一种添加铝粉和稀土元素的高效富锌涂料，由干膜和易挥发性溶剂调配组成，其干膜质量组份为：锌粉91~95%，铝粉1~5%，稀土粉末0.15~0.62%，树脂2.0~6.6%，助剂1.0~1.42%，易挥发性溶剂为干膜总重的10~30%，本发明专利技术同时提供了该涂料的制备方法，本发明专利技术干膜中锌、铝、稀土总含量在96%以上，其中锌含量为91%，使得物理机械性能优异，腐性能卓越，中性盐雾实验4500小时无红锈，本发明专利技术选用丙烯酸树脂、氨基树脂作为树脂溶剂体系，采用乙酸丁酯作为稀释剂，毒性极低，污染小，涂料本身不含苯、甲苯、二甲苯等不良组分，生产、使用安全环保。并且产品的实现过程简单易操作，便于实施推广，应用前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁构件表面防腐技术，涉及一种添加铝粉和稀土元素的高效富锌涂料及其制备。
技术介绍
目前，国内外传统的钢铁保护是采用热镀锌、热喷锌等方式，但对于大型构件、细长杆构件以及存在空腔的构件，如采用热浸镀锌都将出现生产或安装中的困难。传统的富锌涂料中只添加高含量的锌，含量大约在80%左右，在大型构件的防腐过程中表现一般，腐蚀性能有待提闻。公开号为CN101445676A的中国专利给出了一种高效富锌涂料及其制备，它采用普通活性锌粉，干膜中含锌量大于96. 5%，解决了必须使用高纯度锌粉在干膜中锌含量才能达到96. O的现有技术问题。国外现在较为成熟的产品如比利时的ZINGA，日本的ROVAL等含锌量都较高，一般在96%左右，都采用高纯度锌粉。
技术实现思路
为克服上述现有技术中固含量都是单一锌粉的缺点，本专利技术的目的在于提供一种添加铝粉和稀土元素的高效富锌涂料及其制备方法，防腐性能卓越，制备方法简单，施工方便。一种添加铝粉和稀土元素的高效富锌涂料，由干膜和易挥发性溶剂调配组成，其干膜质量组份为锌粉91 95%，铝粉1 5%，稀土粉末O. 15 O. 62%，树脂2. 0 6· 6%，助剂1. (Tl. 42%，易挥发性溶剂为干膜总重的10 30%。进一步地，所述锌粉为平均粒径f 2 μ m的全锌含量> 99. 9%的高纯度锌粉。进一步地，所述铝粉为平均粒径f 2 μ m的全铝含量> 99. 95%的高纯度铝粉。进一步地，所述稀土粉末为镧或镨或镱。进一步地，所述稀土粉末纯度在99. 9%以上。进一步地，所述树脂为质量比为3 1的丙烯酸树脂与氨基树脂混合物。进一步地，所述助剂至少包含流平剂与润湿分散剂。进一步地，所述溶剂为乙酸丁酯。本专利技术同时提供了一种制备所述高效富锌涂料的方法，包括如下步骤步骤一，按照质量比向搅拌罐中加入树脂和助剂并搅拌，在30(T600rpm下搅拌5 IOmin ；步骤二，待树脂分散均匀后加入溶剂继续搅拌，并在搅拌下加入相应质量的锌粉、铝粉、稀土粉末，在100(Tl500rpm下搅拌3(T40min ；步骤三，降低转速至40(T600rpm搅拌lOmin，最终得到细度彡20 μ m的锌、铝、稀土混合浆。进一步地，在搅拌全程中加入直径f 2cm的玻璃小球使得搅拌更均匀，并加入相应质量的稀释剂调节粘度，即得到成品新型高效富锌涂料。传统的富锌涂料只含有锌，由于在钢基体受到腐蚀的初期，激烈的电化学反应导致锌粒子先于铁粒子被腐蚀，锌是阳极，被腐蚀，铁是阴极，得到保护，从而起到牺牲阳极保护阴极的效果，但同时由于铝、镧、镨、镱的金属活动性均排在锌之前，故可以代替锌粉达到更好的防腐效果。与现有技术相比，本专利技术的优点是首先，干膜中锌、铝、稀土总含量在96%以上，其中锌含量为91%，使得物理机械性能优异，腐性能卓越，中性盐雾实验4500 小时无红锈。其次选用丙烯酸树脂、氨基树脂作为树脂溶剂体系，采用乙酸丁酯作为稀释剂，毒性极低，污染小，涂料本身不含苯、甲苯、二甲苯等不良组分，生产、使用安全环保。并且产品的实现过程简单易操作，便于实施推广，应用前景广阔。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1 :将12. 9g丙烯酸树脂和4. 3g氨基树脂混合树脂在低速搅拌下加入45ml的乙酸丁酯溶剂，待树脂完全溶解后，加入5. Og润湿、防沉混合助剂搅拌均匀。将上述树脂浆中投入平均粒径f 2 μ m的高纯度锌粉455g，铝粉20g，高纯度稀土镧粉O. 75g，常温常压经120(Tl500rpm高速搅拌30min，然后降低转速至600rpm，继续搅拌IOmin,直到细度彡20 μ m为止，即得到成品新型高效富锌涂料。实施例2 将11. 7g丙烯酸树脂和3. 9g氨基树脂混合树脂在低速搅拌下加入45ml的乙酸丁酯溶剂，待树脂完全溶解后，加入6. Og润湿、防沉混合助剂搅拌均匀。将上述树脂浆中投入平均粒径f 2 μ m的高纯度锌粉455g，铝粉20g，高纯度稀土镧粉2. 25g，常温常压经120(Tl500rpm高速搅拌30min，然后降低转速至600rpm，继续搅拌IOmin,直到细度彡20 μ m为止，即得到成品新型高效富锌涂料。实施例3 将11.1g丙烯酸树脂和3. 7g氨基树脂混合树脂在低速搅拌下加入45ml的乙酸丁酯溶剂，待树脂完全溶解后，加入7. Og润湿、防沉混合助剂搅拌均匀。将上述树脂浆中投入平均粒径1 2μπι的高纯度锌粉455g，铝粉20g，高纯度稀土镧粉3g,常温常压经1200 1500rpm高速搅拌30min,然后降低转速至600rpm,继续搅拌IOmin,直到细度彡20 μ m为止，即得到成品新型高效富锌涂料。实施例4 将12. 9g丙烯酸树脂和4. 3g氨基树脂混合树脂在低速搅拌下加入45ml的乙酸丁酯溶剂，待树脂完全溶解后，加入5. Og润湿、防沉混合助剂搅拌均匀。将上述树脂浆中投入平均粒径f 2 μ m的高纯度锌粉455g，铝粉20g，高纯度稀土镱粉O. 75g，常温常压经120(Tl500rpm高速搅拌30min，然后降低转速至600rpm，继续搅拌IOmin,直到细度彡20 μ m为止，即得到成品新型高效富锌涂料。实施例5 将11. Sg丙烯酸树脂和3. 9g氨基树脂混合树脂在低速搅拌下加入45ml的乙酸丁酯溶剂，待树脂完全溶解后，加入6. Og润湿、防沉混合助剂搅拌均匀。将上述树脂浆中投入平均粒径f 2 μ m的高纯度锌粉455g，铝粉20g，高纯度稀土镱粉2. 25g，常温常压经120(Tl500rpm高速搅拌30min，然后降低转速至600rpm，继续搅拌IOmin,直到细度彡20 μ m为止，即得到成品新型高效富锌涂料。实施例6 将11. 3g丙烯酸树脂和3. 7g氨基树脂混合树脂在低速搅拌下加入45ml的乙酸丁酯溶剂，待树脂完全溶解后，加入7. Og润湿、防沉混合助剂搅拌均匀。将上述树脂浆中投入平均粒径f 2 μ m的高纯度锌粉455g，铝粉20g，高纯度稀 土镱粉3g,常温常压经1200 1500rpm高速搅拌30min,然后降低转速至600rpm,继续搅拌IOmin,直到细度彡20 μ m为止，即得到成品新型高效富锌涂料。实施例7:将12. 9g丙烯酸树脂和4. 3g氨基树脂混合树脂在低速搅拌下加入45ml的乙酸丁酯溶剂，待树脂完全溶解后，加入5. Og润湿、防沉混合助剂搅拌均匀。将上述树脂浆中投入平均粒径f 2 μ m的高纯度锌粉455g，铝粉20g，高纯度稀土镨粉O. 75g，常温常压经120(Tl500rpm高速搅拌30min，然后降低转速至600rpm，继续搅拌IOmin,直到细度彡20 μ m为止，即得到成品新型高效富锌涂料。实施例8 将11. Sg丙烯酸树脂和3. 9g氨基树脂混合树脂在低速搅拌下加入45ml的乙酸丁酯溶剂，待树脂完全溶解后，加入6. Og润湿、防沉混合助剂搅拌均匀。将上述树脂浆中投入平均粒径f 2 μ m的高纯度锌粉455g，铝粉20g，高纯度稀土镨粉2. 25g，常温常压经120(Tl500rpm高速搅拌30min，然后降低转速至600rpm，继续搅拌IOmin,直到细度彡20 μ m为止，即得到成品本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种添加铝粉和稀土元素的高效富锌涂料，由干膜和易挥发性溶剂调配组成，其特征在于，其干膜质量组份为：锌粉91~95%，铝粉1~5%，稀土粉末0.15~0.62%，树脂2.0~6.6%，助剂1.0~1.42%，易挥发性溶剂为干膜总重的10~30%。
【技术特征摘要】
1.一种添加铝粉和稀土元素的高效富锌涂料，由干膜和易挥发性溶剂调配组成，其特征在于，其干膜质量组份为锌粉91 95%，铝粉I 5%，稀土粉末0. 15 0. 62%，树脂2. 0 6. 6%，助剂1. (Tl. 42%，易挥发性溶剂为干膜总重的10 30%。2.根据权利要求1所述的高效富锌涂料，其特征在于，所述锌粉为平均粒径的全锌含量> 99. 9%的高纯度锌粉。3.根据权利要求1所述的高效富锌涂料，其特征在于，所述铝粉为平均粒径的全铝含量> 99. 95%的高纯度铝粉。4.根据权利要求1所述的高效富锌涂料，其特征在于，所述稀土粉末为镧或镨或镱。5.根据权利要求1或4所述的高效富锌涂料，其特征在于，所述稀土粉末纯度在99.9%以上。6.根据权利要求1所述的高效富锌涂料，其特征在于，所述树脂为质量比为31的丙烯酸树脂与氨基树脂混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国新，陈畅，李秉洁，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：
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