一种翻边模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种翻边模具，翻边模具安装在带有上模座和下模座的冲床上，所述翻边模具包括：安装在上模座上的凸模和安装在下模座上的凹模，所述凸模与所述凹模配合使用；所述凹模内设有可上下移动的推料块，所述推料块上设有凸出于推料块顶面的锥尖顶针和翻边冲头；所述推料块通过顶料组件实现上下移动，所述顶料组件包括下模座下方的活动部，所述活动部顶面设有竖向设置的顶料杆，所述顶料杆穿过下模座，所述活动部上下移动时，所述顶料杆推动推料块移动。该实用新型专利技术能够同时起到外面复杂翻边和内侧翻边、工件校平的作用，实现了所有翻边的同时加工，效率高，同时锥尖顶针有效的防止钢背受侧向力位移，适于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刹车片加工
，特别是涉及一种翻边模具。
技术介绍
在刹车片加工
中，刹车片加工主要为翻大边的工艺，将各个需翻边加工的部分分成若干工部，采用翻边模具分别加工。尤其是钢背上的翻边相对距离、形状的一致性、平面度、形状尺寸都不好保证，相互影响，致使产品质量差且不稳定，而且工序多、模具多，成本高，生产效率低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种翻边模具，用于解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种翻边模具，翻边模具安装在带有上模座和下模座的冲床上，所述翻边模具包括：安装在上模座上的凸模和安装在下模座上的凹模，所述凸模与所述凹模配合使用；所述凹模内设有可上下移动的推料块，所述推料块上设有凸出于推料块顶面的锥尖顶针和翻边冲头；所述推料块通过顶料组件实现上下移动，所述顶料组件包括下模座下方的活动部，所述活动部顶面设有竖向设置的顶料杆，所述顶料杆穿过下模座，所述活动部上下移动时，所述顶料杆推动推料块移动。优选地，所述上模座的底面设有凸模固定板，所述凸模安装在所述凸模固定板上。优选地，所述上模座的顶面设有冲头固定板，所述凹模安装在所述冲头固定板上。进一步地，所述冲头固定板和凹模之间设有凹模垫板。进一步地，所述凹模、冲头固定板和下模座通过螺栓和销钉连接。进一步地，所述下模座上开有竖向的第一通孔，所述冲头固定板上开有竖向的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔同心设置，并且所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径，穿过第一通孔和第二通孔设有一安装在推料块底面的螺栓，所述螺栓的螺帽能够卡在冲头固定板的底面上。优选地，所述推料块上设有凸出于推料块顶面的定位销。进一步地，所述定位销凸出于推料板顶面的高度大于所述锥尖顶针凸出于推料板顶面的高度。如上所述，本技术的一种翻边模具，其具有以下有益效果：该技术的翻边模具结构简单，结构设计合理，构思巧妙新颖，模具精密，功能强大，质量好，能够同时起到外面复杂翻边和内侧翻边、工件校平的作用，实现了所有翻边的同时加工，效率高，同时锥尖顶针有效的防止钢背受侧向力位移，适于广泛推广应用。附图说明图1显示为本技术的结构示意图。图2显示为本技术钢背的结构示意图。图3显示为本技术钢背的俯视图。图4显示为图2中X-X处剖视图。元件标号说明1 上模座2 凸模固定板3 凸模4 凹模5 凹模垫板6 冲头固定板7 下模座8 下顶料组件9 顶料杆10 推料块11 翻边冲头12 锥尖顶针13 活动部14 第一通孔15 第二通孔16 钢背17 定位销18 螺栓。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1至图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。一种翻边模具，翻边模具安装在带有上模座1和下模座7的冲床上，所述翻边模具包括：安装在上模座1上的凸模3和安装在下模座7上的凹模4，所述凸模3与所述凹模4配合使用；所述凹模4内设有可上下移动的推料块10，所述推料块10上设有凸出于推料块10顶面的锥尖顶针12和翻边冲头11，所述锥尖顶针12可有防止钢背受侧向力位移。所述推料块10通过顶料组件8实现上下移动，所述顶料组件8包括下模座7下方的活动部13，所述活动部13顶面设有竖向设置的顶料杆9，所述顶料杆9穿过下模座7，所述活动部13上下移动时，所述顶料杆9推动推料块10移动。本实施例中所述活动部13可以通过油缸等结构实现上下移动。当活动部13向上移动时，顶料杆9将驱动推料块10向上移动，当活动部13向下移动时，推料块10通过自身重力作用向下回落。在本实施例中，所述上模座1的底面设有凸模固定板2，凸模固定板2通过销钉和螺栓18连接上模座1，所述凸模3安装在所述凸模固定板2上。通过凸模固定板2可以便于凸模3的安装。此外，所述上模座1的顶面设有冲头固定板6，所述凹模4安装在所述冲头固定板6上。通过冲头固定板6可以便于凹模4的安装。进一步地，所述冲头固定板6和凹模4之间设有凹模垫板5。因为工作时凹模4对下模座7的冲击较大，因此通过垫板5对下模座7进行有效地保护。本实施例中的所述凹模4、冲头固定板6和下模座7通过螺栓18和销钉连接。在本实施例中，所述下模座7上开有竖向的第一通孔14，所述冲头固定板6上开有竖向的第二通孔15，所述第一通孔14和第二通孔15同心设置，并且所述第一通孔14的直径大于第二通孔15的直径，穿过第一通孔14和第二通孔15设有一安装在推料块10底面的螺栓18，所述螺栓18的螺帽能够卡在冲头固定板6的底面上。通过螺栓18能够让推料块10相对下模座7上下移动，同时不脱离凹模4，对推料块10的位置进行了有效地限制。作为优选实施方式，所述推料块10上设有凸出于推料块10顶面的定位销17，所述定位销17用于与钢背16上的工艺孔配合对钢背16进行定位。进一步地，所述定位销17凸出于推料板10顶面的高度大于所述锥尖顶针12凸出于推料板10顶面的高度。让定位销17容易与钢背配合定位，同时避免让锥尖顶针12提前与钢背接触。采用本技术翻边模具的工作过程是：工作时把工件钢背放在推料块10上，通过定位销17定位，定位销17与钢背16自带的工艺孔相配合。上模座1工作带动凸模3向下运动，凸模3把钢背16压住。上模座1继续向下运动并将推料块10向下压，钢背16被压入凹模4内。在钢背16进入凹模4的过程中，其边缘被折弯形成翻边，同时翻边冲头11顶在钢背16上对钢背16的中间位置进行折弯。随着推料块10的下移，顶料组件向下移动，推料块10上的锥尖顶针12顶入工件内，当推料块10移动到下止点时，翻边冲头11、凸模3工作到位，推料块10下端和冲头固定板6刚好接触。此后冲床的上模座1上升，凸模3脱离钢背16，此后顶料组件8工作，通过顶料杆9的作用将推料块10顶起让其向上移动，随着推料块10的移动，钢背16被推出凹模4的型腔，因为钢背16是通过推料块10逐渐脱离凹模4的，因此能够有效完成校平，进而完成一次冲压，实现了内、外翻边和校平的一次性加工。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻边模具，所述翻边模具安装在带有上模座和下模座的冲床上，其特征在于，所述翻边模具包括：安装在上模座上的凸模和安装在下模座上的凹模，所述凸模与所述凹模配合使用；所述凹模内设有可上下移动的推料块，所述推料块上设有凸出于推料块顶面的锥尖顶针和翻边冲头；所述推料块通过顶料组件实现上下移动，所述顶料组件包括下模座下方的活动部，所述活动部顶面设有竖向设置的顶料杆，所述顶料杆穿过下模座，所述活动部上下移动时，所述顶料杆推动推料块移动。

【技术特征摘要】
1.一种翻边模具，所述翻边模具安装在带有上模座和下模座的冲床上，其特征在于，所述翻边模具包括：安装在上模座上的凸模和安装在下模座上的凹模，所述凸模与所述凹模配合使用；所述凹模内设有可上下移动的推料块，所述推料块上设有凸出于推料块顶面的锥尖顶针和翻边冲头；所述推料块通过顶料组件实现上下移动，所述顶料组件包括下模座下方的活动部，所述活动部顶面设有竖向设置的顶料杆，所述顶料杆穿过下模座，所述活动部上下移动时，所述顶料杆推动推料块移动。2.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述上模座的底面设有凸模固定板，所述凸模安装在所述凸模固定板上。3.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述上模座的顶面设有冲头固定板，所述凹模安装在所述冲头固定板上。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪军，
申请(专利权)人：山东金麒麟股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37