【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金资源综合利用
特别是涉及。本专利技术提出一种铁铝复合矿综合利用新方法，将铁铝复合矿制备成含碳球团，采用转底炉进行预还原和气化炉熔分，联合提取铁和氧化铝。转底炉作为一种含碳球团预还原的新型反应器，具有对原燃料适应性广，冶炼速度快，操作简单等特点。气化熔分炉作为一种终还原及渣铁分离装置，可以采用热风富氧和喷吹煤粉，具有炉缸温度高，渣铁分离好，容易控制等特点，易于铝酸钙炉渣的形成。转底炉预还原与气化炉熔分连接在一起，气化炉生成的高温煤气可直接用于转底炉预还原，提高了煤气利用效率。该工艺与高炉冶炼相比，不需要焦炭，可以大幅度降低生产成本。生成的铝酸钙炉渣氧化铝浸出效率高，浸出 液可以循环利用，实现了铁铝复合矿中铁和氧化铝的联合提取和高效利用。
技术介绍
铁铝复合矿是Fe2O3和Al2O3与其它脉石在长期的地质运动中形成的一种特殊铁铝复合资源，在我国远景储量超过15亿吨。化学成分分析表明，铁铝复合矿中Fe2O3含量为35% 48%，平均含量40% ；A1203含量为22% 37%，平均含量27% ；Si02含量4% 13%，平均含量9% ;Ti0...
【技术保护点】
一种从铁铝复合矿中联合提取铁和氧化铝的方法，其特征在于，工艺步骤包括：铁铝复合矿经磨细筛分，加入碳质还原剂、石灰石粉和粘结剂混匀，用压球机或圆盘造球机制成球团，球团烘干后，利用转底炉进行预还原，气化炉熔分得到铝酸钙渣，铝酸钙渣经调质冷却自粉化后，在碳酸钠溶液中浸出，氧化铝浸出液经过碳化分解得到氢氧化铝，氢氧化铝高温煅烧后制的氧化铝产品。
【技术特征摘要】
1.一种从铁铝复合矿中联合提取铁和氧化铝的方法，其特征在于，工艺步骤包括铁铝复合矿经磨细筛分，加入碳质还原剂、石灰石粉和粘结剂混匀，用压球机或圆盘造球机制成球团，球团烘干后，利用转底炉进行预还原，气化炉熔分得到铝酸钙渣，铝酸钙渣经调质冷却自粉化后，在碳酸钠溶液中浸出，氧化铝浸出液经过碳化分解得到氢氧化铝，氢氧化铝高温煅烧后制的氧化铝产品。2.根据权利要求书I所述的方法，其特征在于，所述的碳质还原剂为焦粉或煤粉，所述的粘结剂为糖浆或水玻璃。3.根据权利要求书I所述的方法，其特征在于，所述的铁铝复合矿磨细到30目以下，所述的碳质还原剂为铁招复合矿重量的10 30%,所述的石灰石粉为铁招复合矿重量的5 100%，所述的粘结剂为铁铝复合矿重量的2% 10%。4.根据权利要求书I所述的方法，其特征在于，所述的球团直径为10 40mm，烘干温度在200 400°C，烘干时间...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建军，齐渊洪，严定鎏，居殿春，程相利，郭玉华，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：
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