本发明专利技术实施例公开了一种具有侧入式背光的液晶模组，至少包括：铝挤、侧入式背光源、导光板、光学膜片组、胶框及至少一个磁吸装置，其至少具有一吸附面，用于吸附在所述背光源上，以及一突出于所述背光源发光面的外表面，所述磁吸装置的外表面接近或抵靠所述导光板，并与所述背光源发光面存在有固定距离的落差。本发明专利技术实施例还公开了一种采用上述具有侧入式背光的液晶模组的液晶显示器。根据本发明专利技术的实施例，可以防止液晶模组的藕光距离过小，提高背光源的防冲击能力，提高背光源的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay, TFT-1XD)技术，特别涉及一种具有侧入式背光的液晶模组及液晶显示器。
技术介绍
在现有技术中，TFT-1XD所使用的背光，大多数采用的是发光二极管(LightEmitting Diode, LED)作为光源，其LED具有高效节能的优点。在大尺寸的具有侧入式背光的液晶显示器中，其背光模组中的LED背光源的发光面到导光板的距离被称为藕光距离，藕光距离是一个很重要的光学参数，随着液晶显示器尺寸的不同通常需要保持在O. 3 1. 5mm范围的距离。如果藕光距离过大，则背光源的光能的利用效率会降低；如果藕光距离过小，则在导光板受到外力冲击时或者受热膨胀时容易压迫LED背光源，有可能会造成LED背光源的损坏，从而导致液晶显示器显示不畅甚至会黑屏。因此如何确保液晶模组中藕光距离精准是在液晶显示器的设计或生产过程中急待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种具有侧入式背光的液晶模组及液晶显示器，可以防止藕光距离过小，保证背光源的安全性。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例的一方面提供了一种液晶模组，至少包括 铝挤，其包括至少一部份的铝挤竖板； 侧入式背光源，设置在所述铝挤竖板的内侧壁上，所述背光源包括背光源基板，以及设置于所述背光源基板上的多颗发光二极管LED ； 导光板，设有入光面和出光面，所述入光面正对所述侧入式背光源的LED的发光面； 光学膜片组，位于所述导光板的上方，正对所述导光板的出光面； 胶框，位于所述铝挤的外侧； 至少一个磁吸装置，其至少具有一吸附面，用于吸附在所述背光源基板上，以及一突出于所述LED的发光面的外表面，所述磁吸装置的外表面接近或抵靠所述导光板，并与所述LED发光面存在有固定距离的落差。其中，所述铝挤进一步包括铝挤底板，以及由所述铝挤底板延伸出的并且与其垂直的铝挤竖板； 其中，所述背光源基板为铝板或玻璃布基板。其中，所述多颗LED间隔设置于所述背光源基板上，在所述背光源基板的至少两颗LED之间的位置上设置有一层镀镍层，所述磁吸装置的所述吸附面吸附于所述镀镍层上。其中，所述多颗LED间隔设置于所述背光源基板上，在所述背光源基板的至少两颗LED之间的位置上包裹有一层铁皮层，所述磁吸装置的所述吸附面吸附于所述铁皮层上。其中，所述磁吸装置为钕铁硼磁铁块。其中，所述磁吸装置的突出于所述LED的发光面的外表面与所述LED的发光面所存在的落差范围为0. 3^1. 5mm。相应地，本专利技术实施例的另一方面还提供一种液晶显示器，其包括所述的液晶模组。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果 根据本专利技术的实施例，在LED灯条(背光源基板)的相邻LED灯之间设置有磁吸装置(磁 铁块)，且该磁吸装置突出该LED灯发光面一定距离，故使导光板在接触该磁吸装置时，会与LED灯保持固定的距离，从而保证藕光距离不至于过小，当导光板受到外力冲击时或者受热膨胀时首先会压迫到磁吸装置，而磁吸装置具有足够的抗冲击能力，从而可以保证LED灯免受压迫或冲击，从而保证LED灯的安全性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例具有侧入式背光的液晶模组中未安装导光板时的结构示意 图2是图1中局部A的放大示意 图3是本专利技术实施例具有侧入式背光的液晶模组中安装有导光板等部件时的结构示意 图4是图3中局部B的放大不意 图5是图3中A-A向剖面的局部示意图。具体实施例方式下面参考附图对本专利技术的优选实施例进行描述。如图1至图5所示，示出了本专利技术具有侧入式背光的液晶模组的结构示意图。从中可以看出，本专利技术的具有侧入式背光的液晶模组至少包括 铝挤1，该铝挤I进一步包括铝挤底板11，以及由所述铝挤底板11延伸出的并且与其垂直的铝挤竖板10 ； 侧入式背光源2，设置在所述铝挤竖板10的内侧壁上，所述背光源包括背光源基板20，以及设置于所述背光源基板20上的多颗发光二极管LED 21 ； 导光板3，设有入光面和出光面，其入光面正对所述侧入式背光源的的发光面； 光学膜片组4，位于所述导光板3的上方，正对所述导光板3的出光面，具体地，该光学膜片组4可包括诸如扩散板及棱镜板等； 反光板7，设置于所述导光板3的下方； 胶框5，位于所述铝挤竖板10的外侧； 至少一个磁吸装置6，其至少具有一吸附面，用于吸附在所述背光源基板20上，以及一突出于所述LED 21的发光面的外表面，所述磁吸装置6的外表面正对所述导光板5的侧边，具体地，例如接近或抵靠所述导光板5，并与所述LED 21发光面存在有固定距离的落差，在本专利技术的实施例中，所述磁吸装置6为方形的钕铁硼磁铁块，由于钕铁硼磁铁人造磁铁，利于机械加工成各种形状，且抗冲击性能强，易于理解的是，在本专利技术的磁吸装置可以根据需要加工成多种形状；另外，根据液晶尺寸的不同，所述磁吸装置6的突出于所述LED 21的发光面的外表面与所述LED 21的发光面所存在的落差的距离不同，其范围在O. 3 1. 5mm之间。其中，在一个实施例中，所述背光源基板20为铝板，所述多颗LED 21通过焊盘间隔设置于所述背光源基板20上，在所述背光源基板20的至少两颗LED之间的位置上设置有一层镀镍层200，所述磁吸装置6的所述吸附面吸附于所述镀镍层200上。在另外一个实施例中，所述背光源基板20为玻璃布基板，所述多颗LED 21通过焊盘间隔设置于所述背光源基板20上，在所述背光源基板20的至少两颗LED之间的位置上包裹有一层铁皮层以替代前一实施例中的镀镍层200，所述磁吸装置6的所述吸附面吸附于所述铁皮层上。相应地，本专利技术还提供一种液晶显示器，其采用了如图1至图5所揭示的液晶模组。实施本专利技术的具有侧入式背光的液晶模组，在LED灯条(背光源基板)的相邻LED灯之间设置有磁吸装置(磁铁块)，且该磁吸装置突出该LED灯发光面一定距离，故使导光板在接触该磁吸装置时，会与LED灯保持固定的距离，从而保证藕光距离不至于过小，当导光板受到外力冲击时或者受热膨胀时首先会压迫到磁吸装置，而磁吸装置具有足够的抗冲击能力，从而可以保证LED灯免受压迫或冲击，从而保证LED灯的安全性，延长LED灯的使用寿命。为了增加LED灯的安全性，可以在背光源基板上间隔设置多个磁吸装置； 另外，经过实验的验证，在有固定磁场存在的情况下所述磁吸装置对液晶显示器中的液晶分子的偏折无影响，对液晶显示效果无影响。以上所揭露的仅为本专利技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有侧入式背光的液晶模组，其特征在于，至少包括：铝挤，其包括至少一部份的铝挤竖板；侧入式背光源，设置在所述铝挤竖板的内侧壁上，所述背光源包括背光源基板，以及设置于所述背光源基板上的多颗发光二极管LED；导光板，设有入光面和出光面，所述入光面正对所述侧入式背光源的LED的发光面；光学膜片组，位于所述导光板的上方，正对所述导光板的出光面；胶框，位于所述铝挤的外侧；至少一个磁吸装置，其至少具有一吸附面，用于吸附在所述背光源基板上，以及一突出于所述LED的发光面的外表面，所述磁吸装置的外表面正对所述导光板的侧边，并与所述LED发光面存在有固定距离的落差。
【技术特征摘要】
1.一种具有侧入式背光的液晶模组，其特征在于，至少包括铝挤，其包括至少一部份的铝挤竖板；侧入式背光源，设置在所述铝挤竖板的内侧壁上，所述背光源包括背光源基板，以及设置于所述背光源基板上的多颗发光二极管LED ；导光板，设有入光面和出光面，所述入光面正对所述侧入式背光源的LED的发光面； 光学膜片组，位于所述导光板的上方，正对所述导光板的出光面；胶框，位于所述铝挤的外侧；至少一个磁吸装置，其至少具有一吸附面，用于吸附在所述背光源基板上，以及一突出于所述LED的发光面的外表面，所述磁吸装置的外表面正对所述导光板的侧边，并与所述 LED发光面存在有固定距离的落差。2.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述铝挤进一步包括铝挤底板，以及由所述铝挤底板延伸出的并且与其垂直的铝挤竖板。3..如权利要求1所述液晶模组，其特征在于，所述背光源基板为铝板或玻璃布基板。4.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李全，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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