【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种铸造涂料,尤其涉及ー种金属型铸造铁素体球墨铸铁件用绝热复层涂料。本专利技术还涉及该涂料的涂覆エ艺。
技术介绍
涂料是金属型鋳造的重要エ艺过程之一,我国的金属型鋳造一般采用性能単一的单层涂料,很难同时满足绝热性良好、高温稳定性好、抗化学黏砂等多方面性能要求。若涂料的绝热性不好,液态金属在鋳型中冷却较快,铸件的最小壁厚将受到限制,且易产生浇不足、冷隔、开裂等鋳造缺陷。金属型由于受到高温液态金属強烈的热冲击,使用寿命也会受到严重影响。而当全部采用以绝热性良好的耐火粉料为主的单层涂料吋,由于粉料的多孔结构,涂层的高温结构强度很难得到保证,尤其是在浇注铁水时,在铁水(一般在1400°C以 上)的高温冲击下,涂料易发生脱落,使高温铁水和金属型表面发生熔合,破坏金属型的型腔表面及尺寸精度。同时,脱落的涂料使铸件产生夹砂等鋳造缺陷。国外鋳造企业利用金属型生产中小型铸钢或者铸铁件时,有时采用绝热性良好和强度较高的复层涂料,可以有效解决上述问题,但目前国内这方面的研究较少。如中国专利CNCN1046760公开了ー种“金属型铸造铸态铁素体球墨铸铁”的方法,其中提及在金属型工作表面喷涂两层涂料,外层为绝热涂料,内层为发热涂料。绝热涂料的作用是降低铸件的冷却速度,但其成分中含有20%飞0%的石棉粉,若操作不当,就会造成环境污染,危害操作人员健康。发热涂料的作用在于在铁水浇注温度下发生化学反应放出热量从而延缓球墨铸铁的凝固过程,避免结晶出渗碳体,但无法对金属型起到保护作用,甚至会加剧金属型的热疲劳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种能够满足金属型铸造铁素体球墨 ...
【技术保护点】
一种用于金属型铸造铁素体球墨铸铁铸件的绝热复层涂料,其特征在于底层涂料所含组成材料及质量百分数为:锆英粉??17%~19%钠基膨润土??5%~7%硅溶胶??3%~4%脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)??1%~2%溶剂??甲醇或乙醇?为余量。
【技术特征摘要】
1.一种用于金属型铸造铁素体球墨铸铁铸件的绝热复层涂料,其特征在于底层涂料所含组成材料及质量百分数为 锆英粉17°/Γ19% 钠基膨润土 5°/Γ7% 硅溶胶3% 4% 脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC) 1°/Γ2% 溶剂甲醇或乙醇为余量。2.一种用于金属型铸造铁素体球墨铸铁铸件的绝热复层涂料,其特征在于在喷涂表层涂料前先喷涂一层过渡层涂料,过渡层涂料所含组成材料及质量百分数为 混合耐火粉料10°/Γ15% 钠基膨润土 1% 2. 5% 混合粘结剂4% 5% 脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC) 1°/Γ2% 溶剂水为余量。3.一种用于金属型铸造铁素体球墨铸铁铸件的绝热复层涂料,其特征在于表层涂料所含组成材料及质量百分数为 吉林娃藻土 18% 21% 钠基膨润土 6% 8% 硅溶胶4% 6% 脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC) 1°/Γ2% 溶剂水为余量。4.一种用于金属型铸造铁素体球墨铸铁铸件的绝热复层涂料,其特征在于可用于金属型铸造铁素体球墨铸铁件,并且由于绝热复层涂料对金属型的保护作用,可以提高金属型的使用寿命。5.一种用于金属型铸造铁素体球墨铸铁铸件的绝热复层涂料,其特征在于涂料于使用前12小时分别配制,按照配方把固态组成材料倒入装有液态组成材料的容器内,搅拌30分钟以上,然后加入硅溶胶和脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)再搅拌10分钟,密封存放待用。6.按照权利要求1所述的绝热复层涂料的底层涂料,其特征在于所述锆英粉的等级为I级。7.按照权利要求2所述的绝热复层涂料的过渡层涂料,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘志明,刘研,石为喜,吕光哲,王平原,刘德惠,
申请(专利权)人:辽宁科技学院,
类型:发明
国别省市:
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