用于制造旋转电机的铁心的方法技术

用于制造旋转电机的铁心的方法。旋转电机的铁心（21）通过层叠铁心板（20）形成，该铁心板（20）均由多个铁心片（22）形成。根据用于制造铁心（21）的方法，带状的工件（W）首先沿着其长度方向被间歇地输送。然后，在工件（W）处于停止状态时，冲裁出铁心片（22）的侧边缘。在工件（W）的输送方向的下游位置处，裁切铁心片（22）的剩余边缘，以冲裁出铁心片（22）。冲裁出的铁心片（22）被排列在支撑件上。由此形成铁心板（20），并且层叠铁心片（22）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造例如马达等旋转电机的定子铁心和转子铁心的方法。
技术介绍
例如，日本特开2006-223022号公报公开了一种用于制造这样的旋转电机的方法。根据在此文件中公开的方法，エ件(帯状钢板)被沿着其长度方向间歇地输送。在エ件处于停止状态时，从エ件中冲裁出鉄心片。接下来，执行推回操作，在推回操作中冲裁出的铁心片被推回到冲孔内。当エ件被输送到下ー个加工步骤时，鉄心片被从エ件推离并排列于工作台。由此形成铁心片，并层叠铁心片以形成鉄心。在上述制造方法中，铁心片被推回到冲孔内。这很可能在铁心片的外周缘形成例如毛边等缺陷。因此，需要执行抛光加工以去除毛边。如果不小心留下毛边或划痕，磁性将会劣化，这会降低铁心的性能。为了应对这种问题，可以在铁心片被冲裁出的位置处形成鉄心板，而不在冲裁出铁心片之后执行推回操作。然而，为了在形成鉄心板的位置处冲裁鉄心片，需要形状与铁心片的整体对应的环形模具。在采用环形模具时，在冲裁出的鉄心片的两侧都需要尺寸与模具的厚度对应的空间。因此，不可能使铁心片彼此无间隙地排列，也就不能制造铁心板。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供解决上述问题的。为实现前述目的，根据本专利技术的ー个方面，提供一种。所述铁心是通过层叠由多个铁心片制成的鉄心板形成的。所述方法的特征在干沿着带状エ件的长度方向间歇地输送所述エ件；在所述エ件处于停止状态时，冲裁出所述铁心片的侧边缘，并且在所述エ件的输送方向的下游位置处，裁切所述铁心片的剩余边缘，以冲裁出所述铁心片；以及在对冲裁出的所述铁心片进行排列而形成所述铁心板的同时对所述铁心片进行层叠。附图说明图1是说明由根据本专利技术的第一实施方式的制造方法制造的定子铁心的局部侧视图；图2是沿图1的线2-2截取的端视图；图3是沿图1的线3-3截取的端视图；图4是定子铁心的局部平面图；图5是沿图4的线5-5截取的局部剖视图；图6是示出用于组装铁心板的加工步骤的平面图；图7是示出用于在不同于图6所示的层中组装铁心板的加工步骤的平面图；图8是示出铁心板与外模具和内模具之间关系的平面图9是示出用于制造定子铁心的装置的剖视图；图10是示出卸下铁心时的定子铁心制造设备的剖视图；图11是示出如下加工步骤的解释性局部平面图在该加工步骤中冲裁出铁心片的侧边缘；图12A是说明根据本专利技术的第二实施方式的制造方法的局部平面图；图12B是说明根据本专利技术的第二实施方式的制造方法的局部平面图；和图13是说明根据本专利技术的第三实施方式的制造方法的局部平面图。具体实施例方式(第一实施方式)现在将參照图1至图11描述根据本专利技术的第一实施方式的用于制造马达的定子铁心的方法。如图1至图3所示，通过层叠铁心板20形成定子铁心21，其中各铁心板20均是通过环状地配置铁心片22而形成。如图2和图3所示，每ー层中的铁心片22被配置成与相邻层的铁心板20中的铁心片22定向相反。各铁心片22均包括圆弧状延伸的磁轭部22a和两个齿部22b。齿部22b形成于磁轭部22a的内边缘并均沿径向延伸。磁轭部22a在两侧中的ー侧具有联接用的突出部22c。如图2、图3和图5所示，奇数层中的铁心片22和偶数层中的铁心片22具有除了联接用突出部22c之外相同的形状。具体地，联接用突出部22c朝向相反的方向延伸。每层中的每个铁心片22的联接用突出部22c堆叠于层叠方向上相邻的铁心片22的联接用突出部22c。每层中的铁心片22的磁轭部22a堆叠于层叠方向上相邻层中的铁心片22的磁轭部22a。每层中的每个铁心片22的齿部22b匹配于层叠方向上相邻的铁心片22的磁轭部 22a。如图4和图5所示，联接用凹坑23形成于每个铁心片22的磁轭部22a和联接用突出部22c。通过使联接用凹坑23彼此接合，在层叠方向上彼此相邻的铁心片22相互联接。铁心片22通过环状地配置和层叠而联接在一起。如图1至图3所示，带(b and) 24环绕于定子铁心21的外周面。带24具有带状的形状，并由薄铁板制成。安装部25位于带24的外周面。安装部25以预定间隔分开。定子铁心21通过安装部25安装于车体。现在将描述用于制造定子铁心21的制造设备。如图6和图7所示，在制造设备中，带状エ件W沿着该エ件W的长度方向被间歇地输送。如上所述，当エ件W处于停止状态时，铁心片22被从エ件W中冲裁出并被层叠。铁心片22从エ件W的中心线Cl的宽度方向上的两侧冲裁出(參见图11)。两个第一辅助加压装置34、37配置于エ件W的路径中。第一辅助加压装置34、37在エ件W的中心线Cl的两侧形成联接用凹坑23。在エ件W的路径中，第二辅助加压装置33设置于第一辅助加压装置34的下游，并且第二辅助加压装置36设置于第一辅助加压装置37的下游。如图11所示，エ件W由第二辅助加压装置33、36进行冲裁，以便形成通孔22h、22i和22j。因此，在エ件W的中心线Cl的两侧形成铁心片22的侧边缘22f、22g以及齿部22b之间的空间。如图6和图7所示，第一辅助加压装置34、37分别具有加压部34a、34b和37a、37b。第二辅助加压装置33、36分别具有加压部33a、33b和36a、36b。加压部34a、37a、34b、37b、33a、36a、33b和36b在エ件W的宽度方向上移动以互換。因此，奇数层中的铁心片22和偶数层中的铁心片22的通孔22h、22i和22 j及联接用凹坑23在沿着工件W的长度方向轻微错位的位置处冲裁出。而且，奇数层中的铁心片22和偶数层中的铁心片22的通孔22h、22i和22j及联接用凹坑23在中心线Cl的两侧沿着相反的定向被冲裁。主加压装置31位于第二辅助加压装置33、36的下游。如图8至图10所示，保持环101位于主加压装置31的框架(未图示)上。保持环101可以经由径向轴承102绕着轴线C2旋转。保持环101按照一次对应ー个铁心片22的节距由马达(未图示)旋转。筒状的外模具103和施压环104被竖直堆叠地固定于保持环101的内周面。在外模具103和施压环104的下方设置第一液压缸105，每个第一液压缸105均包括活塞杆106。基座107固定于活塞杆106的顶端。环形的支撑件109经由推力轴承108被旋转地支撑于基座107。由此，当操作第一液压缸105时，支撑件109与基座107和推力轴承108 —同被升降。第二液压缸110位于支撑件109的下方以与轴线C2同轴。内模具112被载置于活塞杆111的顶端。环形的冲头113位于支撑件109的上方以能够竖直地移动。冲头113的外刃缘113a对应于外模具103的刃缘103a。冲头113的内刃缘113b对应于内模具112的刃缘112a。如图6和图7所不，在エ件W的宽度方向上的ー侧形成的第一铁心片22位于外模具103和内模具112之间。此时，在エ件W的宽度方向上的另ー侧形成的第二铁心片22位于外模具103和内模具112之间，其位置从第一铁心片22的位置旋转了 180度的位置。在此状态中冲头113落下。每次冲头113落下，刃缘113a和外模具103的刃缘103a以及刃缘113b和内模具112的刃缘112a都裁切剩余的边缘部22k、22m，从而从エ件W中冲裁出铁心片22。现在将描述使用上述制造设备制造定子铁心21的方法。如图6和图7中的箭头所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造旋转电机的铁心的方法，其中铁心是通过层叠由多个铁心片制成的铁心板形成的，所述方法的特征在于：沿着带状工件的长度方向间歇地输送所述工件；在所述工件处于停止状态时，冲裁出所述铁心片的侧边缘，并且在所述工件的输送方向的下游位置处，裁切所述铁心片的剩余边缘，以冲裁出所述铁心片；以及在对冲裁出的所述铁心片进行排列而形成所述铁心板的同时对所述铁心片进行层叠。

【技术特征摘要】
2011.09.22 JP 2011-2078351.一种用于制造旋转电机的铁心的方法，其中铁心是通过层叠由多个铁心片制成的铁心板形成的，所述方法的特征在于 沿着带状工件的长度方向间歇地输送所述工件； 在所述工件处于停止状态时，冲裁出所述铁心片的侧边缘，并且在所述工件的输送方向的下游位置处，裁切所述铁心片的剩余边缘，以冲裁出所述铁心片；以及 在对冲裁出的所述铁心片进行排列而形成所述铁心板的同时对所述铁心片进行层叠。2.根据权利要求1所述的用于制造旋转电机的铁心的方法，其特征在于，将冲裁出的所述铁心片排列在支撑件上，该支撑件一次移动一个节距的距离，该节距对应于一个铁心片。3.根据权利要求1或2所述的用于制造旋转电机的铁心的方法，其特征在于，使冲裁出的所述铁心片在支撑件上排列...

【专利技术属性】
技术研发人员：平田和之，
申请(专利权)人：丰田纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：