【技术实现步骤摘要】
组合型炼厂油气分离器
本技术涉及一种组合型炼厂油气分离器。
技术介绍
近十几年来，随着环境保护要求的提高，控制含烃混合气体的排放浓度，降低油品 蒸发损耗得到了国内外的普遍重视。目前国内废机油再生炼制基础油技术工艺多是拨头蒸馏-硫酸精制-石灰乳-白 土吸附精制工艺或拨头蒸馏-酸-白土工艺等步骤，由于分馏出来的油气经冷凝处理后，仍 有少量油气混合气体存在，该气体若不经过处理直接排放到空气中，则会对大气造成污染。针对上述不足，需要研究出一种组合型炼厂油气分离器，实现了二次分离，对油 气进行再次净化分离，节约能源，减少污染。
技术实现思路
本专利技术解决了现有炼厂油气高空排放的缺点，提供了一种新型高精度、大流量的 组合型炼厂油气分离器，能减小设备尺寸、提高过滤精度、降低炼制成本。本技术的技术方案是一种组合型炼厂油气分离器，包括分离器壳体、设置在 分离器壳体底部的支座、设置在分离器壳体上的油气入口、油气出口和设置在壳体底部的 排液口，分离器壳体内部分为上部的气相区和下部的液相区，在气相区的中部设置有气体 整流器，该气体整流器设置在分离器壳体的顶部，在分离器壳体内设置有分离元件，该分离 元件与所述的油气出口相连通，其特征在于在油气入口处设置有初分旋流分离装置，初分 旋流分离装置包括外壳和内壳，在外壳顶部设置有连接法兰盘，在外壳内部从上至下依次 设置有入口引锥、叶片、内壳和下锥体，在外壳上开设置有分水口，在分水口外部设置有分 水罩，外壳的下部通过弯头和扩散出口连接。所述气体整流器包括设置在分离器壳体上的支架，以及在支架上固定设置的平行 钢板，平行钢板间距为IOmm至...
【技术保护点】
一种组合型炼厂油气分离器，包括分离器壳体（1）、设置在分离器壳体（1）底部的支座（11）、设置在分离器壳体（1）上的油气入口（3）、油气出口（6）和设置在壳体底部的排液口（10），分离器壳体（1）内部分为上部的气相区（4）和下部的液相区（5），在气相区（4）的中部设置有气体整流器(8)，该气体整流器（8）设置在分离器壳体（1）的顶部，在分离器壳体（1）内设置有分离元件（9），该分离元件（9）与所述的油气出口（6）相连通，其特征在于：在油气入口（3）处设置有初分旋流分离装置（7），初分旋流分离装置（7）包括外壳（15）和内壳（17），在外壳（15）顶部设置有连接法兰盘（12），在外壳（15）内部从上至下依次设置有入口引锥（13）、叶片（14）、内壳（17）和下锥体（20），在外壳（15）上开设置有分水口（16），在分水口（16）外部设置有分水罩（19），外壳（15）的下部通过弯头（20）和扩散出口（21）连接。
【技术特征摘要】
1.一种组合型炼厂油气分离器，包括分离器壳体(I )、设置在分离器壳体(I)底部的支座(11)、设置在分离器壳体(I)上的油气入口(3)、油气出口(6)和设置在壳体底部的排液口(10)，分离器壳体(I)内部分为上部的气相区(4)和下部的液相区(5)，在气相区(4)的中部设置有气体整流器(8)，该气体整流器(8)设置在分离器壳体(I)的顶部，在分离器壳体(I)内设置有分尚兀件(9),该分尚兀件(9)与所述的油气出口(6)相连通,其特征在于在油气入口( 3 )处设置有初分旋流分离装置(7 )，初分旋流分离装置(7 )包括外壳(15 )和内壳 (17)，在外壳(15)顶部设置有连接法兰盘(12)，在外壳(15)内部从上至下依次设置有入口引锥(13)、叶片(14)...
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