垃圾预处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种垃圾预处理系统，其中，所述垃圾预处理系统包括滚筒筛（100）、卸料槽（400）、用于从所述卸料槽（400）输出垃圾的链板式输送机（500）和用于从所述链式输送机（500）向所述滚筒筛（100）输送垃圾的中间输送装置，所述卸料槽（400）和滚筒筛（100）并排设置。通过上述技术方案，能够通过滚筒筛对垃圾进行分选。其中，通过将滚筒筛和卸料槽并排设置，能够减少垃圾移动路径和设备占用的空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及垃圾处理领域，具体地，涉及一种垃圾预处理系统。
技术介绍
目前，由于垃圾回收时无法进行比较好的分类，因而进行后续处理时，垃圾为混合型垃圾。对于这种混合型垃圾，需要首先进行分选，以分别进行焚烧、生化处理、填埋等无害化处理。为此，在垃圾经压缩并运至处理站后，需要首先进行分选。分选时通常需要采用单独的设备(例如分拣机)，不仅增加了设备和工艺步骤，也增加了所占空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够在压缩前对垃圾进行分选且占用空间较小的垃圾预处理系统。为了实现上述目的，本专利技术提供一种垃圾预处理系统，其中，所述垃圾预处理系统包括滚筒筛、卸料槽、用于从所述卸料槽输出垃圾的链板式输送机和用于从所述链式输送机向所述滚筒筛输送垃圾的中间输送装置，所述卸料槽和滚筒筛并排设置。通过上述技术方案，能够通过滚筒筛对垃圾进行分选。其中，通过将滚筒筛和卸料槽并排设置，能够减少垃圾移动路径和设备占用的空间。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中图1是说明本专利技术的垃圾预处理系统的一种实施方式的俯视图；图2和图3分别是说明图1中并排设置的各部件的主视图，为清楚起见，图2中省略了第二破袋匀料机；图4是图1的左视图，为清楚起见，省略了第一破袋匀料机；图5是显示图3中第一破袋匀料机的放大图；图6是说明本专利技术的滚筒筛的一种实施方式的结构示意图；图7是说明图6中的扬料部件与筛板的连接结构的剖视示意图；图8和图9分别是图7中的扬料部件的侧视图和俯视图。附图标记说明100 :滚筒筛10 :筛板20:扬料部件21 :第一板状件21a :第一边缘 21b :第二边缘 21c 第三边缘 21d :通孔22:第二板状件 23:第一连接板 24:第二连接板 25 :锯齿30 :筋条200 :预压式压缩机 300 :压装式压缩机400 :卸料槽 500 :链板式输送机 600 :止挡件700 :破袋匀料机 710 :第一破袋匀料机711:链板 712 :第一链轮组件 713 :第二链轮组件714 :动刀 715 :机架 716 :刮板720 :第二破袋匀料机800:第一中间输送机 900:第二中间输送机具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。本专利技术提供一种垃圾预处理系统，其中，所述垃圾预处理系统包括滚筒筛100、卸料槽400、用于从所述卸料槽400输出垃圾的链板式输送机500和用于从所述链式输送机500向所述滚筒筛100输送垃圾的中间输送装置，所述链式输送机500和滚筒筛100并排设置。本专利技术中，通过链板式输送机500和中间输送装置，可以将垃圾输送到滚筒筛100，以便对垃圾进行分选。其中，通过将滚筒筛100和卸料槽400并排设置，能够减少垃圾移动路径和设备占用的空间。另外，所述垃圾预处理系统可以包括位于所述滚筒筛100下方的第一压缩机和第二压缩机，所述滚筒筛100的筛上物出口位于所述第一压缩机的入口上方，所述滚筒筛100的筛下物出口位于所述第二压缩机的入口上方，所述第一压缩机和所述第二压缩机并排设置，所述第一压缩机与所述卸料槽垂直设置。由此，本专利技术的垃圾预处理系统能够形成环形布置，有利于减少占用空间并提高工作效率。其中，第一压缩机和第二压缩机可以采用各种适当的形式，只要分别适于处理筛上物和筛下物即可。例如，第一压缩机可以为预压式压缩机200，第二压缩机可以为压装式压缩机300。下文中，以第一压缩机为预压式压缩机200，第二压缩机为压装式压缩机300进行说明。如图2(图2为从一侧观察滚筒筛100、预压式压缩机200、压装式压缩机300等装置的视图，省略了图3所示的装置)所示，预压式压缩机200和压装式压缩机300并排设置。使用本专利技术的垃圾预处理系统，可以通过滚筒筛100将垃圾分选为不同种类，SP分选为筛上物和筛下物，然后分别用滚筒筛100下方的预压式压缩机200和压装式压缩机300压缩筛上物和筛下物，以便分别对筛上物和筛下物进行不同后续处理。其中，筛上物中含有较多液态物质(因含有较多液态物质而容易结块，尺寸较大)，预压式压缩机200能够在压缩筛上物的同时去除其中大部分液态物质。筛下物(例如渣土等)中基本不含液态物质，可以采用压装式压缩机300直接压缩。由此，分别经预压式压缩机200和压装式压缩机300压缩的筛上物和筛下物形成的压缩块可以分别转运到不同的垃圾处理站并进行相应处理。例如，筛上物的压缩块可以进行焚烧处理，筛下物的压缩块可以进行填埋。另外，本专利技术的垃圾预处理系统通过将预压式压缩机200和压装式压缩机300设置在滚筒筛100下方，提高了空间利用率，并且便于布置和集中处理在工作过程中产生的臭气、污水等。另外，所述链板式输送机500的后端位于所述卸料槽400内，前端倾斜向上延伸，所述卸料槽400中设置有污水排放装置(未图示)。链板式输送机500的链板之间具有间隙，垃圾中游离的液相在自身重力作用下能够从该间隙漏出并脱离继续输送的垃圾。通过使链板式输送机500倾斜布置，有利于垃圾中的液相游离流到链板之间的间隙并从间隙漏出。优选地，链板式输送机500的沿长度方向的大约一半都可以设置在卸料槽400中，从而使从间隙漏出的液相能够留在卸料槽400处，以便通过污水排放装置连续或定期地排放。优选地，如图3 (图3为从第一中间输送机800中部观察的视图)所示，所述链板式输送机500的上方可以设置用于阻挡大件垃圾的止挡件600。利用止挡件600，可以阻挡垃圾中的大件垃圾，然后实时或在积累到一定量时人工去除大件垃圾，以免其进入后续的处理。其中，可以通过调节止挡件600和链板式输送机500之间的距离来限制允许通过的垃圾的尺寸。另外，止挡件600可以采用各种适当的形式，只要能够设置在链板式输送机500的上方并具有足够的阻力来阻挡高度大于止挡件600和链板式输送机500之间的间隙的大件垃圾即可。例如，在图示的实施方式中，止挡件600可以是设置在链板式输送机500上方的挡刀。优选地，止挡件600可以为多个并沿链板式输送机500的宽度方向排列，以在链板式输送机500的整个输送面的宽度方向上阻挡大件垃圾。另外，在垃圾从所述卸料槽400到所述滚筒筛100的移动路径上可以设置有破袋匀料机700，以对袋装垃圾进行破袋并使垃圾均匀分布在输送面上。优选地，所述破袋匀料机700可以设置在所述中间输送装置的输送路径中。优选地，如图1所示，所述中间输送装置包括第一中间输送机800和第二中间输送机900，所述第二中间输送机900与所述链板式输送机500并排设置，所述第二中间输送机900的前端位于所述滚筒筛100的入口处，所述第一中间输送机800的前端位于所述第二中间输送机900的后端的上方,所述第一中间输送机800的后端位于所述链板式输送机500的前端的下方。由此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾预处理系统，其特征在于，所述垃圾预处理系统包括滚筒筛（100）、卸料槽（400）、用于从所述卸料槽（400）输出垃圾的链板式输送机（500）和用于从所述链式输送机（500）向所述滚筒筛（100）输送垃圾的中间输送装置，所述卸料槽（400）和滚筒筛（100）并排设置。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾预处理系统，其特征在于，所述垃圾预处理系统包括滚筒筛(100)、卸料槽(400)、用于从所述卸料槽(400)输出垃圾的链板式输送机(500)和用于从所述链式输送机(500 )向所述滚筒筛(100 )输送垃圾的中间输送装置，所述卸料槽(400 )和滚筒筛(100 )并排设置。2.根据权利要求1所述的垃圾预处理系统，其中，所述垃圾预处理系统包括位于所述滚筒筛(100)下方的第一压缩机和第二压缩机，所述滚筒筛(100)的筛上物出口位于所述第一压缩机的入口上方，所述滚筒筛(100)的筛下物出口位于所述第二压缩机的入口上方，所述第一压缩机和所述第二压缩机并排设置，所述第一压缩机与所述卸料槽垂直设置。3.根据权利要求1所述的垃圾预处理系统，其中，所述链板式输送机(500)的后端位于所述卸料槽(400)内，所述链板式输送机(500)的前端倾斜向上延伸，所述卸料槽(400)中设置有污水排放装置。4.根据权利要求3所述的垃圾预处理系统，其中，所述链板式输送机(500)的上方设置用于阻挡大件垃圾的止挡件(600 )。5.根据权利要求2-4中任意一项所述的垃圾预处理系统，其中，在垃圾从所述卸料槽(400)到所述滚筒筛(100)的移动路径上设置有破袋匀料机(700)。6.根据权利要求5所述的垃圾预处理系统，其中，所述破袋匀料机(700)设置在所述中间输送装置的输送路径中。7.根据权利要求6所述的垃圾预处理系统，其中，所述中间输送装置包括第一中间输送机(800)和第二中间输送机(900),所述第二中间输送机(900)与所述链板式输送机(500)并排设置，所述第二中间输送机(900...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏剑锋，孙昌俊，周福临，
申请(专利权)人：长沙中联重科环卫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：