石油钻杆焊缝内翻边去除方法及主冲头技术

本发明专利技术公开一种石油钻杆焊缝内翻边去除方法及主冲头，涉及金属焊接翻边去除方法技术领域。在专用焊机上，利用冲杆、副冲头冲击带刃口的主冲头，将钻杆接头与管体焊接处的内翻边冲剪去除，所述主冲头分成多块小冲头，冲剪在焊接完成后相隔７～１５秒内进行，冲剪后用钩子将散开的小冲头和多块废料从接头的开口端拉出。本发明专利技术用于去除石油钻杆焊缝内翻边，操作方便，省时省力，去除效果好，能保证产品质量，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属焊接翻边的去除方法，特别是石油钻杆接头和 管体焊接处焊缝内翻边的去除方法，还涉及用于该方法的主冲头。
技术介绍
石油钻杆由镦粗管体和分别带有内、外螺紋的接头在专用磨擦焊机 上对焊而成。焊接中由于挤压使焊缝部位产生外翻边和内翻边，对于外 翻边，比较容易去除，对于内翻边可以用车削方法来去除，但搡作不便, 效率低，还会影响内孔质量。目前广泛釆用冲剪方法去除内翻边，即利 用冲杆、副冲头冲击带刃口的主冲头，将内翻边去除。但目前所用主冲 头均做成整体式，由于钻杆接头外螺紋部位的内孔小于对焊部位的内孔， 主冲头外径又必须与对焯部位孔径相适应，这样，焊接后主冲头将无法 从接头开口端取出，因此现有工艺中，不得不用长杆将主冲头从管体中推出，而管体长达9m以上，造成操作麻烦，费时费力，效率低。而且现 有工艺中，冲剪与焊接相隔的时间不规范，不能保证冲剪效果；另外主 冲头刃口端的台阶高度不合适，往往不能将冲落的内翻边撕成几断，而 影响废料的取出。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有去除石油钻杆焊缝内翻边工艺的 不足之处，提供一种操作方便、省时省力，能保证加工质量，能提高生产效率 的石油钻杆焊缝内翻边去除方法，并提供用于该方法的主冲头。本专利技术的技术方案是在专用焊机上，完成钻杆接头与管体的对焊 后，利用冲杆、副冲头冲击带台阶状刃口的圆柱形主冲头，将焊接处的 内翻边冲剪去除，改进之处是所述主冲头分成多块小冲头，在钻杆接头与管体焊接前，先将小冲头组装成主冲头，两端面齐平，外圆的沟槽内 套上橡胶圈，整体放入接头内孔，刃口熟向焊接端，在接头与管体焊接 完成后相隔7-15秒内进行内翻边冲剪，冲剪后再用钩子将散开的小冲头 和冲落断开的内翻边废料从接头的开口端拉出。用于上述内翻边去除方法的主冲头为一端带有台阶状刃口的圆柱 体，外圆的沟槽内装有橡胶圈，改进之处是主冲头由多块小冲头组合而成，两端面齐平，所述台阶状刃口的台阶高度为30~60mm。主冲头最好由3-4块扇形小冲头组成，各块小冲头扇形角相等。 采用以上技术方案去除石油钻杆焊缝内翻边，由于主冲头分成多块 小冲头，冲剪后随即散开，可以很方便地用钩子从接头开口端拉出，省 时省力，生产效率高。冲剪内翻边在接头与管体焊接完成后相隔7~15 秒内进行，既不会因冷却时间过短而损坏焊缝，又不会因冷却时间过长， 焊缝太硬使冲剪力过大，损坏主冲头，从而保证冲剪效果，提高产品质量。 主冲头刃口端的台阶高度为30 - 60nnn，则能保证内翻边在冲落的同时被 撕成几断，便于用钩子从接头开口端取出。 附图说明图1为本专利技术工作状态示意图； 图2为主冲头结构示意图； 图3为图2的A向视图。 具体实施例方式下面结合附图通过实施例进一步说明本专利技术。(1 )制作主冲头将圆柱形主冲头5的刃口端按圆周方向每隔120° 切出三个形状和大小一致的弓形缺口 11,形成六段台阶状刃口，台阶高 度h=40mm,淬火硬度达HRC50 - 55,再用线切割方法将该冲头按120°分 度切割成三块扇形小冲头9。(2)安装主、副冲头将三块小冲头9组合成主冲头5，两端齐平， 外圆的沟槽内装上橡胶圏10，将主冲头5放入接头6的内孔中，刃口朝向焊接端，本例中，接头6带外螺紋2，螺紋端内孔小于焊接端内孔，主冲头放置后应无松动，保持剪切间隙0.1-0. 2mm，将副冲头4安装在 焊机的冲杆l上。(3) 夹紧工件将接头6和管体7分别夹紧在卡瓦3和8中。(4) 对焊启动磨擦焊机，将接头与管体对焊成一体。(5) 冲剪内翻边在对焊完成后间隔IO秒时，启动焊机冲剪机构带 动冲杆、副冲头冲击主冲头，去除内翻边，冲剪后，橡胶圏损坏，主冲头 随即散开，内翻边也被撕断成六块废料。(6) 取出主冲头和废料松开卡瓦，卸下钻杆，用钩子从接头开口 端将组成主冲头的三块小冲头和六块废料全部拉出。(7) 修磨焊缝用手持打磨机修磨内翻边去除后的焊缝部位，保证 平滑过渡，无台阶。权利要求1、一种石油钻杆焊缝内翻边去除方法，利用冲杆、副冲头冲击带台阶状刃口的圆柱形主冲头，将钻杆接头与管体焊接处的内翻边冲剪去除，其特征是所述主冲头分成多块小冲头，在钻杆接头与管体焊接前，先将小冲头组装成主冲头，两端面齐平，外圆的沟槽内套上橡胶圈，整体放入接头内孔，刃口朝向焊接端，在接头与管体焊接完成后相隔7～15秒内进行内翻边冲剪，冲剪后再用钩子将散开的小冲头和冲落断开的内翻边废料从接头的开口端拉出。2、 一种用于如权利要求1所述内翻边去除方法的主冲头，为一端 带有台阶状刃口的圆柱体，外圆的沟槽内装有橡胶圈，其特征是主冲头 由多块小冲头组合而成，两端面齐平，所述台阶状刃口的台阶高度为 30 ~ 60mm。3、 按权利要求2所述主冲头，其特征是主冲头由3~4块扇形小冲 头组成，各块小冲头扇形角相等。全文摘要本专利技术公开一种石油钻杆焊缝内翻边去除方法及主冲头，涉及金属焊接翻边去除方法
在专用焊机上，利用冲杆、副冲头冲击带刃口的主冲头，将钻杆接头与管体焊接处的内翻边冲剪去除，所述主冲头分成多块小冲头，冲剪在焊接完成后相隔7～15秒内进行，冲剪后用钩子将散开的小冲头和多块废料从接头的开口端拉出。本专利技术用于去除石油钻杆焊缝内翻边，操作方便，省时省力，去除效果好，能保证产品质量，提高生产效率。文档编号B23K37/08GK101108452SQ20071013083公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日专利技术者朱忠日, 李玉华, 蒋家华 申请人:格兰特(江苏)钻具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油钻杆焊缝内翻边去除方法，利用冲杆、副冲头冲击带台阶状刃口的圆柱形主冲头，将钻杆接头与管体焊接处的内翻边冲剪去除，其特征是所述主冲头分成多块小冲头，在钻杆接头与管体焊接前，先将小冲头组装成主冲头，两端面齐平，外圆的沟槽内套上橡胶圈，整体放入接头内孔，刃口朝向焊接端，在接头与管体焊接完成后相隔７～１５秒内进行内翻边冲剪，冲剪后再用钩子将散开的小冲头和冲落断开的内翻边废料从接头的开口端拉出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋家华，李玉华，朱忠日，
申请(专利权)人：格兰特江苏钻具有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]