【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大厚壁管道全位置自动焊接方法，尤其是涉及一种使用诸如。
技术介绍
目前，国内外采用管道全位置自动焊的工艺主要有TIG气体保护焊工艺和MIG气体保护焊工艺，而这两种工艺主要应用焊接小直径薄壁管(管道直径φ＜325mm、管壁厚度h＜40mm＝＝＝的焊接。对于大厚壁管道(管道直径φ≥325mm、管壁厚度h≥40mm)焊接通常采用的是手工氩弧焊打底和焊条电弧填层和盖面的工艺(以下简称氩电联合焊接工艺)，其坡口型式大都为双″U″形组合坡口，焊接采用单层多道焊，在图1中形式了氩电联合焊接工艺涉及到的常见焊接坡口型式，在图2中显示了氩电联合焊接工艺焊接的单层多道焊的焊缝示意图。通常，管道全位置自动焊机由焊接电源、电视监控系统、遥控器、焊接机头、焊接轨道以及焊枪等六大部分组成。该焊机电源是一种脉冲逆变电源，具有弧长自动控制、实时监控、焊枪横摆控制、叠加高频脉冲等功能。脉冲TIG自动焊可调工艺参数多，能够精确地控制焊接热输入以及熔池的形状和尺寸，可以用较低的热输入获得较大的熔深，从而减小了焊接热影响区和焊件变形。在焊接过程中，脉冲电流对点状熔池有较强的搅拌作用...
【技术保护点】
一种用于大厚壁管道钨极惰性气体保护全位置自动焊接方法，所述管道的直径（φ）≥３２５ｍｍ，壁厚（Ｈ３）≥４０ｍｍ，包括步骤：使所述管道母材的相对端部形成焊前组合坡口，所述组合坡口包括上坡口和下坡口，上坡口由上坡口角度（β）限定，下坡口 包括由下坡口角度（α）限定的下钝边和从下钝边的底部突出的根部钝边，其中下坡口角度（α）大于上部坡口角度（β），上钝边与下钝边相交，其中根部钝边高度（Ｈ１）的范围为１．０ｍｍ～４ｍｍ，根部钝边宽度（Ｗ１）的范围为１．５ｍｍ～４ｍｍ，上坡口的顶部宽度（Ｗ）的范围为１８ｍｍ～２４ｍｍ，下坡口角度（α）的范围为２０°～６０°；上坡口角度（...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范群喜，徐建魁，韩乃山，苑占波，张伟栋，董玉川，唐识，
申请(专利权)人：中国核工业第二三建设公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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