一种辊压机用耐磨堆焊药芯焊丝制造技术

本发明专利技术涉及一种辊压机用耐磨堆焊药芯焊丝，其特征是在钢带内填充的纯金属元素或合金元素材料及重量配比，保证使焊丝及堆焊层的化学成分范围如下：Ｃ０．６～１．８％，Ｓｉ１．０～２．５％，Ｍｎ０．５～１．５％，Ｃｒ５～１０％，Ｎｂ３～１０％，Ｍｏ０～１．５％，Ｔｉ０～０．５％，Ｖ０～０．５％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种辊压机用耐磨堆焊药芯焊丝，其属于焊接材料领域，主要是使用它作为耐磨堆焊材料，采用埋弧堆焊的方式在零部件表面上尤其是水泥行业的辊压机上形成耐磨堆焊层，提高零部件使用寿命。
技术介绍
由于零部件的磨损而使整个机械过早地无法使用的现象已经很广泛，材料的保护变得越来越重要。任何可以减轻磨损的方法或材料都可以产生可观的经济效益。在部件需要提高耐磨性以延长使用寿命的场合，最佳的解决方案是在便宜且韧性好的芯部零件表面应用耐磨表面。在大多数可用的表面处理工艺中，由于药芯焊丝成分调整相当方便，从而使采用药芯焊丝硬面堆焊成为最通用的工艺。药芯焊丝的制造工艺涉及各种粉末的混合，以及随后将混合粉末填加到具有一定形状的金属外皮中，随后拉拔到最终尺寸及卷绕。在药芯焊丝的工艺性能和使用性能中，药芯中合金或金属粉末的组成及配比相当重要，另一个在生产中需要控制的重要因素是填充率。目前通用的耐磨料磨损堆焊药芯焊丝材料中主要有高铬铸铁类、碳化钨类、含TiC的堆焊材料三种。高铬铸铁类堆焊材料的通用化学成分如表1。表1 高铬铸铁类堆焊材料的通用化学成分 碳化钨类堆焊材料的主要化学成分如表2。表2 碳化钨类堆焊材料的主要化学成分 含TiC的堆焊材料的化学成分是C 1.8％，Si 0.7％，Mn 1.2％，Cr 6.5％，Mo 0.8％，Ti 5.0％，V 0.2％。前两种材料的堆焊层耐磨料磨损性很好，但是在堆焊过程中不可避免地会出现应力释放裂纹，这样，就不能在要求承受较大压力的工况条件下使用，如水泥厂生料及熟料的辊压机上。后一种材料虽然应力释放裂纹少，但是堆焊层不可进行机加工。在堆焊修复的过程中，为了继续堆焊有时必须去掉原有堆焊层，这种堆焊材料的存在就增加了难度，甚至导致不能完全去除，而进一步影响了堆焊后的使用寿命。本专利技术的材料的优点是硬度高，HRC可达60以上，耐磨性好，多层堆焊无裂纹，而且有可加工性，能用碳化钨或陶瓷刀具加工。本专利技术是通过下列方式实现的选择合适的金属或合金粉末组分及配比，混合各种粉末，然后把混合好的粉末填加到具有一定形状的钢带(一般是“U”形)中，通过轧机使之合缝，然后通过拉拔，达到合适的尺寸。原材料的选择可以是含有各种元素的合金粉末，如铬铁，硅铁，锰铁，铌铁，钼铁，钛铁，钒铁，石墨等，也可以是纯金属粉末，如铬粉，硅粉，锰粉，铌粉，钼粉，钛粉，钒铁，石墨等。当采用合金粉末时，需要通过纯度换算成纯金属的量。填充率(药芯重量站焊丝重量的百分比)在10％～40％之间。本专利技术的焊丝可以很好的应用于水泥等行业的辊压机上，可以进行车间堆焊生产制造以及水泥厂的现场堆焊修复，使用寿命超过以往的材料。本专利技术的焊丝主要是采用埋弧堆焊方式，配合碱性焊剂使用。也可以用于明弧堆焊。实施例本专利技术的实施例焊丝及堆焊层化学成分如下 本专利技术的焊丝不受上述实施例的限制，任何在本专利技术权利要求书要求保护的范围内的改进和变化都在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种辊压机用耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于焊丝和堆焊层中包含如下成分C 0.6～1.8％，Si 1.0～2.5％，Mn 0.5～1.5％，Cr 5～10％，Nb3～10％，Mo 0～1.5％，Ti 0～0.5％，V 0～0.5％。全文摘要本专利技术涉及一种辊压机用耐磨堆焊药芯焊丝，其特征是在钢带内填充的纯金属元素或合金元素材料及重量配比，保证使焊丝及堆焊层的化学成分范围如下C 0.6～1.8％，Si 1.0～2.5％，Mn 0.5～1.5％，Cr 5～10％，Nb 3～10％，Mo 0～1.5％，Ti 0～0.5％，V 0～0.5％。文档编号B23K35/30GK101062533SQ20061007617公开日2007年10月31日 申请日期2006年4月28日 优先权日2006年4月28日专利技术者苏胜云 申请人:北京中煤大田耐磨材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊压机用耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于焊丝和堆焊层中包含如下成分：Ｃ　　０．６～１．８％，Ｓｉ　　１．０～２．５％，Ｍｎ　　０．５～１．５％，Ｃｒ　　５～１０％，Ｎｂ　　３～１０％，Ｍｏ　　０～１．５％，Ｔｉ　　０～０．５％，Ｖ　　０～０．５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏胜云，
申请(专利权)人：北京中煤大田耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]