本发明专利技术公开了一种线圈尺寸测量装置，包括基准块，所述基准块的左右两端分别可拆卸地设置有与线圈圆角相配合的定位块，所述基准块与所述定位块之间具有与线圈直线部分相垂直的基准边。测量过程中，先将所述定位块与线圈直线部分一端的圆角相贴合，并在该侧基准边处作记号，该记号处即为该圆角的切点，而后将另一侧的定位块与线圈直线部分另一端的圆角相贴合，并在该侧基准边处作记号，该记号即为该圆角的切点，之后再测量两次所作记号之间的距离即为线圈直线部分的长度。整个测量过程简便高效，且其测量结果精确可靠。本发明专利技术还公开了一种应用上述线圈尺寸测量装置的线圈尺寸测量方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线圈检测
，特别涉及一种线圈尺寸测量装置。本专利技术还涉及一种应用该测量装置的线圈尺寸测量方法。
技术介绍
在目前的牵引电机线圈加工生产过程中，通常需要对成型后的线圈的直线部分进行长度测量，以确定其尺寸是否满足后续工序的装配使用需要。目前现有的线圈测量过程中，通常是直接对线圈的直线部分进行尺寸测量，以确定其长度，然而，该种测量方法在确定直线部分的端部圆角切点时极易产 生偏差，导致最终的长度测量值出现误差，给后续工艺流程造成不利影响。因此，如何精确地测量线圈直线部分的长度是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种线圈尺寸测量装置，该测量装置能够精确地测量线圈直线部分的长度。本专利技术的另一目的是提供一种应用上述线圈尺寸测量装置的线圈尺寸测量方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种线圈尺寸测量装置，包括基准块，所述基准块的左右两端分别可拆卸地设置有与线圈圆角相配合的定位块，所述基准块与所述定位块之间具有与线圈直线部分相垂直的基准边。优选地，所述定位块具体为顶面和底面均为扇形的柱体，且其柱体弧面与线圈圆角相贴合。优选地，所述定位块的顶面和底面的圆心角均为90°。优选地，所述基准块具体为长方体。本专利技术还提供一种线圈尺寸测量方法，包括步骤一端定位，将位于待测线圈直线部分一端的圆角与对应定位块紧密贴合；一端标定，在与上述一端定位中的被测端圆角位于同侧的基准边处标出一端基准线.-^4 ，对端定位，将位于待测线圈直线部分另一端的圆角与对应定位块紧密贴合；对端标定，在与上述对端定位中的被测端圆角位于同侧的基准边处标出对端基准线.-^4 ，长度测定，测量所述一端基准线与所述对端基准线间的距离。相对上述
技术介绍
，本专利技术所提供的线圈尺寸测量装置，包括基准块，所述基准块的左右两端分别可拆卸地设置有与线圈圆角相配合的定位块，所述基准块与所述定位块之间具有与线圈直线部分相垂直的基准边。测量过程中，先将所述定位块与线圈直线部分一端的圆角相贴合，并在该侧基准边处作记号，该记号处即为该圆角的切点，而后将另一侧的定位块与线圈直线部分另一端的圆角相贴合，并在该侧基准边处作记号，该记号即为该圆角的切点，之后再测量两次所作记号之间的距离即为线圈直线部分的长度。整个测量过程简便高效，且其测量结果精确可靠。在本专利技术的另一优选方案中，所述定位块具体为顶面和底面均为扇形的柱体，且其柱体弧面与线圈圆角相贴合。该种扇形柱体状的定位块结构能够进一步提高所述定位块与线圈圆角部分的适配性，从而使得所述线圈尺寸测量装置的测量结果更加精确可靠。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的线圈尺寸测量装置的装配结构示意图；图2为本专利技术一种具体实施方式所提供的线圈尺寸测量方法的流程图。具体实施例方式本专利技术的核心是提供一种线圈尺寸测量装置，该测量装置能够精确地测量线圈直线部分的长度；同时，提供一种应用上述线圈尺寸测量装置的线圈尺寸测量方法。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的线圈尺寸测量装置的装配结构示意图。在具体实施方式中，本专利技术所提供的线圈尺寸测量装置，包括基准块11，基准块11的左右两端分别可拆卸地设置有与线圈圆角相配合的定位块12，基准块11与定位块12之间具有与线圈直线部分相垂直的基准边13。测量过程中，先将定位块12与线圈直线部分一端的圆角相贴合，并在该侧基准边13处作记号，该记号处即为该圆角的切点，而后将另一侧的定位块12与线圈直线部分另一端的圆角相贴合，并在该侧基准边13处作记号，该记号即为该圆角的切点，之后再测量两次所作记号之间的距离即为线圈直线部分的长度。整个测量过程简便高效，且其测量结果精确可靠。进一步地，定位块12具体为顶面和底面均为扇形的柱体，且其柱体弧面与线圈圆角相贴合。该种扇形柱体状的定位块12结构能够进一步提高定位块12与线圈圆角部分的适配性，从而使得所述线圈尺寸测量装置的测量结果更加精确可靠。更具体地，定位块12的顶面和底面的圆心角均为90°。具有该种90°圆心角的定位块12的两条直线边相互垂直，从而能够更好地与相关配合件相适配，以进一步提高所述线圈尺寸测量装置的测量效果。另一方面，基准块11具体为长方体。具有该种长方体结构的基准块11能够更好地与线圈相关部位相配合，以使所述线圈尺寸测量装置的测量数据更加精确可靠。当然，上述基准块11的形状并不局限于图中所示的长方体，只要是能够满足所述线圈尺寸测量装置的实际使用需要均可。请参考图2，图2为本专利技术一种具体实施方式所提供的线圈尺寸测量方法的流程图。在具体实施方式中，本专利技术所提供的线圈尺寸测量方法，包括步骤101:—端定位；将位于待测线圈直线部分一端的圆角与对应定位块紧密贴合。步骤102 : —端标定；在与上述一端定位中的被测端圆角位于同侧的基准边处标出一端基准线，该基准线即为该端圆角的切点所在线段。步骤103 :对端定位；将位于待测线圈直线部分另一端的圆角与对应定位块紧密贴合。步骤104 :对端标定；在与上述对端定位中的被测端圆角位于同侧的基准边处标出对端基准线，该基准线即为该端圆角的切点所在线段。步骤105 :长度测定；测量所述一端基准线与所述对端基准线间的距离，该距离即为被测线圈的直线部分的长度。综上可知，本专利技术中提供的线圈尺寸测量装置，包括基准块，所述基准块的左右两端分别可拆卸地设置有与线圈圆角相配合的定位块，所述基准块与所述定位块之间具有与线圈直线部分相垂直的基准边。测量过程中，先将所述定位块与线圈直线部分一端的圆角相贴合，并在该侧基准边处作记号，该记号处即为该圆角的切点，而后将另一侧的定位块与线圈直线部分另一端的圆角相贴合，并在该侧基准边处作记号，该记号即为该圆角的切点，之后再测量两次所作记号之间的距离即为线圈直线部分的长度。整个测量过程简便高效，且其测量结果精确可靠。此外，本专利技术提供的应用上述线圈尺寸测量装置的线圈尺寸测量方法，其测量过程简便高效，且其测量结果精确可靠。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。以上对本专利技术所提供的线圈尺寸测量装置以及应用该线圈尺寸测量装置的线圈尺寸测量方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线圈尺寸测量装置，其特征在于：包括基准块，所述基准块的左右两端分别可拆卸地设置有与线圈圆角相配合的定位块，所述基准块与所述定位块之间具有与线圈直线部分相垂直的基准边。
【技术特征摘要】
1.一种线圈尺寸测量装置，其特征在于包括基准块，所述基准块的左右两端分别可拆卸地设置有与线圈圆角相配合的定位块，所述基准块与所述定位块之间具有与线圈直线部分相垂直的基准边。2.如权利要求1所述的线圈尺寸测量装置，其特征在于所述定位块具体为顶面和底面均为扇形的柱体，且其柱体弧面与线圈圆角相贴合。3.如权利要求2所述的线圈尺寸测量装置，其特征在于所述定位块的顶面和底面的圆心角均为90°。4.如权利要求1至3中任一项所述的线圈尺寸测量装...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦在凤，邓华勇，陈亮，黄志强，
申请(专利权)人：南车株洲电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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