一种发电机定子铁心采用铁心段叠装方法技术

本发明专利技术提供了一种发电机定子铁心采用铁心段叠装方法，首先在叠装平台定位沉孔内安装穿心螺杆孔定位杆，在叠装平台台面上安放槽形定位块；再将定子铁心分割成至少两个铁心段，将铁心段铁心冲片一片片穿过穿心螺杆孔定位杆和槽形定位块；叠装完成后，轻敲穿心螺杆孔定位杆和槽形定位块对铁心段进行整形修正，整形合格后，取出槽形定位块，将斜楔定位块安装在槽内以固定槽形；最后取出穿心螺杆孔定位杆，用起吊杆吊起铁心段安装至铁心压装工位上，吊装后取出起吊杆。本发明专利技术提供的方法克服了现有技术的不足，提高了生产效率，拓展了生产组织方式的灵活性，且为解放人员劳动力创造了条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于发电机定子铁心

技术介绍
定子铁心是由铁心冲片叠装而成，以HMP-S4R3产品为例，铁心长度为5484mm，重量达170多吨，铁心冲片达82000多片，叠装工作量及周期都相当大。在汽轮发电机定子铁心生产中，传统的冲片叠装工艺都是在定子铁心压装工位上进行散片叠装，后续再按工序要求分步进行冷压、热压、收紧，完成铁心制造。这种传统的冲片叠装工艺存在很大的局限性，多方面制约着汽轮发电机的生产制造(I)生产效率低。铁心冲片叠装工作必须在压装工位进行，压装中散片叠装铁心冲片环节占用了相当大的工作量，拖延了整个定子铁心的压装周期，加剧了压装工位的生产瓶颈问题。(2)生产组织方式单一。由于铁心冲片叠装和后续的冷压、热压等工作都必须在压装工位进行，对生产组织方式带来局限性，只能按部就班组织生产。(3)人员劳动力得不到解放。由于铁心冲片质重量多，人工重复叠片的劳动强度高，传统铁心压装工艺中受到工位条件如叠片空间、高度的限制，无采用现代化设备取代人工操作来实现人员劳动力的解放的可能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能提高生产效率、灵活组织生产并为解放人员劳动力创造条件的发电机定子铁心采用铁心段叠装方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供，其特征在于该方法由以下5个步骤组成步骤1:在叠装平台上与铁心段上穿心螺杆孔对应的位置加工定位沉孔，定位沉孔要求保证直径尺寸公差小于O. 10mm、位置度小于O. 02mm和垂直度小于O. Olmm ;步骤2 :在叠装平台定位沉孔内安装穿心螺杆孔定位杆，穿心螺杆孔定位杆为实心光杆，直径尺寸比冲片穿心螺杆孔小O. 15mm,高度为300mm ；步骤3 :利用穿心螺杆孔定位杆定位，在叠装平台台面上预叠3层冲片，在预叠冲片形成的嵌线槽内安放槽形定位块；槽形定位块为实心矩形块，宽度尺寸比冲片嵌线槽宽小O. 15mm,长度为300mm,高度为220mm ；步骤4 :将定子铁心分割成至少两个铁心段，每个铁心段由3档铁心组成，高度为150mm,将铁心段铁心冲片一片片按先后顺序要求穿过穿心螺杆孔定位杆和槽形定位块；每个铁心段叠装完成后，轻敲穿心螺杆孔定位杆和槽形定位块对铁心段进行整形修正，并用内径千分尺测量铁心段内径，直至内径尺寸偏差小于±0. 20mm ；步骤5 :取出槽形定位块，将斜楔定位块安装在槽内以固定槽形；取出穿心螺杆孔定位杆，用起吊杆吊起铁心段安装至铁心压装工位上，吊装后取出起吊杆。优选地，所述斜楔定位块由两件相同的楔形块上、下叠装组成，两件楔形块的斜面互相连接。优选地，所述起吊杆包括吊杆，舌片设于吊杆的下部，吊杆的上部设有耳环。本专利技术提供的具有如下有益效果(I)提高了生产效率。首先，由于铁心冲片叠装工作全部在散片叠装工位进行，不再对铁心压装工位有任何依赖性，可在车间任一空地上进行；其次，铁心冲片叠装工作与铁心压装工作完全分离，可实现平行作业，大大缩短了铁心压装周期，并有效解决了铁心压装工位的生产瓶颈问题。(2)拓展了生产组织方式的灵活性。打破了传统工艺中生产组织方式的局限性，根据产品进度要求可采用一个或多个散片叠装工位进行铁心段散片叠装，拓展了生产组织方式的灵活性。(3)为解放人员劳动力创造了条件。散片叠装工位进行铁心段冲片叠装的应用，解决了传统铁心压装工艺中叠装空间狭小、叠装高度不断上升的局限性，为自动化装备的开发应用创造了条件，可采用机器人设备进行自动叠装铁心冲片，从而取代人工叠片操作，实现人员劳动力的解放。本专利技术提供的方法克服了现有技术的不足，提高了生产效率，拓展了生产组织方式的灵活性，且为解放人员劳动力创造了条件。附图说明图1为本专利技术提供的一种发电机定子铁心采用铁心段叠装结构示意图；图2为本实施例中斜楔定位块结构示意图；图3为本实施例中起吊杆结构示意图；附图标记说明1-叠装平台；2-穿心螺杆孔定位杆；3_槽形定位块；4_斜楔定位块；5_起吊杆；6-铁心段;7_模形块;8_耳环;9_舌片。具体实施例方式为使本专利技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。图1为本专利技术提供的一种发电机定子铁心采用铁心段叠装结构示意图，所述的是将一个或多个散片叠装铁心段工位根据产品进度要求进行组建，每个散片叠装铁心段工位由叠装平台1、穿心螺杆孔定位杆2、槽形定位块3、斜楔定位块4和起吊杆5组成。叠装平台I是整个铁心段6叠装的平台，是穿心螺杆孔定位杆2和槽形定位块3的载体。由于铁心段6叠装要求高，各冲片须叠装整齐，因此叠装平台I必须根据冲片上穿心螺杆孔的分布加工对应的定位沉孔，定位沉孔要求保证直径尺寸公差小于O. 10mm、位置度小于O. 02mm和垂直度小于O. Olmm,因此决定了必须由数控设备来完成。穿心螺杆孔定位杆2按照铁心段6上穿心螺杆孔的定位要求设计外径和高度，穿心螺杆孔定位杆为实心光杆，直径尺寸比冲片穿心螺杆孔小O. 15mm，高度为300mm，安装于叠装平台I上的定位沉孔内，叠装中对铁心段6铁心冲片上穿心螺杆孔进行定位。利用穿心螺杆孔定位杆2定位，在叠装平台I台面上预叠3层冲片，在预叠冲片形成的嵌线槽内安放槽形定位块3 ;槽形定位块3为实心矩形块，宽度尺寸比冲片嵌线槽宽小O. 15mm,长度为 300mm,高度为 220mm ；结合图2，斜楔定位块4是由两件相同的楔形块7组成，在铁心段6叠装并整形合格后楔入槽内以固定槽形。结合图3，起吊杆5用于铁心段6的吊装，吊装前转动耳环8使舌片9缩回至与吊杆10齐平，将起吊杆5穿入铁心段6上穿心螺杆孔底部，转动耳环8使舌片9伸出吊杆10，勾住铁心段6实现起吊；吊装至铁心压装工位后再转动耳环8使舌片9缩回至与吊杆10齐平，就可顺利取出。叠装时，首先在车间内布置一块空地安放叠装平台1，在叠装平台I定位沉孔内安装穿心螺杆孔定位杆2，利用穿心螺杆孔定位杆2定位，在叠装平台I台面上预叠3层冲片，在预叠冲片形成的嵌线槽内安放槽形定位块3。将定子铁心分割成若干个铁心段6，每个铁心段6由3档铁心组成，高度为150mm。将铁心段6铁心冲片按先后顺序要求一片片穿过穿心螺杆孔定位杆2和槽形定位块3。每个铁心段叠装完成后，用尼龙榔头轻敲穿心螺杆孔定位杆2和槽形定位块3对铁心段6进行整形修正，并用内径千分尺测量铁心段6内径，直至内径尺寸偏差小于±0. 20mm。整形合格后,取出槽形定位块3,将斜楔定位块4安装在槽内以固定槽形。取出穿心螺杆孔定位杆2，用起吊杆5吊起铁心段6安装至铁心压装工位上，吊装后取出起吊杆5。后续再按工序要求分步进行冷压、热压、收紧，最终完成定子铁心压装。权利要求1.，其特征在于该方法由以下5个步骤组成步骤1:在叠装平台(I)上与铁心段(6)上穿心螺杆孔对应的位置加工定位沉孔，定位沉孔要求保证直径尺寸公差小于O. 10mm、位置度小于O. 02mm和垂直度小于O. Olmm ；步骤2:在叠装平台⑴定位沉孔内安装穿心螺杆孔定位杆(2)，穿心螺杆孔定位杆(2)为实心光杆，直径尺寸比冲片穿心螺杆孔小O. 15mm，高度为300mm ；步骤3:利用穿心螺杆孔定位杆(2)定位，在叠装平台(I)台面上预叠3层冲片，在预叠冲片形成的嵌线槽内安放槽形定位块(3);槽形定位块(3)为实心矩形块，宽度尺寸比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电机定子铁心采用铁心段叠装方法，其特征在于：该方法由以下5个步骤组成：步骤1：在叠装平台(1)上与铁心段(6)上穿心螺杆孔对应的位置加工定位沉孔，定位沉孔要求保证直径尺寸公差小于0.10mm、位置度小于0.02mm和垂直度小于0.01mm；步骤2：在叠装平台(1)定位沉孔内安装穿心螺杆孔定位杆(2)，穿心螺杆孔定位杆(2)为实心光杆，直径尺寸比冲片穿心螺杆孔小0.15mm，高度为300mm；步骤3：利用穿心螺杆孔定位杆(2)定位，在叠装平台(1)台面上预叠3层冲片，在预叠冲片形成的嵌线槽内安放槽形定位块(3)；槽形定位块(3)为实心矩形块，宽度尺寸比冲片嵌线槽宽小0.15mm，长度为300mm，高度为220mm；步骤4：将定子铁心分割成至少两个铁心段(6)，每个铁心段(6)由3档铁心组成，高度为150mm，将铁心段(6)铁心冲片按先后顺序要求一片片穿过穿心螺杆孔定位杆(2)和槽形定位块(3)；每个铁心段(6)叠装完成后，轻敲穿心螺杆孔定位杆(2)和槽形定位块(3)对铁心段(6)进行整形修正，并用内径千分尺测量铁心段(6)内径，直至内径尺寸偏差小于±0.20mm；步骤5：取出槽形定位块(3)，将斜楔定位块(4)安装在槽内以固定槽形；取出穿心螺杆孔定位杆(2)，用起吊杆(5)吊起铁心段(6)安装至铁心压装工位上，吊装后取出起吊杆(5)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁辉，沈兵，陈春榕，刘汀，苏旻佳，刘雷，
申请(专利权)人：上海电气电站设备有限公司，
类型：发明
国别省市：