一种动力锂电池盖帽组装设备及其组装方法技术

本发明专利技术公开了一种动力锂电池盖帽组装设备，设有转盘一（11）、转盘二（12）、镀镍顶盖振动料斗（13）、翻边铝料振动料斗（14）、塑料密封圈振动料斗（15）；设有气缸一至气缸九、感应头一至感应头十；还设有分隔感应头。采用上述技术方案，采用一体化的收边和装配方式，简化生产程序，实现组装生产的自动化，提高生产效率，降低劳动强度，减少因操作失误造成的人身伤害事故；同时避免产品在多道生产工序中受灰尘、操作人员手上所带的污染物的污染，提高产品的防腐性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锂电池制造的
，涉及锂离子电池盖帽生产设备，更具体地说，本专利技术涉及一种动力锂电池盖帽组装设备。另外，本专利技术还涉及该设备的组装方法。
技术介绍
锂离子动力电池应用于电瓶车的电池组、电动枪钻等电动工具上。锂离子动力电池重要安全配件之一是防爆组合盖帽。 目前，组合盖帽厂主要是采用分段手工操作方法来加工组合盖帽。其方法是先用人工将镀镍顶盖放入铝翻边防爆盖帽内，然后转入冲床压力加工，对铝翻边防爆阀进行收边，收边需要进行两次冲压，以达到缩小铝翻边边口的目的；之后再用冲床对收边后的产品进行拍平，转入下道工序进行组装；经过拍平后的铝防爆阀盖帽放入密封圈内。综上所述，现有技术存在的问题是工序多、用工多、生产效率低下，而且在冲压工序中，操作工容易受伤。
技术实现思路
本专利技术提供一种动力锂电池盖帽组装设备，其目的是提高生产效率，降低劳动强度。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为本专利技术所提供的动力锂电池盖帽组装设备，所述的组装是将镀镍顶盖、铝翻边防爆阀、塑料密封圈组装成动力锂电池盖帽；所述的组装设备设有转盘一、转盘二、镀镍顶盖振动料斗、翻边铝料振动料斗、塑料密封圈振动料斗；所述的镀镍顶盖振动料斗、翻边铝料振动料斗设在转盘一边缘旁，并分别通过镀镍顶盖振动料斗下料滑道、翻边铝料振动料斗下料滑道与转盘一连接；所述的塑料密封圈振动料斗设在转盘二边缘旁，并通过塑料密封圈振动料斗下料滑道与转盘二连接；在所述的转盘一圆周方向上按顺序设有第一工位至第六工位；在第一工位上设置气缸一，所述的翻边铝料振动料斗下料滑道的下料口设在所述的第一工位上；在第二工位上设置气缸二，所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道的下料口设在所述的第二工位上；所述的第三工位至第五工位分别设有气缸三、气缸四、气缸五；所述的转盘一与转盘二通过转盘一转盘二连接滑道连接；在第六工位上设置气缸六，所述的第六工位与所述的转盘一转盘二连接滑道的进料口连接；在所述的转盘二圆周方向上按以下顺序设置第七工位至第九工位；所述的塑料密封圈振动料斗下料滑道的下料口设在第七工位上；所述的转盘一转盘二连接滑道的出料口为第八工位，所述的第八工位设置气缸七、气缸八；在第九工位上设置气缸九，所述的第九工位与成品落料滑道连接。在所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道旁设置感应头一；在所述的翻边铝料振动料斗下料滑道旁设置感应头二 ；在所述的塑料密封圈振动料斗下料滑道旁设置感应头三；在所述的转盘一转盘二连接滑道旁设置感应头四；在所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道的下料口设置感应头五； 在所述的翻边铝料振动料斗直料道的下料口设置感应头六；在所述的第三工位设置感应头七；在所述的第四工位设置感应头八；在所述的第五工位设置感应头九；在所述的第八工位设置感应头十；所述的动力锂电池盖帽组装设备设有PLC控制器，所述的感应头一至感应头十均通过信号线路与所述的PLC控制器连接。所述的转盘一的下方设有分度器一；所述的转盘二的下方设有分度器二 ；所述的分度器一和分度器二上均设有分隔头；所述的分度器一和分度器二上分别设有分隔感应头;所述的分隔感应头通过信号线路与所述的PLC控制器连接。为了实现与上述技术方案相同的专利技术目的，本专利技术还提供了以上所述的动力锂电池盖帽组装设备的组装方法，其技术方案是该组装方法的工艺过程及其工艺内容为分别将镀镍顶盖、铝翻边防爆阀、塑料密封圈原材料投入所述的镀镍顶盖振动料斗、铝翻边防爆阀振动料斗、塑料密封圈振动料斗内；启动PLC中的程序开关，上述振动料斗开始振动工作；当感应头一和感应头二都有输出信号时，转盘一就开始转动，先是气缸一前行，推料到第一工位，然后气缸一退回原位；当感应头六检测到有工件落入第一工位时，转盘一进行旋转分度；当转盘一转动一格时，气缸一就投一次料；在第一工位的工件随转盘一旋转至第二工位，第二工位上的感应头五每检测到一个来料，就输出一个信号，气缸二向前运动，进行一次投料；在第三工位，气缸三完成第一道缩边；感应头七发出相应信号；在第四工位，气缸四完成第二道缩边；感应头八发出相应信号；在第五工位,气缸五完成第三道压平；感应头九发出相应信号；在第六工位,气缸六在转盘一每分度一次后就动作一次，实现将结合后的工件，送入转盘一转盘二连接滑道；感应头四若检测到工件时，则发出一个信号，中止转盘一的转动；待感应头四没有信号时，转盘一,陕复转动；在第七工位，将塑料密封圈振动料斗中的工件通过塑料密封圈振动料斗下料滑道送至转盘二 ；并通过感应头三对塑料密封圈的下料情况实现监控；当感应头十检测到工件时，气缸八和气缸七依次动作一次；气缸七完成压料工作；当感应头十未检测到工件时，转盘二就停止旋转；此时，气缸八和气缸七不动作；气缸九在转盘二分度旋转一次时就动作一次，将加工完成的工件推入成品落料滑·道;分隔感应头索取信号来源是分度器一上的分隔头分度的角度，来实现电机离合刹车，从而保证转盘一的分隔精度；分隔感应头索取信号来源是分度器二上的分隔头分度的角度，来实现电机离合刹车，从而保证转盘二的分隔精度。本专利技术采用上述技术方案，采用一体化的收边和装配方式，简化生产程序，实现组装生产的自动化，提高生产效率，降低劳动强度，减少因操作失误造成的人身伤害事故；同时避免产品在多道生产工序中受灰尘、操作人员手上所带的污染物的污染，提高产品的防腐性能。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本专利技术的结构示意图；图中标记为1、气缸一，2、气缸二，3、气缸三，4、气缸四，5、气缸五，6、气缸六，7、气缸七，8、气缸八，9、气缸九；10、成品落料滑道，11、转盘一，12、转盘二，13、镀镍顶盖振动料斗；14、翻边铝料振动料斗，15、塑料密封圈振动料斗，16、分度器一，17、分度器二，18、分隔头，19、分隔感应头，20、分隔感应头，21、感应头一，22、感应头二，23、感应头三，24、感应头四，25、感应头五，26、感应头六，27、感应头七，28、感应头八，29、感应头九，30、感应头十。具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所示的本专利技术的结构，为一种动力锂电池盖帽组装设备，所述的组装是将镀镍顶盖、铝翻边防爆阀、塑料密封圈组装成动力锂电池盖帽。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高生产效率，降低劳动强度的专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为如图1所示，本专利技术所提供的动力锂电池盖帽组装设备设有转盘一 11、转盘二 12、镀镍顶盖振动料斗13、翻边铝料振动料斗14、塑料密封圈振动料斗15 ；所述的镀镍顶盖振动料斗13、翻边铝料振动料斗14设在转盘一 11边缘旁，并分别通过镀镍顶盖振动料斗下料滑道、翻边铝料振动料斗下料滑道与转盘一 11连接；所述的塑料密封圈振动料斗15设在转盘二 12边缘旁，并通过塑料密封圈振动料斗下料滑道与转盘二 12连接；在所述的转盘一 11圆周方向上按顺序设有第一工位至第六工位；在第一工位上设置气缸一 I，所述的翻边铝料振动料斗下料滑道的下料口设在所述的第一工位上；在第二工位上设置气缸二 2，所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道的下料口设在所述的第二工位上；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力锂电池盖帽组装设备，所述的组装是将镀镍顶盖、铝翻边防爆阀、塑料密封圈组装成动力锂电池盖帽，其特征在于：所述的组装设备设有转盘一（11）、转盘二（12）、镀镍顶盖振动料斗（13）、翻边铝料振动料斗（14）、塑料密封圈振动料斗（15）；所述的镀镍顶盖振动料斗（13）、翻边铝料振动料斗（14）设在转盘一（11）边缘旁，并分别通过镀镍顶盖振动料斗下料滑道、翻边铝料振动料斗下料滑道与转盘一（11）连接；所述的塑料密封圈振动料斗（15）设在转盘二（12）边缘旁，并通过塑料密封圈振动料斗下料滑道与转盘二（12）连接；在所述的转盘一（11）圆周方向上按顺序设有第一工位至第六工位；在第一工位上设置气缸一（1），所述的翻边铝料振动料斗下料滑道的下料口设在所述的第一工位上；在第二工位上设置气缸二（2），所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道的下料口设在所述的第二工位上；所述的第三工位至第五工位分别设有气缸三（3）、气缸四（4）、气缸五（5）；所述的转盘一（11）与转盘二（12）通过转盘一转盘二连接滑道连接；在第六工位上设置气缸六（6），所述的第六工位与所述的转盘一转盘二连接滑道的进料口连接；在所述的转盘二（12）圆周方向上按以下顺序设置第七工位至第九工位；所述的塑料密封圈振动料斗下料滑道的下料口设在第七工位上；所述的转盘一转盘二连接滑道的出料口为第八工位，所述的第八工位设置气缸七（7）、气缸八（8）；在第九工位上设置气缸九（9），所述的第九工位与成品落料滑道（10）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种动力锂电池盖帽组装设备，所述的组装是将镀镍顶盖、铝翻边防爆阀、塑料密封圈组装成动力锂电池盖帽，其特征在于 所述的组装设备设有转盘一(11)、转盘二(12)、镀镍顶盖振动料斗(13)、翻边铝料振动料斗(14)、塑料密封圈振动料斗(15)； 所述的镀镍顶盖振动料斗(13)、翻边铝料振动料斗(14)设在转盘一(11)边缘旁，并分别通过镀镍顶盖振动料斗下料滑道、翻边铝料振动料斗下料滑道与转盘一(11)连接；所述的塑料密封圈振动料斗(15)设在转盘二( 12)边缘旁，并通过塑料密封圈振动料斗下料滑道与转盘二(12)连接； 在所述的转盘一(11)圆周方向上按顺序设有第一工位至第六工位； 在第一工位上设置气缸一(I )，所述的翻边铝料振动料斗下料滑道的下料口设在所述的第一工位上； 在第二工位上设置气缸二(2)，所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道的下料口设在所述的第二工位上； 所述的第三工位至第五工位分别设有气缸三(3)、气缸四(4)、气缸五(5)； 所述的转盘一(11)与转盘二( 12)通过转盘一转盘二连接滑道连接； 在第六工位上设置气缸六(6)，所述的第六工位与所述的转盘一转盘二连接滑道的进料口连接； 在所述的转盘二(12)圆周方向上按以下顺序设置第七工位至第九工位； 所述的塑料密封圈振动料斗下料滑道的下料口设在第七工位上； 所述的转盘一转盘二连接滑道的出料口为第八工位，所述的第八工位设置气缸七(7)、气缸八(8)； 在第九工位上设置气缸九(9)，所述的第九工位与成品落料滑道(10)连接。2.按照权利要求1所述的动力锂电池盖帽组装设备，其特征在于 在所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道旁设置感应头一(21); 在所述的翻边铝料振动料斗下料滑道旁设置感应头二(22); 在所述的塑料密封圈振动料斗下料滑道旁设置感应头三(23); 在所述的转盘一转盘二连接滑道旁设置感应头四(24)； 在所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道的下料口设置感应头五(25); 在所述的翻边铝料振动料斗直料道的下料口设置感应头六(26); 在所述的第三工位设置感应头七(27)； 在所述的第四工位设置感应头八(28)； 在所述的第五工位设置感应头九(29)； 在所述的第八工位设置感应头十(30)； 所述的动力锂电池盖帽组装设备设有PLC控制器，所述的感应头一至感应头十均通过信号线路与所述的PLC控制器连接。3.按照权利要求2所述的动力锂电池盖帽组装设备，其特征在于所述的转盘一(11)的下方设有分度器一(16);所述的转盘二( 12)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁强临，吴述全，
申请(专利权)人：芜湖根源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：