高尔夫球杆头击球面板的制造方法技术

一种高尔夫球杆头击球面板的制造方法，包含：一个备料步骤，备妥欲进行加工处理的板材，该板材具有相对的一个第一表面及一个第二表面；一个塑形步骤，将该备料步骤所得的板材，通过至少一个模具进行至少一次的压制塑形，使该板材的第一表面形成一个不等厚结构；及一个铣修步骤，铣削该塑形步骤所得板材的第二表面，以形成一个打击面，而获得一个高尔夫球杆头的击球面板。本发明专利技术的高尔夫球杆头击球面板的制造方法，通过先于击球面板的第一表面塑形出不等厚结构，再铣修击球面板的第二表面，使需削除的板材废料大幅减少，可降低铣削机台的刀具消耗速度，及减少加工时间，从而具有节省制造成本及提升产能的功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关于一种高尔夫球杆头零组件的制造方法，特别是一种高尔夫球杆头击 球面板的制造方法。
技术介绍
一般而言，在高尔夫球杆头击球面板内侧形成不等厚的结构，可扩大击球甜蜜区 的面积，进而提升高尔夫杆头的击球性能，而目前高尔夫球杆头击球面板内侧的不等厚造 型，多借助CNC加工机台读取电子图档并配合各式刀具直接进行3D切削而得。然而，由于刀具的限制，使得加工后的成品外型常与原设计的3D图档存在有些许 的差异，且加工过程中由刀具切削所产生的锐角，也会影响该击球面板的强度。再者，直接 对板材进行切削加工，需削除的废料很多，不仅形成原物料的浪费及造成刀具的高损耗率， 制造上的加工时间冗长(约8分钟才能完成一片击球面板的成型加工)，更使产能难以提 升，因此多数业者仅能通过增加CNC加工机台数量的方法来满足产量的需求，不但占据厂 房空间，购置CNC加工机台的费用及保养成本更形成了沉重的负担。此外，中国台湾公告第1270421号“高尔夫球头恒温锻造方法”专利案，揭示了另 一种打击面板锻造成型的方法，其取用片材冲裁成接近预成形轮廓，再将该片材与成型模 具加热，并通过油压式锻造机械，将该片材置于已加热的成型模具中，通过油压方式予以锻 造成型，最后通过铣床等工作母机将该片材外侧轮廓铣削至需求外型，并进行喷砂的表面 处理。据此，借助恒温锻造的方法，使片材的尺寸厚度容易控制，不但可减少锻造后所产生 的废料，更可省下因尺寸控制不易所导致的额外加工流程(例如表面研磨等)以提升制程 效率。但，该方法借助锻造成型的方法制造高尔夫球头的打击面板，其通过工作母机加 工的部分，仅为对工件外缘轮廓的修整，而非对工件表面轮廓的修整，因此该方法较适合应 用于一般打击面板的制造。若将该方法应用于内侧具不等厚结构的击球面板的制造，为成 型该击球面板的不等厚结构，相对于不等厚结构的另一表面(即用作打击面的表面)将于 锻造后呈现凹凸不平状，而该方法并未教示应如何修整该用作打击面的表面，因此该方法 较不适用于内侧具不等厚结构的击球面板的制造。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种，通过先于击球 面板的一个表面塑形出不等厚结构，再铣修击球面板的另一个表面，以节省制造成本并提 升产能。为达到前述目的，本专利技术的，包含一个备料步 骤，备妥欲进行加工处理的板材，该板材具有相对的一个第一表面及一个第二表面；一个塑 形步骤，将该备料步骤所得的板材，通过至少一个模具进行至少一次的压制塑形，使该板材 的第一表面形成一个不等厚结构；及一个铣修步骤，铣削该塑形步骤所得板材的第二表面，以形成一个打击面，而获得一个高尔夫球杆头的击球面板。本专利技术的，该塑形步骤包含一个粗模塑形步骤及一个精模塑形步骤，在该粗模塑形步骤中使用一个具有较简易曲面的模具塑形该板材， 在该精模塑形步骤中使用一个具有较精密曲面的模具再塑形该板材。本专利技术的，该板材经该铣修步骤后，另接续进行一个成型步骤，通过一个具有弧度的模具塑形该板材的打击面，使该打击面呈弧形。又， 该打击面的曲率半径较佳为160_至600_。本专利技术的，该板材经该成型步骤后，另接续进行一个表面清洁步骤，对该板材表面进行喷砂处理，以清除该板材表面所生成的氧化物和/ 或杂质。 本专利技术的，该塑形步骤中，在压制塑形该板材之前，于该板材的各表面形成一个抗氧化层。本专利技术的，该成型步骤中，在塑形该板材的打击面之前，于该板材的各表面形成一个抗氧化层。本专利技术的有益效果在于本专利技术的，通过先于击球面板的第一表面塑形出不等厚结构，再铣修击球面板的第二表面，使需削除的板材废料大幅减少，可降低铣削机台的刀具消耗速度，及减少加工时间，从而节省制造成本及提升产能。附图说明图1 :本专利技术的流程图。图2a :本专利技术高尔夫球杆头击球面板的制造过程示意图图2b :本专利技术高尔夫球杆头击球面板的制造过程示意图图2c :本专利技术高尔夫球杆头击球面板的制造过程示意图图2d :本专利技术高尔夫球杆头击球面板的制造过程示意图图2e :本专利技术高尔夫球杆头击球面板的制造过程示意图I板材11第一表面12第二表面13不等厚结构14打击面SI备料步骤S2塑形步骤S21粗模塑形步骤S22精模塑形步骤S3铣修步骤 S4后处理步骤S41成型步骤 S42表面清洁步骤(一)°(二)。(三)。(四)。(五)。其中具体实施方式为让本专利技术的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本专利技术的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下请参照图1所示，本专利技术的主要包含一个备料步骤S1、一个塑形步骤S2、及一个铣修步骤S3 ;其于该塑形步骤S2中，通过模具将该备料步骤SI所得的板材的一个表面，压制出不等厚的结构，并于该铣修步骤S3中对板材的另一 个表面进行铣修，据以成型出具有不等厚结构的击球面板。请参照图l、2a所示，本专利技术的备料步骤SI准备欲进行加工处理的板材I ;更详言 之，本实施例可通过一个切割机台(例如激光切割机)，将一片基材裁切出近似于成品外 缘轮廓的数个板材1，以供进行后续加工步骤。其中，该板材I具有相对的一个第一表面11及一个第二表面12，该板材I的材 料较佳为选用相对具有较高弹性变形能力或吸震能力的金属材质，例如碳钢、不锈钢(例 如17-4PH不锈钢)、合金钢、镍基合金、铸铁、超合金钢、铁锰铝合金、钛合金、铜合金、铝合 金、镁合金或上述金属材质的组合。请参照图l、2b所示，本专利技术的塑形步骤S2将该备料步骤SI所得的板材I放置于 模具中，通过至少一次冲压或锻造的方法，得到具不等厚结构13的板材I。本实施例以锻 造的方法进行说明，且该塑形步骤S2可以包含一个粗模塑形步骤S21及一个精模塑形步骤 S22。该粗模塑形步骤S21使用一个具有较简易曲面的模具塑形该板材I ;更详言之，其 将该板材I及具有较简易曲面的模具加热，并将该板材I置入该模具中，通过该模具对板材 I进行压制塑形以得弯曲状的板材1，并于该板材I的第一表面11可初步成型出该不等厚 结构13。其中，随板材I选用的材料不同，板材I及模具所设定的加热温度也对应不同，为 该
普通技术人员可以理解，且加热温度较佳不超过板材I的结晶温度。此外，在加热及塑形板材I之前，可依据板材I的材料特性，选择性地使板材I表 面形成一个抗氧化层，以减少板材I在加热及塑形时生成氧化物；也即，若板材I为易氧化 的金属(例如钛金属)，则较佳在板材I表面形成该抗氧化层，相对地，若板材I为不易氧 化的金属(例如钢)，则可不必在板材I的表面形成该抗氧化层。在本实施例中，可选择 通过将抗氧化剂喷洒于各板材I的表面，并待该抗氧化剂干燥以形成该抗氧化层。同样地，若板材I为易氧化的金属，则板材I在接续进行该精模塑形步骤S22前， 较佳先使该粗模塑形步骤S21所得的板材I表面再次披覆一层抗氧化剂，使板材I的变形 处也能具有抗氧化的效果。若板材I为不易氧化的金属，该粗模塑形步骤S21所得的板材 I表面，也同样可以不必再形成一个抗氧化层。请参照图l、2c所示，该精模塑形步骤S22使用一个具有较精密曲面的模具塑形该 板材I ;更详言之，由于该粗模塑形步骤S21所得的板材I于生产线上流动时，会产生降温 现象，甚至冷却至室温，因此进行该精模塑形步骤S22时，应先对该板材I及具有较精密曲 面的模具加热，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高尔夫球杆头击球面板的制造方法，其特征在于，包含：一个备料步骤，备妥欲进行加工处理的板材，该板材具有相对的一个第一表面及一个第二表面；一个塑形步骤，将该备料步骤所得的板材，通过至少一个模具进行至少一次的压制塑形，使该板材的第一表面形成一个不等厚结构；及一个铣修步骤，铣削该塑形步骤所得板材的第二表面，以形成一个打击面，而获得一个高尔夫球杆头的击球面板。

【技术特征摘要】
1.一种高尔夫球杆头击球面板的制造方法，其特征在于，包含 一个备料步骤，备妥欲进行加工处理的板材，该板材具有相对的一个第一表面及一个第二表面； 一个塑形步骤，将该备料步骤所得的板材，通过至少一个模具进行至少一次的压制塑形，使该板材的第一表面形成一个不等厚结构 '及 一个铣修步骤，铣削该塑形步骤所得板材的第二表面，以形成一个打击面，而获得一个闻尔夫球杆头的击球面板。2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头击球面板的制造方法，其特征在于，该塑形步骤包含一个粗模塑形步骤及一个精模塑形步骤，在该粗模塑形步骤中使用一个具有较简易曲面的模具塑形该板材，在该精模塑形步骤中使用一个具有较精密曲面的模具再塑形该板材。3.如权利要求1或2所述的高尔夫球杆头击球面板的制造方法，其特征在于，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志伟，
申请(专利权)人：复盛应用科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：