本发明专利技术公开了一种纳米乳液型压敏胶及其制备方法。该纳米乳液型压敏胶按重量份配比包括如下组分：软单体70~90；硬单体7～20；交联单体3～10；乳化剂1.6~2.3；引发剂0.3~0.6；PH值缓冲剂0.4~0.6。该纳米乳液型压敏胶的制备工艺包括预乳液的制备、引发剂溶液的配制和纳米乳液聚合过程。该乳液型压敏胶可以被大比例稀释而不会出现破乳的风险，乳液的机械稳定性和热稳定性很好，可以实现在高固含量下均匀地涂布作业；用此乳液制得的保护膜具有很好的可再剥离性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，该压敏胶适用于PE保护膜的制造。
技术介绍
所谓保护膜，即是以塑料薄膜为基材，并涂布以压敏胶而形成的具有压敏粘性的薄膜材料，它的作用是贴附在需要保护的表面起到对该表面的遮蔽防护作用，防止被碰伤和受到灰尘等的污染。很长一段时间以来，生产保护膜主要以溶剂型的亚克力(聚丙烯酸酯)压敏胶为主，在生产过程中会有大量的有机气体排放。但由于工业化的发展，总体上对环境的压力越来越大，就要求人们在生产各种工业产品时更多的采用更为环保的工艺技术。保护膜行业 也不例外，迫于环境污染和环境保护法规的压力，近年来，人们越来越多的研究并推动使用水性压敏胶来生产保护膜产品。但是，采用水性压敏胶来替代(部分替代)溶剂型压敏胶，也发现了一些新的问题，这些问题是采用溶剂型压敏胶不会产生的1、水性压敏胶保护膜容易在被贴表面产生雾状残留；2、水性压敏胶涂布过程中易产生凝胶颗粒影响涂布的正常进行和使产品外观变得很差。3、水性压敏胶保护膜易吸潮而使压敏胶内聚力下降，增加了残胶的风险。本专利技术主要为了解决上述的前两个问题。经过试验，我们发现乳液粒径越小，乳液的热稳定性和机械稳定性越好，特别是粒径在< 50nm时，表现更好。在实际涂布中，胶盆中不会产生颗粒物，而且对该纳米乳液型压敏胶进行大比例稀释也不会发生破乳和凝胶的现象。关于乳液型压敏胶的专利及其他文献很多，例如美国专利US5183459AUS5952398US8063142 US7786236 US4364972,以及中国专利CN101033381A公开的一种环保新型纳米粘合剂及制备方法和用途，CN1709932A公开的一种用于配制内外墙涂料的建筑乳液，抗菌、防水、抗老化纳米纯丙乳液的制作方法等，但均没有有关纳米乳液型压敏胶及其在PE电子保护膜方面应用的报道。
技术实现思路
本专利技术涉及保护膜行业，目的在于提供。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的本专利技术所述的一种纳米乳液型压敏胶，按重量份配比包括以下组分软单体70 90 ；硬单体7 20 ;交联单体3 10 ;乳化剂1. 6 2.3;引发剂O. 3 O. 6;PH值缓冲剂 O. 4 O. 6;本专利技术所述软单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸一 2 —乙基己酯、丙烯酸异丙酯中的一种或多种。也可以选择其他的具有类似玻璃化温度的化学性质稳定的具有烯基的单体，他们主要给压敏胶提供粘弹性。本专利技术所述硬单体是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或多种。适当的使用可以为压敏胶提供合适的内聚强度，对保护膜的再剥离性能有益。本专利技术所述交联单体是甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟丙酯，甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种。所述的甲基丙烯酸缩水甘油酯，是一种能够实现内交联的单体，主要是为压敏胶提供内聚强度和增强其耐热耐候特性，也可以选择N-羟甲基丙烯酰胺，但相对来看前者更适合于此纳米乳液型压敏胶的合成。本专利技术所述乳化剂是0P_10、Abex2005、SDBS中的一种或多种。所述的0P-10 (聚氧乙烯仲辛酚醚-10)，是烷基聚氧乙烯类非离子乳化剂，也可以是0P-8 (壬基酚聚氧乙烯醚系列(8)醚)或0P-6(壬基酚聚氧乙烯(6)醚)。所述的Abex2005是一种阴离子乳化剂，更适合制备小粒径的乳液。所述的SDBS为十二烷基苯磺酸钠，是一种广泛使用的阴离子乳化剂。本专利技术所述弓I发剂是聚合用引发剂，为过硫酸铵、过硫酸钾中的一种。本专利技术所述PH值缓冲剂是碳酸氢钠。本专利技术还提供了一种纳米乳液型压敏胶的方法，包括以下步骤I)预乳液制备将乳化剂加入蒸馏水搅拌使之溶解，然后l(T20min内匀速依次加入交联单体、硬单体和软单体，并继续搅拌l(T20min备用；2)引发剂溶液制备用蒸馏水溶解引发剂总重量的83. 3%-91. 7%备用；3)纳米乳液聚合在反应瓶中用蒸馏水溶解PH值缓冲剂，启动搅拌溶解。采用水浴加热，并将温度设置在78 85°C，将预乳液总重量的1/Γ1/3和步骤2)所配制的引发剂溶液重量的28. 79Γ38. 5%分别加入反应瓶中，匀速搅拌，在水浴加热下升温到78 80°C，当溶液从乳白色渐变成浅蓝色时，继续保温反应1. (Tl. 5小时；再向反应瓶中匀速滴加余下的预乳液和引发剂溶液，在2. (Γ3. 5小时滴加完成；继续保温反应1. (Γ2. O小时，向反应瓶中加入剩余的引发剂和蒸馏水，水浴温度升温至8f83°C，继续保温反应2. (Γ3. O小时，冷却到常温，出料并过滤得到有浅蓝色带荧光的乳液。以上步骤中的搅拌速度对本领域技术人员是常规操作。优选地，所述步骤I)中向乳化剂水溶液中加入各种单体进行搅拌乳化时，是按照单体极性由强到弱的顺序匀速加入的。优选地，所述步骤I)中中使用乳化剂采用非离子乳化剂和阴离子乳化剂匹配使用。该乳液型压敏胶可以被大比例稀释而没有凝胶颗粒风险，乳液的机械稳定性和热稳定性很好，可以实现在高固含量下均匀涂布作业；用此压敏胶制得的保护膜具有很好的可剥离型和无残留特性。本专利技术所述的纳米乳液型压敏胶制得的保护膜与普通乳液型压敏胶制得的保护膜相比在乳液稳定性方面，前者更为稳定；在涂布均匀性方面，前者的胶面厚度更加均匀；在可再剥离性方面，前者也比后者更加优异。具体实施例方式实施例一1、预乳液制备将50g蒸馏水加入到一个装有电动搅拌的250ml三口反应瓶中，然后将O. 6g 0P-10和1. Og Abex2005加入其中，并搅拌使之溶解；然后在快速搅拌下以如下顺序，用总计l(T20min,向反应瓶中勻速加入2. Og丙烯酸轻乙酯、3. Og甲基丙烯酸、4. Og甲基丙烯酸甲酯、1. Og甲基丙烯酸缩水甘油酯、34g丙烯酸乙酯、41g丙烯酸丁酯、15g丙烯酸一 2 —乙基己酯，并继续搅拌IOlOmin备用。2、引发剂溶液制备用45g蒸馏水溶解O. 35g过硫酸铵备用。 3、纳米乳液聚合向装有回流冷凝器和电动搅拌器的500ml四口反应瓶中加入50mg蒸馏水，再向其中加入O. 6g碳酸氢钠，启动搅拌溶解。采用水浴加热，并将温度设置在78 85°C，将步骤I中所配制的42g预乳液和步骤2中所配制的14. 7g引发剂溶液分别加入反应瓶中，匀速搅拌，在水浴加热下升温到78 8(TC，注意观察物料的颜色变化。当颜色从乳白色渐渐变成浅蓝色时，记录时间，继续保温反应1. (Tl. 5小时；之后，同时开始向反应瓶中滴加余下的预乳液和引发剂溶液，控制在2. 5^3. O小时匀速滴加完成；之后，继续保温反应1. (Tl. 5小时后，向反应瓶中加入剩余的O. 05g过硫酸铵和5. Og蒸馏水溶液，将水浴温度升高到8f83°C，继续保温反应2. (Γ2. 5小时，保温反应结束，冷却到常温，出料并过滤得到有浅蓝色带荧光的乳液。按照以下测试方法测试压敏胶的各项性能技术指标测试方法乳液粒径采用MS2000激光衍射粒度测定仪测定；固含量按GB/T11175-2002 测定；粘度采用旋转粘度计测定；PH值采用PH计测定；测试结果乳液粒径彡150nm,固含量为39. 6%，粘度450mPa · s，PH值8. 2。实施例二 1、预乳液制备将50g蒸馏水加入到一个装有电动搅拌的250ml三口反应瓶中，然后将两种乳化剂O本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纳米乳液型压敏胶，其特征在于，按重量份配比包括如下组分：?软单体???????????????????70~90；?硬单体???????????????????7～20；?交联单体?????????????????3～10；?乳化剂???????????????????1.6~2.3；?引发剂???????????????????0.3~0.6；?PH值缓冲剂???????????????0.4~0.6。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯华，王洪，刘建强，
申请(专利权)人：广东达美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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