一种新型TPU芳纶涂覆织物的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种新型TPU芳纶涂覆织物的制备方法，其1、对高强芳纶织物进行热处理定型及表面用处理；其2、把聚氨酯弹性体加入料斗内，密封，干燥、除湿；其3、调节机头方向；其4、机头预热，每隔20min打开牵引机将芳纶织物拉出机头190-210mm；其5、将表面处理后的芳纶织物，烘干干燥；其6、当机头温度达到一定值，开动挤出机，打开牵引，使芳纶织物从机头口型通过，聚氨酯粒料进入螺杆挤出机，粒料向机头方向移动，经过加热，粒料在机头出口处温度达到200-210℃之间，粒料以熔融状的粘流态进入挤出机头，涂覆在芳纶织物的上下表面，聚氨酯芳纶织物通过冷却、牵引，卷曲即成超强度超耐油型TPU芳纶涂覆织物。

【技术实现步骤摘要】
一种新型TPU芳纶涂覆织物的制备方法
本专利技术涉及一种新型TPU芳纶涂覆织物的制备方法，具体是一种强度高、耐油性 和低温优异的聚氨酯(TPU)涂覆芳纶织物的制备方法。二、
技术介绍
国内的涂覆织物有橡胶和塑料涂覆织物，橡胶和塑料涂覆织物均是把橡胶和塑料 通过压延或流延的方式涂覆到芳纶织物上，再通过冷却即成TPU芳纶涂覆织物，涂覆织物 再经过剪裁、停放，成型、硫化才能制成产品使用。现有耐油型涂覆织物一般都是丁腈橡胶及其复合体，丁腈橡胶涂覆织物涂层丁腈 橡胶及其复合涂层易与所存的燃油进行双向物质交换，即燃油分子透过丁腈橡胶及其复合 胶涂层的内胶层渗出而造成容器渗油，同时内胶层中如添加剂和助剂等小分子被燃油浸取 而从内胶层的低分子被吸出进入燃油，使污染燃油，因此，现有的丁腈橡胶涂覆织物制成的 产品至少存在以下缺点耐油性不佳，燃油易被污染，即胶料低分子从内胶层析出而进入所 储存的燃油中，燃油通过内胶层易渗出，造成燃油污染，影响燃油的使用性能；丁腈橡胶的 低温性能差，低温情况下易变脆，折叠已损坏；另一方面，耐油型涂覆织物的骨架材料一般 是尼龙和聚酯纤维，强度低，不能满足高强度的使用要求。现有橡胶涂覆织物和塑料涂覆织物的骨架材料是一般的尼龙和聚酯纤维，骨架材 料强度低，撕裂性能差，不能满足特殊情况下设备对高强度、高撕裂性能胶布的要求，而且 一般橡胶和塑料涂覆织物的低温性能不佳；耐油性方面，丁腈橡胶橡胶涂覆织物的耐油性 好，塑料涂覆织物的耐油性优异。三、
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有橡胶和塑料涂覆织物强度低、耐油和低温性能不 佳，而提供一种新型TPU芳纶涂覆织物的制备方法。本专利技术的目的是这样来实现的1、首先对高强芳纶织物在225—235°C下热处理定型，定型30分钟，定型后并对芳 纶织物表面用处理剂(CLJ001)处理，经处理后芳纶织物在45-55°C条件进行烘干，烘干时 间20-30分钟，烘干完毕后，密封存放干燥处保存以备用。2、把聚氨酯弹性体加入料斗内，密封料斗后，在80°C -85°C，干燥并除湿4-5小时， 方可开动挤出机；3、调节机头上、下口型的距离，保证涂覆织物上、下胶层的厚度；4、机头预热温度在190-200°C，时间4—5小时，在预热过程中，每隔20min打开牵 引机将芳纶织物拉出机头190—210_，以防止带坯受热时间过长损坏和机头内堵塞；5、将表面处理后的芳纶织物，通过烘干箱进行干燥，温度控制在80°C -10(TC，干 燥30分钟；6、当机头温度达到195-205°C，开动挤出机，打开牵引，使芳纶织物通过机头口型，聚氨酯粒料进入螺杆挤出机，粒料在螺杆推动下向机头方向移动，经过五段加热，使粒料在机头出口处温度达到200-210°C之间，超过粒料熔点，粒料以熔融状的粘流态进入挤出机头，涂覆在芳纶织物的上下表面，聚氨酯芳纶织物通过冷却、牵引、卷曲即成超强度超耐油型TPU芳纶涂覆织物。芳纟仑全称为聚对苯二甲酰对苯二胺，英文为Aramid fiber,是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期，芳纶的发现，被认为是材料界一个非常重要的历史进程，但芳纶性能稳定，造成芳纶表面的性能差，和橡胶和其它物质结合性能差；针对增加涂覆织物强度和撕裂性能，涂覆织物的骨架增强层选用超高强度、高模量的芳纶织物； 针对芳纶表面的性能差和橡胶之间粘合力差问题，对芳纶表面进行物理或化学处理，一方面通过一些化学处理改变芳纶表面的性能，增加芳纶表面的活性，提高芳纶和橡胶之间的粘合力；另一方面通过物理的方法改变芳纶织物的织物结构和表面粗糙度，使芳纶织物表面凹凸不平，芳纶织物的表面积增大，聚氨酯(TPU)和芳纶织物的接触面积增大，粘结力提高；化学和物理方法均能改变芳纶织物的表面，提高表面的活性，通过以上的试验得出结论，使用表面处理剂能较大提高芳纶织物的活性，增加芳纶织物表面的粘合力。聚醚型热塑性聚氨酯弹性体具有强度高、耐油和低温性能优异和抗冲击性能等特点，在芳纶织物表面分别涂聚醚型热塑性聚氨酯弹性体，内、外涂层是涂覆织物的气密层和功能层，功能层一方面保护增强层免受摩擦而损坏，另一方面赋予涂覆织物优异的耐油性能、低温性能和抗冲击性能。聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的熔点一般在170_180°C之间，机头温度过高，时间过长，聚氨酯弹性体性能会降低，聚氨酯和芳纶织物的粘合力下降；机头温度过低，聚氨酯弹性体不能完全熔化，聚氨酯和芳纶织物的粘合力下降，而且聚氨酯(TPU)芳纶涂覆织物表面不平整，质量差，不能满足工艺要求；因此，聚氨酯涂覆织物生产中应严格控制机头温度， 保证聚氨酯(TPU)和涂覆织物的粘合力合涂覆织物的质量。 本专利技术是将超高强度、高撕裂、化学性能稳定，耐老化性能好的芳纶织物和强度高、耐油和低温性能优异的聚氨酯结合在一起，形成一种超高强度、耐油性和低温好的聚氨酯(TPU)芳纶涂覆织物，此涂覆织物吸取了两种材料的性能优异。一方面，此涂覆织物已用于超低温设备的储油容器，满足了超低温下重要设备对油料的供给；另一方面，由于聚氨酯 TPU涂覆织物的强度高、撕裂性能，硬度大和挺性好，此涂覆织物还应用于重要防爆设备的减震系统，用于炸药爆炸后重要设备和仪器减震，缓冲爆炸对设备和仪器的冲击力，此涂覆织物已通过部队爆炸试验，效果良好。四具体实施方式本专利技术一种新型TPU芳纶涂覆织物的制备方法1、高强芳纶织物在225-235°C下热处理定型，时间30分钟，定型后并对芳纶织物进行表面用处理剂(CLJ001)处理，经处理后芳纶织物在45-55°C条件下进行烘干，烘干时间20-30分钟，烘干完毕后，密封存放干燥处保存以备用。2、把聚氨酯弹性体加入料斗内，密封料斗后，在80°C -85°C，干燥并除湿4_5小时， 方可开动挤出机；3、调节机头上、下口型的距离，保证涂覆织物上、下胶层的厚度；4、机头预热温度在190-200°C，时间4—5小时，在预热过程中，每隔20min打开牵 引机将芳纶织物拉出机头190—210_，以防止带坯受热时间过长损坏和机头内堵塞；5、将表面处理后的芳纶织物，通过烘干箱进行干燥，温度控制在80°C -10(TC，干 燥30分钟；6、当机头温度达到195-205°C，开动挤出机，打开牵引，使芳纶织物通过机头口 型，聚氨酯粒料进入螺杆挤出机，粒料在螺杆推动下向机头方向移动，经过五段加热，使粒 料在机头出口处温度达到200-210°C之间，超过粒料熔点，粒料以熔融状的粘流态进入挤出 机头，涂覆在芳纶织物的上下表面，聚氨酯芳纶织物通过冷却、牵引、卷曲即成超强度超耐 油型TPU芳纶涂覆织物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型TPU芳纶涂覆织物的制备方法：其特征在于：其制备方法为：(1)高强芳纶织物在225??235℃下热处理定型，时间30分钟，定型后并对芳纶织物进行表面用处理剂(CLJ001)处理，经处理后芳纶织物在45??55℃条件下进行烘干，烘干时间20?30分钟，烘干完毕后，密封存放干燥处保存以备用。(2)、把聚氨酯弹性体加入密封料斗内，密封料斗后，在80℃?90℃，干燥并除湿4?5小时，方可开动挤出机；(3)、调节机头上、下口型的距离，保证涂覆织物上、下胶层的厚度；(4)、机头预热温度在190?200℃，时间4??5小时，在预热过程中，每隔20min打开牵引机将芳纶织物拉出机头190??210mm，以防止带坯受热时间过长损坏和机头内堵塞；(5)、将表面处理后的芳纶织物，通过烘干箱干燥，温度控制在80℃?100℃，干燥30分钟；(6)、当机头温度达到195??205℃，开动挤出机，打开牵引，使芳纶织物通过机头口型，聚氨酯粒料进入螺杆挤出机，粒料在螺杆推动下向机头方向移动，经过五段加热，使粒料在机头出口处温度达到200?210℃之间，超过粒料熔点，粒料以熔融状的粘流态进入挤出机头，涂覆在芳纶织物的上下表面，聚氨酯芳纶织物通过冷却、牵引、卷曲即成超强度超耐油型TPU芳纶涂覆织物。...

【技术特征摘要】
1.一种新型TPU芳纶涂覆织物的制备方法其特征在于其制备方法为 (1)高强芳纶织物在225--235°C下热处理定型，时间30分钟，定型后并对芳纶织物进行表面用处理剂(CLJ001)处理，经处理后芳纶织物在45-55°C条件下进行烘干，烘干时间20-30分钟，烘干完毕后，密封存放干燥处保存以备用。(2)、把聚氨酯弹性体加入密封料斗内，密封料斗后，在80°C-90°C，干燥并除湿4-5小时，方可开动挤出机； (3)、调节机头上、下口型的距离，保证涂覆织物上、下胶层的厚度； (4)、机头预热温度在190-200°C，时间4—5小时，在预热过程中，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀华，韩忠民，张勇，单文斌，杨德林，
申请(专利权)人：凯迪西北橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：