本发明专利技术有关于一种高尔夫球杆头制造方法，依序包含有一裁剪步骤、一弯折成型步骤及一锻造步骤，主要取用一先经裁剪的基材，并将该基材予以打弯成型以区分出一支撑部及一成型部，再针对所得的成型部予以多次冷锻冲压，进而成型出高尔夫球杆头的形状，故锻造过程中仅需针对该成型部进行局部冲压，有利降低该成型模具的耗损率，且全程无需任何加热作业，达节省能源成本、确保成型后的杆头密度均匀，且该基材于锻造过程中不致产生废料，节省锻造后须再加工修除废料的作业及成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术有关一种高尔夫球杆头的锻压作业，特别是一种采冷锻冲压锻造成型的。
技术介绍
随着社会风气的演变，民众生活水平日渐提高，开始注重休闲活动以调节生活步调，而高尔夫球运动因兼具技巧性、趣味性及可随着场地转换而徒步行走的舒缓性，而广受各年龄层民众的爱好；高尔夫球场多利用自然地形加以整理，如山岳球场、树林球场、河川球场及丘陵球场等，借以表现出不同地形风貌的球场，而人们沈浸在大自然环境中，身心压力都可得到良好舒解，且多变风貌的球场亦增添运动的挑战性，而为克服球场地形的挑战，除靠球员自身技术外，更需借由各类型的球杆，以处理不同场地环境的落点球。高尔夫球杆首重杆头的制作，现有高尔夫球杆头制作，主要以铸造法及锻造法为主，而锻造法中又以热锻为主要的施做方法，现有热锻高尔夫球杆头的制法，参阅图1、图2，为中国台湾公告第1270421号的高尔夫球头恒温锻造方法，其包括步骤(I)提供下料10，取用一金属材质的预锻材料14 ； (2)提供恒温锻造成型11，该预锻材料14与成型模具(图中未示出)的加热温度是相同的条件下进行锻造，该较佳温度为在600至1000°C之间；提供外形加工处理12，其锻造成型的锻件15进行外形轮廓的修整；以及(4)提供表面处理13，完成锻造锻件成品16的方法；但是，鉴于前述制法的锻造过程中，使预锻材料14与模具保持一定高温环境下进行锻造，不仅耗费电能等能源成本，且材料14于高温锻造下易有热胀冷缩问题，以致尺寸精密度控制不易；再者，由于现有高尔夫球杆头的成型模具采开放式模具，以针对材料14整体进行锻造，加压负荷量大，对锻造模具是一大耗损外，加上锻造后锻件15会往模具间的间隙挤出余料151，故锻造成型后往往需再进行另一道加工修除余料151程序，造成材料不当损失，亦增加制造成本。参阅图3，另有一以锻造方式来锻造出高尔夫杆头的制法，为中国台湾公告第1236941号的高尔夫杆头的锻压初胚，其利用铸造方式将一材料20制成一初胚21，该初胚21设置有一预设弯折部211，且该预设弯折部211的两端分别连接一杆头部212及一套柄部213，并利用至少一锻模22a、22b针对该初胚21进行锻压，并进行脱模及冷却定形后，再切除该锻模22b的模穴23夹缝处所形成的锻造毛边24，并依情况进行表面加工处理25，最后成型出一杆头成品26 ;但是，此一现有技术仍有不臻完善的处，由于本现有技术主要利用一脱蜡铸造方式来制造该初胚21，该脱蜡铸造需在加热作业下完成，即利用蜡液灌注、蜡模浸浆及溶化等程序方得以完成，难免在该初胚21表面产生渣孔且致使密度不均匀，以致后续锻造成型的杆头成品26性质不佳；再者，该锻模22a、22b仍需针对整体初胚21进行锻压，冲压面积大会增加该锻模22a、22b的承受负荷力，易导致该锻模22a、22b产生耗损，力口上全程亦需加热作业，仍有耗费能源成本、尺寸精密度控制不易等问题，且锻造后仍需进行修除毛边24的作业，致使制造成本增加。缘是，本专利技术人有鉴于现有高尔夫球杆头制造上的缺失，乃借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，针对现有作更新的研发改良，以期发挥其更高的实用效益性。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种，其可有利降低成型模具的耗损率，且无需任何加热作业，提升材料内部性质，更避免基材于锻造过程中产生不当废料，以节省额外的加工作业及成本。为达上述目的，本专利技术的解决方案是一种闻尔夫球杆头制造方法，依序包括有一裁剪步骤，其先行备置有一基材，并将该基材按所需尺寸予以裁剪成形；一弯折成型步骤，将该基材予以打弯成型，以使该基材分别形成一可与一高尔夫球杆体连接的支撑部，以及一朝一侧弯曲延伸的成型部，同时该支撑部与该成型部间相交形成有一角度；一锻造步骤，其备置有成型模具，该成型模具包含一母模及一公模，其中，该母模开设有一恰可供该成型部容置的模穴，且该公模具有一相对该母模的模穴设置的模块，将该弯折成型步骤所得的成型部予以置于该母模的模穴中，并直接作动该公模的模块冲入该模穴中，以将该成型部予以冷锻冲压成型出杆头初步雏形，再将该杆头初步雏形移往下一成型模具进行冲压，如此利用多次冷锻冲压作业以逐步锻造出一高尔夫球杆头的形状。进一步，该裁剪步骤所得的基材的两端的宽度为不同。因此，本专利技术锻造过程中仅需针对该成型部进行局部冷锻冲压，可降低该成型模具的耗损率，且无须耗用电能加温，有利提升杆头的密度均匀度及节省加热所耗费的能源成本，更利用该公、母模配置形成一封闭式成型模具设计，故锻造过程中该基材不致挤出模具外而产生废料，有效充分应用材料，节省后续加工作业及成本。附图说明图1是中国台湾第1270421号专利的流程图；图2是中国台湾第1270421号专利的实施示意图；图3是中国台湾第1236941号专利的实施示意图；图4是本专利技术的一较佳实施示意图；图5是本专利技术的成型模具示意图；图6是本专利技术的高尔夫球杆头成形立体图。主要组件符号说明3 31 裁剪步骤32 弯折成型步骤33 锻造步骤5基材51 支撑部52 成型部5a、5b基材的二端6杆头初步雏形 7 杆头 8 成型模具81 母模 82 公模811 模穴 821 t旲头9 杆头成品。具体实施例方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。参阅图4，本专利技术3的一较佳实施例，其依序包含一裁剪步骤31，一弯折成型步骤32，及一锻造步骤33 ;其中，该裁剪步骤31中，其先行备置有一基材5，利用一冲剪模具(图中未示)按所需尺寸予以裁剪成形，而于本实施例中，截剪后所得的该基材5的两端5a、5b的宽度可为不同，而为配合一高尔夫球杆体(图中未示)的尺寸设置，该基材5的其一端5a可呈一渐缩态样，即如图中所示，以使该基材5两端5b、5a的宽度呈一大一小的态样；再者，该弯折成型步骤32中，将该基材5以冲床(图中未示)予以打弯成型，以使该基材5分别形成一可与一高尔夫球杆体连接的支撑部51，以及一朝一侧弯曲延伸的成型部52，同时该支撑部51与该成型部52间相交形成有一角度，而该角度可依需求适当做一调整。另，配合参阅图5，针对该锻造步骤33中，则备置有成型模具8 (以简图示出)，该成型模具8包含一母模81及一公模82，其中，该母模81开设有一可供该成型部52容置的模穴811，且于本实施例中，该母模81的模穴811以成形为一高尔夫球杆头的形状为主，而前述该公模82则具有一相对该母模81的模穴811设置的模块821，依此，先将前述该弯折成型步骤所得的成型部52予以置于该母模81的模穴811中，并作动该公模82往该母模81高速位移，即令该公模82的模块821直接冲入该母模81的模穴811中，以将该成型部52予以冷锻冲压成型出一杆头初步雏形6，再将该杆头初步雏形6移至下一成型模具8进行冲压，即如图4的(a) (c)所示，该杆头初步雏形6移往下一成型模具8并进行冲压成型出一杆头二次雏形6’，再进一步将该二次雏形6’移至另一成型模具8进行冲压，进而可成型出一杆头7的形状，故本专利技术利用多次冷锻冲压作业，即可逐步将该基材5予以锻造出一如图6所示的高尔夫球杆头成品9的形状。由前述的说明，本专利技术具有如下功效，归纳如下1、本专利技术的高尔夫球杆头于制作过程中，全程均在常温下进行作业本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，依序包括有：一裁剪步骤，其先行备置有一基材，并将该基材按所需尺寸予以裁剪成形；一弯折成型步骤，将该基材予以打弯成型，以使该基材分别形成一可与一高尔夫球杆体连接的支撑部，以及一朝一侧弯曲延伸的成型部，同时该支撑部与该成型部间相交形成有一角度；一锻造步骤，其备置有成型模具，该成型模具包含一母模及一公模，其中，该母模开设有一恰可供该成型部容置的模穴，且该公模具有一相对该母模的模穴设置的模块，将该弯折成型步骤所得的成型部予以置于该母模的模穴中，并直接作动该公模的模块冲入该模穴中，以将该成型部予以冷锻冲压成型出杆头初步雏形，再将该杆头初步雏形移往下一成型模具进行冲压，如此利用多次冷锻冲压作业以逐步锻造出一高尔夫球杆头的形状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣贤，
申请(专利权)人：黄荣贤，
类型：发明
国别省市：
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