烧结熔剂配加工艺用除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烧结熔剂配加工艺用除尘系统。其目的是为了消除消化器周边蒸汽混合烟粉尘造成的恶劣环境，降低除尘系统维护工作人员的劳动强度。本实用新型专利技术烧结熔剂配加工艺用除尘系统，连通消化器，包括管道部分和除尘器本体部分，所述除尘器本体部分位于消化器的上端，所述管道部分的一端连通消化器，管道部分的另一端连通除尘器本体部分，所述管道部分中设有雾化喷头，除尘器本体部分自下而上包括旋风除尘层、雾化喷淋除尘层、脱水层，所述旋风除尘层中设置旋风结构，雾化喷淋除尘层中设置雾化喷淋装置，所述脱水层靠下设置一层斜板，所述斜板的上方铺设有鹅卵石层，所述除尘器本体部分的下端设有排水管道口。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

烧结熔剂配加工艺用除尘系统
本技术属于粉末冶金工业生产领域，具体涉及消化器中烧结熔剂配加过程中 产生的混合烟粉尘的除尘领域。
技术介绍
在钢铁工业生产中，向烧结料中加入碱性熔剂，有利于强化高炉冶炼及造渣过程， 并可降低焦比，还能够改善原料的烧结性能，提高产量和质量。往消化器中烧结料配加烧结熔剂进行消化反应时会产生大量蒸汽，这些蒸汽混合 着熔剂粉尘飘散在消化器岗位周边区域，严重影响周边环境，由于大量蒸汽混合烟粉尘，传 统的布袋除尘及电除尘均无法适用，而目前行业中使用的湿式除尘系统，均存在开始投用 效果较好，但使用半年至一年左右，除尘效果便会大大降低，且设备的日常维护繁琐，容易 堵塞，工作人员的维护劳动强度较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种烧结熔剂配加工艺用除尘系统，有效消 除消化器周边蒸汽混合烟粉尘造成的恶劣环境，降低除尘系统维护工作人员的劳动强度。本技术烧结熔剂配加工艺用除尘系统，连通消化器，包括管道部分和除尘器 本体部分，所述除尘器本体部分位于消化器的上端，所述管道部分的一端连通消化器，管道 部分的另一端连通除尘器本体部分，所述管道部分中设有雾化喷头，除尘器本体部分自下 而上包括旋风除尘层、雾化喷淋除尘层、脱水层，所述旋风除尘层中设置旋风结构，雾化喷 淋除尘层中设置雾化喷淋装置，所述脱水层靠下设置一层斜板，所述斜板的上方铺设有鹅 卵石层，所述除尘器本体部分的下端设有排水管道口。本技术烧结熔剂配加工艺用除尘系统，其中所述雾化喷淋装置设置三层，所 述鹅卵石层设置两层，采用粒径在100_左右的鹅卵石。本技术烧结熔剂配加工艺用除尘系统，其中所述排水管道口连通该烧结熔剂 配加工艺中的烧结机水封拉链，所述水封拉链连通烧结配料输送带。本技术烧结熔剂配加工艺用除尘系统与现有技术不同之处在于本技术 烧结熔剂配加工艺用除尘系统，设置管道和除尘器本体两部分连通消化器，首先通过在管 道部分设置雾化喷头冲刷，解决除尘管道内部容易堵塞的问题，通过水淋冲刷使较多的粉 尘变成液态大颗粒混合物，降低进入除尘器本体部分的粉尘含量，然后在除尘器本体部分 自下而上设置旋风除尘层、雾化喷淋除尘层、脱水层三层设施，层层除尘，最后经脱水层使 剩余烟气与水彻底分离排除，除下的粉尘及水经除尘器本体部分下端的排水管道口排出， 有效的消除了消化器周边蒸汽混合烟粉尘造成的恶劣环境，该系统在维护时仅需要工作人 员将鹅卵石翻转一遍即可，周期与烧结主机同步，每月一次，清理时间4小时左右，2人即可 完成，大大降低了日常维护劳动强度，并有效保证除尘器长期稳定高效的运行。本技术烧结熔剂配加工艺用除尘系统中，将雾化喷淋装置设置三层，鹅卵石设置两层，采用粒径在IOOmm左右的鹅卵石，可进一步加强除尘脱水效果；将除尘器本体部 分的排水管道口连通到该烧结熔剂配加工艺中的烧结机水封拉链上，水封拉链又连通烧结 配料输送带上，将除尘器本体部分日常运行收集的熔剂粉尘，通过排水管道口排入烧结机 水封拉链，初步沉淀后，水封拉链将熔剂输送至烧结配料输送带送至消化器再利用，可避免 熔剂的浪费，沉淀后的清水回流至循环水池，继续供喷淋装置使用。以下结合附图对本技术的烧结熔剂配加工艺用除尘系统作进一步说明。附图说明图1为本技术烧结熔剂配加工艺用除尘系统的结构示意图；图2为本技术烧结熔剂配加工艺用除尘系统中除尘器本体部分的结构示意 图。具体实施方式如图1所示，本技术烧结熔剂配加工艺用除尘系统连通消化器1，包括管道部 分2和除尘器本体部分3，除尘器本体部分3位于消化器I的上端，管道部分2的一端连通 消化器1，另一端连通除尘器本体部分3，在管道部分2中设有雾化喷头。如图2所示，除尘器本体部分3自下而上包括旋风除尘层4、雾化喷淋除尘层5、脱 水层6，旋风除尘层4中设置旋风结构，雾化喷淋除尘层5中设置三层雾化喷淋装置7，脱水 层6靠下设置一层斜板8，斜板8的上方还铺设有两层鹅卵石层9，鹅卵石采用粒径在IOOmm 左右的。如图1所示，除尘器本体部分3的下端设有排水管道口 10，排水管道口 10连通到 该烧结熔剂配加工艺中的烧结机水封拉链11，水封拉链11连通到烧结配料输送带12上。本技术烧结熔剂配加工艺用除尘系统的工作过程是这样的熔剂从消化器I的一端加入，消化反应产生大量蒸汽与熔剂粉尘混合进入管道部 分2，经管道部分2中的雾化喷头喷淋冲刷，使大量粉尘与水混合成大颗粒混合物，进入到 除尘器本体部分3，首先经旋风除尘层4的旋风结构将含水的大颗粒粉尘甩至除尘器本体 壁上，未能除去的粉尘到达雾化喷淋除尘层5，经三层雾化喷淋装置7进行喷淋冲刷，剩下 极少量粉尘混合水汽上升至顶部脱水层6，在脱水层经一层斜板8挡掉一些水汽，再经上部 的两层鹅卵石层9彻底将烟气脱水，烟气排出，层层除下的粉尘及水均经除尘器本体部分 下端的排水管道口 10排出到烧结机水封拉链11上，经初步沉淀后，水封拉链11将熔剂输 送至烧结配料输送带12，经配料输送带12输送至消化器I再利用，沉淀后的清水回流至循 环水池，继续供雾化喷淋装置7使用。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护 范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结熔剂配加工艺用除尘系统，连通消化器（1），其特征在于：包括管道部分（2）和除尘器本体部分（3），所述除尘器本体部分（3）位于消化器（1）的上端，所述管道部分（2）的一端连通消化器（1），管道部分（2）的另一端连通除尘器本体部分（3），所述管道部分（2）中设有雾化喷头，除尘器本体部分（3）自下而上包括旋风除尘层（4）、雾化喷淋除尘层（5）、脱水层（6），所述旋风除尘层（4）中设置旋风结构，雾化喷淋除尘层（5）中设置雾化喷淋装置（7），所述脱水层（6）靠下设置一层斜板（8），所述斜板（8）的上方铺设有鹅卵石层（9），所述除尘器本体部分（3）的下端设有排水管道口（10）。

【技术特征摘要】
1.一种烧结熔剂配加工艺用除尘系统，连通消化器(1)，其特征在于包括管道部分(2)和除尘器本体部分(3)，所述除尘器本体部分(3)位于消化器(I)的上端，所述管道部分(2)的一端连通消化器(1)，管道部分(2)的另一端连通除尘器本体部分(3)，所述管道部分(2)中设有雾化喷头，除尘器本体部分(3)自下而上包括旋风除尘层(4)、雾化喷淋除尘层(5)、脱水层(6)，所述旋风除尘层(4)中设置旋风结构，雾化喷淋除尘层(5)中设置雾化喷淋装置(7 )，所述脱水层(6 )靠下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国鑫，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：