定子冲片、定子铁芯及电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种定子冲片、定子铁芯及电机，该定子冲片具有轭部以及自轭部沿定子冲片径向向圆心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片具有中空内圆孔，其中，定子冲片的外圆直径为66毫米至74毫米之间，且定子冲片的外边缘具有两对平行设置的切边，一对切边之间的距离为64毫米至72毫米之间，内圆孔的直径为35毫米至39毫米之间。该定子铁芯由层叠的多片上述的冲片构成。该电机具有定子及转子，定子具有上述的定子铁芯。本实用新型专利技术能够减少制作定子冲片时硅钢片的使用量，并提高硅钢片的使用率，使电机运行时定子铁芯轭部与齿部的磁场密度更为均匀，减少电机运行时的振动与噪音。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，尤其是涉及一种定子冲片、由这种定子冲片叠压而成的定子铁芯以及具有这种定子铁芯的电机。
技术介绍
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，参见图1，现有的电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及嵌入到在定子铁芯16上的线圈17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。定子铁芯16由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，每一片定子冲片20的均由硅钢片冲压而成，且定子冲片20大致呈圆环状，其具有位于外围的轭部21，轭部21向定子冲片20的圆心方向延伸有24个齿22，相邻的两个齿22之间形成槽23，因此槽23的数量也为24个。并且，在齿22内开有中空内圆孔25。现有的定子冲片20中，外圆直径ΦΑ1为92毫米至98毫米之间，内圆孔的直径Φ BI —般为55毫米，因此定子冲片20的环宽H较大，导致定子冲片20的槽23面积也较大，槽23面积利用率较低，大约为61%，这样也导致硅钢片的利用率较低。而且轭部的外边缘为圆形，使用硅钢片冲压形成定子冲片后，造成硅钢片剩余的边角料较多，导致材料浪费。并且，这种定子冲片20制成的定子铁芯16的漏磁系数较大，导致电机的最大转矩和起动转矩下降，电机运行时温升较高，导致电机的使用寿命较短，从而影响到电机运行的可靠性。为了增大定子铁芯的磁通量并降低电机运行时的温升，通常以增加线圈17的数量和硅钢片的使用量方式来改善磁负荷，但这样将增加电机的生产成本。此外，使用上述定子冲片20制成的定子铁芯16，在电机运行时，轭部21的磁场密度大约为9000高斯，而齿22处的磁场密度大约为12000高斯，这样导致定子15上磁场密度不均匀，电机运行时容易弓I起振动，并产生噪音。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种使定子的磁场密度较为均匀的定子冲片。本技术的另一目的是提供一种硅钢片利用率较高的定子铁芯。本技术的再一目的是提供一种工作可靠性较高且噪音较小的电机。为实现本技术的主要目的，本技术提供的定子冲片具有轭部以及自轭部沿定子冲片径向向圆心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片具有中空内圆孔，其中，定子冲片的外圆直径为66毫米至74毫米之间，且定子冲片的外边缘具有两对平行设置的切边，一对切边之间的距离为64毫米至72毫米之间，内圆孔的直径为35毫米至39毫米之间。由上述方案可见， 定子冲片的外圆直径减小，环宽较小，轭部与齿部的磁场密度较为接近，电机运行时定子的磁场密度更为均匀。此外，由于定子冲片的外边缘上设置两对切边，使用硅钢片冲压形成定子冲片后，剩余的边角料较小，从而减少硅钢片的浪费，提高硅钢片的使用率。一个优选的方案是，槽的槽口宽度为1. 8毫米至2. 3毫米之间，槽的槽底圆半径为3. 5毫米至3. 9毫米之间。由此可见，通过设定槽口宽度以及槽底圆半径,改变槽的面积,从而减少了槽的面积，避免硅钢片的大量浪费。为实现本技术的另一目的，本技术提供的定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成，每一定子冲片具有轭部以及自轭部沿定子冲片径向向圆心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片具有中空内圆孔，其中，定子冲片的外圆直径为66毫米至74毫米之间，且定子冲片的外边缘具有两对平行设置的切边，一对切边之间的距离为64毫米至72毫米之间，内圆孔的直径为35毫米至39毫米之间。由上述方案可见，定子铁芯的冲片外圆直径减小，减少了环宽，且外边缘设置两对切边，减小冲压后剩余的边角料，提高硅钢片的利用率，且电机工作时定子铁芯的磁场密度更加均匀，有利于减少电机工作时产生的噪音。为实现本技术的再一目的，本技术提供的电机包括定子及转子，定子包括定子铁芯以及嵌入在定子铁芯上的线圈，定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成，每一定子冲片具有轭部以及自轭部沿定子冲片径向向圆心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片具有中空内圆孔，其中，定子冲片的外圆直径为66毫米至74毫米之间，且定子冲片的外边缘具有两对平行设置的切边，一对切边之间的距离为64毫米至72毫米之间，内圆孔的直径为35毫米至39毫米之间。由此可见，电机的定子冲片外圆直径与内圆孔的直径更为接近，轭部与齿部的磁场密度也较为接近，从而使得定子的磁场密度较为均匀，电机运行时更为稳定，产生的噪音较小。附图说明图1是现有电机的半剖图。图2是现有定子冲片的结构图。图3是本技术定子冲片实施例的结构图。图4是本技术定子冲片实施例的局部放大图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式本实施例的电机具有壳体以及位于壳体两侧的端盖，壳体与端盖围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子，定子具有定子铁芯以及嵌入到在定子铁芯上的线圈，转子安装在定子内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在转子内，且与转子过盈配合，转子轴在转子的带动下旋转，并向外输出动力。定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成，每一片定子冲片均由硅钢片冲压而成。参见图3，定子冲片30大致呈圆环状，其具有轭部31以及自轭部31沿定子冲片30的径向向定子冲片30圆心方向延伸的多个齿32，相邻的两个齿32之间形成槽33，因此槽33的数量与齿32的数量相等。本实施例中，齿32的数量为十六个，实际应用时，可以根据实际使用的需要，将齿32的数量设置为二十四个等其他的数值。槽33是具有一个开口的槽，槽口宽度小于槽33内的最大宽度。并且，在定子冲片30的中部开设有中空的内圆孔34。本实施例中，定子冲片30的外圆直径ΦΑ是66毫米至74毫米之间，优选地，是69毫米。在定子冲片30的外边缘设有两对平行设置的切边，如切边35与切边36相互平行，构成一对切边，切边35与切边36之间的距离G为64毫米至72毫米之间，优选地，为67毫米。切边37与切边38相互平行，构成另一对切边，切边37与切边38之间的距离G也是64毫米至72毫米之间。内圆孔34的直径ΦΒ为35毫米至39毫米之间，优选地，是36毫米。这样，本实施例的定子冲片30环宽较小，有利于节省硅钢片的使用量。且在定子冲片30的外边缘设置两对切边，减少使用硅钢片冲压后剩余的边角料，也减小硅钢片的浪费。参见图4，定子冲片30的槽33的槽口宽度C为1. 8毫米至2. 3毫米之间，优选地，为2.1毫米，并且，槽33的槽底圆半径R为3. 5毫米至3. 9毫米之间，优选地，为3. 6毫米。这样，由于定子冲片30的外圆直径ΦΑ大幅减小，内圆孔的直径ΦΒ也有所减小，定子冲片30的环宽减小，使轭部31与齿32上的磁场密度更加均匀。通过对定子铁芯的磁场密度测量，使用本实施例的定子冲片制成的定子铁芯，在电机运行时轭部31的磁场密度与齿32上的磁场密度较为接近，电机运行时不易发生振动，噪音也相应减少。此外，由于在定子冲的外边缘设置两对切边，减小冲压后硅钢片剩余的边角料，从而减少了硅钢片的使用量。并且，由于对槽33的槽口宽度C以及槽底圆半径R的重新设计，使槽33的面本文档来自技高网...

【技术保护点】
定子冲片，包括轭部以及自所述轭部沿所述定子冲片径向向圆心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且所述定子冲片具有中空内圆孔；其特征在于：所述定子冲片的外圆直径为66毫米至74毫米之间，且所述定子冲片的外边缘具有两对平行设置的切边，一对所述切边之间的距离为64毫米至72毫米之间，所述内圆孔的直径为35毫米至39毫米之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张猫猫，李金源，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，合肥凯邦电机有限公司，重庆凯邦电机有限公司，河南凯邦电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：