一种发电机定子铁心采用铁心段叠装方法技术

本发明专利技术提供了一种发电机定子铁心采用铁心段叠装方法，首先在叠装平台定位沉孔内安装穿心螺杆孔定位杆，在叠装平台台面上安放槽形定位块；再将定子铁心分割成至少两个铁心段，将铁心段铁心冲片一片片穿过穿心螺杆孔定位杆和槽形定位块；叠装完成后，轻敲穿心螺杆孔定位杆和槽形定位块对铁心段进行整形修正，整形合格后，取出槽形定位块，将斜楔定位块安装在槽内以固定槽形；最后取出穿心螺杆孔定位杆，用起吊杆吊起铁心段安装至铁心压装工位上，吊装后取出起吊杆。本发明专利技术提供的方法克服了现有技术的不足，提高了生产效率，拓展了生产组织方式的灵活性，且为解放人员劳动力创造了条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于发电机定子铁心

技术介绍
定子铁心是由铁心冲片叠装而成，以HMP-S4R3产品为例，铁心长度为5484mm，重量达170多吨，铁心冲片达82000多片，叠装工作量及周期都相当大。在汽轮发电机定子铁心生产中，传统的冲片叠装工艺都是在定子铁心压装工位上进行散片叠装，后续再按工序要求分步进行冷压、热压、收紧，完成铁心制造。这种传统的冲片叠装工艺存在很大的局限性，多方面制约着汽轮发电机的生产制造(I)生产效率低。铁心冲片叠装工作必须在压装工位进行，压装中散片叠装铁心冲片环节占用了相当大的工作量，拖延了整个定子铁心的压装周期，加剧了压装工位的生产瓶颈问题。(2)生产组织方式单一。由于铁心冲片叠装和后续的冷压、热压等工作都必须在压装工位进行，对生产组织方式带来局限性，只能按部就班组织生产。(3)人员劳动力得不到解放。由于铁心冲片质重量多，人工重复叠片的劳动强度高，传统铁心压装工艺中受到工位条件如叠片空间、高度的限制，无采用现代化设备取代人工操作来实现人员劳动力的解放的可能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能提高生产效率、灵活组织生产并为解放人员劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电机定子铁心采用铁心段叠装方法，其特征在于：该方法由以下5个步骤组成：步骤1：在叠装平台(1)上与铁心段(6)上穿心螺杆孔对应的位置加工定位沉孔，定位沉孔要求保证直径尺寸公差小于0.10mm、位置度小于0.02mm和垂直度小于0.01mm；步骤2：在叠装平台(1)定位沉孔内安装穿心螺杆孔定位杆(2)，穿心螺杆孔定位杆(2)为实心光杆，直径尺寸比冲片穿心螺杆孔小0.15mm，高度为300mm；步骤3：利用穿心螺杆孔定位杆(2)定位，在叠装平台(1)台面上预叠3层冲片，在预叠冲片形成的嵌线槽内安放槽形定位块(3)；槽形定位块(3)为实心矩形块，宽度尺寸比冲片嵌线槽宽小0.15mm，长度为30...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁辉，沈兵，陈春榕，刘汀，苏旻佳，刘雷，
申请(专利权)人：上海电气电站设备有限公司，
类型：发明
国别省市：