，34、机架，35、车架，36、传动机构，37、电动机，38、滚轮，39、支架，40、托辊，41、连杆。实施例本技术钢坯自动闪光对焊机在型钢轧制过程中对红热钢坯进行闪光焊接，将每一段钢坯焊接成一个无限长的整体钢坯，使型钢制品的实现连续轧制。从图1可知，本技术包括闪光对焊机、毛刺清理机3、行走机构；行走机构包括行走小车4、伸缩式托架5 (见图6?图8);行走小车4包括车架35、电动机37和传动机构36，电动机37和传动机构36 (即变速箱)装配在车架35的一端，电动机37动力输出轴通过传动机构36连接并驱动车轮；钢坯的整个焊接过程是在钢材轧制运动中进行的，行走小车4的作用是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢坯自动闪光对焊机，其特征在于：由闪光对焊机、毛刺清理机（3）、行走机构组成；行走机构包括行走小车（4）、伸缩式托架（5）；行走小车（4）包括车架（35）、电动机（37）和传动机构（36），电动机（37）和传动机构（36）装配在车架（35）的一端，电动机（37）通过传动机构（36）连接并驱动车轮；行走小车（4）前后各铰接一个伸缩式托架（5）；伸缩式托架（5）由支架（39）、滚轮（38）、托辊（40）、连杆组件组成，支架（39）呈框架型，托辊（40）两端通过轴承及轴承座装配在支架（39）上部；支架（39）下部左右两侧各装配有两个滚轮（38）；连杆组件由相互铰接的两条连杆（41）组成，相邻两支架（39）之间通过连杆组件铰接连接； 闪光对焊机由动机架（2）及静机架（1）组成，动机架（2）及静机架（1）均包括机架主体（7）、电极装置和夹持压紧装置；动机架（2）及静机架（1）结构相同，均为龙门式框架结构，中部设有钢坯通道，通道内下部通过轴承装配有支承辊（9）；动机架（2）及静机架（1）相对设置，装配在行走小车（4）上，动、静机架均通过滑轨与行走小车（4）的车架装配结合；闪光对焊机静机架（1）侧的行走小车（4）上通过支座装配有调距机构（6），调距机构（6）的顶杆连接静机架（1）的机架主体；动机架（2）侧的行走小车上装有顶锻油缸总成，顶锻油缸总成包括顶锻油缸（21）、顶锻杠杆（23）、支臂（22）；顶锻油缸（21）缸体铰接连接在行走小车（4）车架下部的油缸座上，顶锻杠杆（23）中部通过支座（24）装配在行走小车的车架上部，顶锻杠杆（23）的下端铰接连接顶锻油缸（21）的活塞杆；支臂（22）两端分别铰接连接顶锻杠杆（23）的上端及动机架（2）机架主体；夹持压紧装置由压块总成（11）、夹持机构组成，动机架（2）与静机架（1）的机架主体相对应侧上部各设置一个压块总成（11），压块总成（11）通过机架主体上的滑轨与动、静机架配合；压块总成（11）下端固定有夹紧块（10）；压块总成（11）下方、与压块总成（11）纵向相对的机架主体上也固定有夹紧块（10）；夹持机构包括压紧油缸（19）、压紧杠杆（18）、摆杆（17）；二个压紧油缸（19）缸体分别与固定在动机架（2）及静机架（1）机架主体上的油缸支座（20）铰接连接；动机架及静机架的机架主体侧部分别通过销轴装配有一根摆杆（17），摆杆（17）的另一端通过销轴与压紧杠杆（18）中部铰接连接；压紧杠杆（18）两端分别通过销轴连接压紧油缸（19）的活塞杆及动、静机架上的压块总成（11）；动、静机架上各装配有两组相对应的电极装置，其中一组电极装置装配在动、静机架上压块总成（11）的相对应侧；另一组电极装置装配在压块总成（11）下方、与压块总成（11）的电极装置纵向相对应的机架主体上；电极装置由焊接电极（15）、电极滑块（14）和电极驱动油缸（12）组成；电极驱动油缸（12）、线性导轨（13）通过螺栓分别固定在动、静机架的压块总成（11）及机架主体上，电极滑块（14）与线性导轨（13）配合，电极滑块（14）一端与电极驱动油缸（12）活塞杆连接，另一端通过螺栓固定有焊接电极（15）；各焊接电极（15）通过螺栓固定有小导体（16），并通过螺栓与变压器的挠性铜带连接；毛刺清理机（3）包括机架（34）、垂直刀体（33）、垂直刀座（32）、水平刀体（31）、水平刀座（27）、垂直去刺油缸（28）、水平去刺油缸（25）；毛刺清理机的机架（34）采用龙门式框架结构，固定安装在行走小车（4）上，位于闪光对焊机的动机架（2）及静机架（1）之间，框架下方的通道与闪光对焊机动、静机架的通道连通；水平刀体（31）及垂直刀体（33）分别固定在水平刀座（27）及垂直刀座（32）上；水平刀座（27）、垂直刀座（32）分别装配在机架（34）龙门式框架的上部及侧部，水平刀座（27）及垂直刀座（32）与机架（34）均为滑动配合，两刀座运动方向均与钢坯的通道垂直； 水平去刺油缸（25）通过螺栓固定在机架（34）侧部，水平去刺油缸（25）的活塞杆与水平刀座（27）固定连接；垂直去刺油缸（28）的缸体与机架（34）侧部的油缸座铰接连接；摆臂（30）下端与固定在机架上方的支座铰接连接，摆臂（30）上端通过销轴铰接连接在顶压杠杆（29）的中部，顶压杠杆（29）两端分别与垂直去刺油缸（28）的活塞杆及垂直刀座（32）铰接连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学斌，姚衡，李春林，
申请(专利权)人：张家口北方对焊机有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13