110KV节能环保油浸式无水冷却一体化大功率整流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术110KV节能环保油浸式无水冷却一体化大功率整流装置，涉及一种整流装置，该整流装置包括变压器室、整流室、储油室及一体化油风冷却器，整流室和储油室上下并列的设置在变压器室前侧并与变压器室连为一体，一体化油风冷却器设置在变压器室与整流室的外侧，且一体化油风冷却器通过分别连接在其与变压器室、整流室间的油管及冷却油泵而与变压器室、整流室连为一体式结构。两条油管分别与变压器室及整流室上端连通后互不干涉的穿过一体化油风冷却器，再分别通过冷却油泵后连通至变压器室及整流室下端。本实用新型专利技术具有零排放、功耗小、冷却可靠、散热效果好、能接入超高压电网工作的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

11OKV节能环保油浸式无水冷却一体化大功率整流装置
本技术涉及一种在冶金、电解等行业中使用的整流装置。
技术介绍
近年来随着我国经济的高速发展，节能降耗越来越受到国家的重视，为降低输电 电网的损耗，电网电压在不断的提高，由原来的6KV、IOKV电压(低压)提高到35KV(中压)， 现在又提高到110KV、220KV (超高压)甚至更高，这对传统整流设备的供电系统提出了更高 的要求，同时，传统整流设备耗能、冷却系统易损坏的问题依然存在。目前国内常用的大功率整流设备(也称传统整流设备)都是由整流变压器、整流 柜、冷却设备组成，采用油-水来对整流设备进行冷却，要配一台油水冷却器、一台纯水冷 却器、户外冷却塔、管道构成一套冷却系统，对于整流柜而言，由于水质的问题及水管路径 长、管路复杂、接头多等原因，极易造成管路腐蚀、堵塞、破裂漏水，硅整流元件未得到有效 的冷却致使硅整流元件被烧坏以致烧坏整流元件而产生短路现象，影响整流柜的正常使 用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种零排放、功耗小、冷却可靠、散热效果好、能接入超 高压电网工作的110KV节能环保油浸式无水冷却一体化大功率整流装置。本技术为实现上述专利技术目的采用的技术方案是一种110KV节能环保油浸式 无水冷却一体化大功率整流装置，该整流装置包括变压器室、整流室、储油室及一体化油风 冷却器，整流室和储油室上下并列的设置在变压器室前侧并与变压器室连为一体，一体化 油风冷却器设置在变压器室与整流室的外侧，且一体化油风冷却器通过分别连接在其与变 压器室、整流室间的油管及冷却油泵而与变压器室、整流室连为一体式结构，变压器室中设 有整流变压器、与整流变压器的连接并延伸至整流室中的变压器输出铜排，整流室中设有 与变压器输出铜排连接的硅整流元件及与硅整流元件连接的整流室输出铜排，油管包括变 压器室冷却油管和整流室冷却油管，冷却油泵包括变压器室冷却油泵和整流室冷却油泵， 变压器室冷却油管一端与变压器室上侧内部连通、另一端穿过一体化油风冷却器后与变压 器室下侧内部连通，整流室冷却油管一端与整流室上侧内部连通、另一端穿过一体化油风 冷却器后与整流室下侧内部连通，变压器室冷却油泵连接在置于一体化油风冷却器外的变 压器室冷却油管上，整流室冷却油泵连接在置于一体化油风冷却器外的整流室冷却油管 上。其中所述一体化油风冷却器包括散热片、连接在散热片一侧的风机、支撑散热片 和风机的冷却器底架及为风机供电的冷却器电控箱，变压器室冷却油管和整流室冷却油管 各自分别互不干涉的穿过一体化油风冷却器的散热片。其中所述整流室外侧的一角设有用以将储油室内的油抽至整流室中的机载抽油 泵，机载抽油泵与储油室及整流室间分别连接有抽油管，在机载抽油泵傍还设有通过油管连接整流室与储油室的放油阀。其中在所述变压器室前侧并靠整流室一侧的位置设有与变压器室及整流室连为 一体的电器室，所述机载抽油泵、抽油管、放油阀设置在电器室内。由于采用上述结构，本技术之110KV节能环保油浸式无水冷却一体化大功率 整流装置具有以下有益效果1、零排放、功耗小、成本低、散热效果好本技术之110KV节能环保油浸式无水冷却一体化大功率整流装置由于设有 用以冷却变压器室的油和整流室的油的一体化油风冷却器(无水冷却)，采用风冷却，达到 零排放的效果；由于整流室与变压器室距离很短，它们之间的连接铜排较传统整流设备大 大的减少，降低了能耗，节约了成本；整流变压器、硅整流元件及导电铜排置于油内，采用强 迫油循环冷却，散热效果很好，避免传统整流装置采用水冷却造成水垢堵塞引起硅整流元 件容易烧坏的麻烦；本装置更大的优点在于在缺水和无水的地区仍能正常工作。2、便于维修本技术之110KV节能环保油浸式无水冷却一体化大功率整流装置由于设有 机载抽油泵与放油阀，在整流室内的硅整流元件需要更换时，可通过放油阀将整流室内的 油放到储油室中，再开启整流室侧封盖板，更换好硅整流元件后密封整流室侧封盖板后，再 通过机载抽油泵将储油室内的油抽至整流室中，整个维修过程非常方便，不需要另外设置 其它抽油及装油的设备。3、安全、可靠本技术之110KV节能环保油浸式无水冷却一体化大功率整流装置虽然是接 入超高压电网工作，但在设计上已将变压器与整流部分分开安装，高压器件与低压器件是 有隔室隔开的，冷却油是互不相通的(不会相互污染)，所以本技术之110KV节能环保油 浸式无水冷却一体化大功率整流装置可以安全、可靠的使用。4、体积小本技术之110KV节能环保油浸式无水冷却一体化大功率整流装置是将整流 变压器与整流室整合组装形成一体化结构，冷却变压器室和整流室内油的两套油风冷却器 也采用一体化结构，故减少了整套设备的体积。以下结合附图和实施例对本技术110KV节能环保油浸式无水冷却一体化大功率整流装置作进一步说明。附图说明图1是本技术110KV节能环保油浸式无水冷却一体化大功率整流装置的变压 器室及其配套元件的结构示意图；图2是图1所示变压器室的变压器输出铜排与硅整流元件连接，硅整流元件与整 流室输出铜排连接后的结构示意图；图3是在图2的基础上增加整流室、储油室及电器室后的结构示意图(整流室的未 加侧封盖板，电器室未加外盖及控制元件);图4是在图3的基础上增加一体化油风冷却器、油管及冷却油泵后的结构示意图5是在图4的基础上增加整流室侧封盖板后的结构示意图；图6是本技术110KV节能环保油浸式无水冷却一体化大功率整流装置的整体 结构示意图。元件标号说明1-油枕，2-高压瓷瓶，3-变压器室，4-整流变压器，5-变压器线 圈，6-变压器输出铜排，7-整流室输出铜排，8-硅整流元件，9-放油管，10-储油室，11-机 载抽油泵，12-抽油管，13-放油阀，14-整流室，15-电器室，16-变压器室冷却油管，17- 一 体化油风冷却器，18-散热片，19-风机，20-冷却器底架，21-冷却器电控箱，22-变压器室 冷却油泵，23-整流室冷却油泵，24-整流室冷却油管，25-整流室侧封盖板，26-按钮及指示 灯，27-仪表。具体实施方式如图1至图6所示，本技术110KV节能环保油浸式无水冷却一体化大功率整 流装置，该整流装置包括变压器室3、整流室14、储油室10及一体化油风冷却器17，整流室 14和储油室10上下并列的设置在变压器室3前侧并与变压器室3连为一体，一体化油风冷 却器17设置在变压器室3与整流室14的外侧，且一体化油风冷却器17通过分别连接在其 与变压器室3、整流室14间的油管及冷却油泵而与变压器室3、整流室14连为一体式结构， 变压器室3中设有整流变压器4、与整流变压器4的变压器线圈5连接并延伸至整流室14 中的变压器输出铜排6，整流室14中设有与变压器输出铜排6连接的硅整流元件8及与硅 整流元件8连接的整流室输出铜排7，在变压器输出铜排6与硅整流元件8间还连接有连接 母排。油管包括变压器室冷却油管16和整流室冷却油管24，冷却油泵包括变压器室冷 却油泵22和整流室冷却油泵23，变压器室冷却油管16 —端与变压器室3上侧内部连通、另 一端穿过一体化油风冷却器17后与变压器室3下侧内部连通，整流室冷却油管24 —端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种110KV节能环保油浸式无水冷却一体化大功率整流装置，其特征在于，该整流装置包括变压器室（3）、整流室（14）、储油室（10）及一体化油风冷却器（17），整流室（14）和储油室（10）上下并列的设置在变压器室（3）前侧并与变压器室（3）连为一体，一体化油风冷却器（17）设置在变压器室（3）与整流室（14）的外侧，且一体化油风冷却器（17）通过分别连接在其与变压器室（3）、整流室（14）间的油管及冷却油泵而与变压器室（3）、整流室（14）连为一体式结构，变压器室（3）中设有整流变压器（4）、与整流变压器（4）连接并延伸至整流室（14）中的变压器输出铜排（6），整流室（14）中设有与变压器输出铜排（6）连接的硅整流元件（8）及与硅整流元件（8）连接的整流室输出铜排（7），油管包括变压器室冷却油管（16）和整流室冷却油管（24），冷却油泵包括变压器室冷却油泵（22）和整流室冷却油泵（23），变压器室冷却油管（16）一端与变压器室（3）上侧内部连通、另一端穿过一体化油风冷却器（17）后与变压器室（3）下侧内部连通，整流室冷却油管（24）一端与整流室（14）上侧内部连通、另一端穿过一体化油风冷却器（17）后与整流室（14）下侧内部连通，变压器室冷却油泵（22）连接在置于一体化油风冷却器（17）外的变压器室冷却油管（16）上，整流室冷却油泵（23）连接在置于一体化油风冷却器（17）外的整流室冷却油管（24）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦融宾，龙国剑，李克飞，陆震，
申请(专利权)人：柳州桂变整流科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：