用于封装组件边框的工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于封装组件边框的工艺装置，包括传输装置（40），工艺装置还包括：反射装置（20），反射装置（20）设置在所述传输装置（40）的至少一侧以将所述组件边框的需检测部位朝向检测位置反射成像。本实用新型专利技术便于发现组件角缝大、胶带外漏的问题，进而提高了组件的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及组件封装
，具体而言，涉及一种用于封装组件边框的工艺装置。
技术介绍
随着组件封装工艺的不断发展，胶带封装边框工艺和硅胶封装边框工艺越来越普遍，但不论是胶带封装还是硅胶封装，由于受到设备因素或材料因素的影响，角缝大、胶带外漏的问题均会出现。角缝大、胶带外漏意味着组件外观不符合工艺要求，需要进行返工。可是角缝大、胶带外漏的情况在制造过程中不易被及时发现，这是由于胶带封装工艺使用的是自动传输线传送组件，封装边框的组件在传输时正面朝下，这样，操作员工很难看到组件的正面，这样就导致了有些角缝大、胶带外漏的组件不会被返工重新制作。上述角缝大、胶带外漏的情况的组件中出现且没有被发现，将会造成组件质量隐患。
技术实现思路
本技术旨在提供一种便于发现组件角缝大、胶带外漏问题的用于封装组件边框的工艺装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于封装组件边框的工艺装置，包括传输装置，工艺装置还包括反射装置，反射装置设置在传输装置的至少一侧以将组件边框的需检测部位朝向检测位置反射成像。进一步地，反射装置设置在传输装置的下方，并与组件边框的需检测的两个相对的边沿对应设置。进一步地，反射装置的反射面朝向传输装置的外侧倾斜。进一步地，本技术的工艺装置还包括设置在传输装置下方的固定梁，反射装置设置在固定梁上。进一步地，反射装置为两个，两个反射装置的沿传输方向的长度大于或等于位于传输装置上的组件边框的沿传输方向的长度。进一步地，本技术的工艺装置还包括支撑装置，支撑在反射装置的下方；限位装置，设置在支撑装置的一侧并支撑设置在反射装置的端面下方。进一步地，支撑装置为第一楔形块，第一楔形块的斜面形成支撑反射装置的底面的支撑面；限位装置为第二楔形块，第二楔形块的斜面形成与反射装置的端面接触以对反射装置进行限位的限位面。进一步地，本技术的工艺装置还包括设置在传输带下方的固定梁，支撑装置和限位装置均固定设置在固定梁上。进一步地，本技术的工艺装置还包括朝向传输装置设置的用于检测组件边框是否到达指定位置的传感装置。进一步地，反射装置所在的检测工位位于用于组装组件边框的组装工位的下游。应用本技术的技术方案，在传输带的下方加装了反射装置，当组件封装边框完毕，在传输线上移动时，操作员工处于检测位置会通过该反射装置观察组件的角缝连接情况及胶带外漏情况。操作员工根据反射装置反射的组件边框情况可以及时地将问题组件(角缝大及胶带外漏)抬出进行返修，防止问题组件流转至下一工序甚至流出。由于操作人员处于检测位置就可以观察到反射装置中的图像，进而就可以间接地观察到组件正面的角缝连接情况及胶带外漏情况。这样，方便操作人员查看组件的封装情况，从而提高了组件的质量。附图说明构成本申请的一 部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1示出了根据本技术的用于封装组件边框的工艺装置的实施例一的俯视示意图，图中未示出组件；图2示出了图1的用于封装组件边框的工艺装置的A向示意图，本图中示出了组件；以及图3示出了根据本技术的用于封装组件边框的工艺装置的实施例二的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图2所示，实施例一的用于封装组件边框的工艺装置包括传输装置40和反射装置20，反射装置20设置在传输装置40的至少一侧以将组件50的边框的需检测部位朝向检测位置反射成像。当组件50封装边框完毕，在传输装置上移动时，操作员工处于检测位置会通过该反射装置20观察组件50的角缝连接情况及胶带外漏情况。操作员工根据反射装置20反射的组件边框情况可以及时地将问题组件50 (角缝大及胶带外漏)抬出进行返修，防止问题组件流转至下一工序甚至流出。由于操作人员处于检测位置就可以观察到反射装置20中的图像，进而就可以间接地观察到组件50正面的角缝连接情况及胶带外漏情况，方便操作人员查看组件50的封装情况。这样，从而提高了组件50的质量。如图2所示，反射装置20设置在传输装置40的下方，并与组件50的边框的需检测的两个相对的边沿对应设置，这样工作人员可以同时观察到组件边框两侧的情况。当然，反射装置20可以错开设置，第一个反射装置20设置在传输装置40下方的一侧，第二个反射装置20设置在下游的传输装置40下方的另一侧，工作人员先通过第一个反射装置20观察到组件一侧的情况，然后再通过第二个反射装置20观察到组件另一侧的情况。如图2所示，反射装置20的反射面朝向传输装置40的外侧倾斜，即反射装置20的一端比与该端相对的另一端高。这样，方便操作人员观察反射装置20中图像。可以根据需要调整反射装置20的倾斜角度，这样即使操作人员相距反射装置20较远距离时也能清楚地观察到反射图像。反射装置20的固定方式可有多种。如图1所不,实施例一中，传输装置40下方设置有固定梁30，反射装置20可以设置在固定梁30上。在现有的工艺装置中，传输装置40的下方会设有固定梁30，因此，上述方案可以通过改造现有装置得到，从而节约了成本并且使得反射装置20的固定更加简单。如图1所示，优选地，实施例一的工艺装置还包括支撑装置11和限位装置12，支撑装置11支撑设置在反射装置20的下方，限位装置12设置在支撑装置11的一侧并支撑设置在反射装置20的端面下方，用支撑装置11支撑反射装置20，上述结构简单并且能够有效地固定反射装置20。由于反射装置20有斜度，限位装置12可以防止反射装置20向较低方向的滑动。如图2所示，在实施例一中，支撑装置11为两个，每个反射装置20对应设有一个支撑装置11。如图3所示，支撑装置11可以为一个。如图2所示，支撑装置11为第一楔形块，并且第一楔形块的斜面形成支撑反射装置20的底面的支撑面。限位装置12为第二楔形块，并且第二楔形块的斜面形成与反射装 置的端面接触以对反射装置进行限位的限位面。第一楔形块上表面可以使反射装置20倾斜设置，方便操作人员观察组件50的封装情况，第二楔形块与反射装置20接触的表面可以阻挡反射装置20的下滑。进一步优选地，如图2所示，将支撑装置11和限位装置12均固定设置在固定梁30上。在实施例一中，反射装置20优选为镜子，镜子的反射效果很好，取材很方便，可以用日常生活中镜子，不用增加额外的人工制造反射装置20的成本。如图1至图2所示，反射装置20为两个，两个反射装置20的沿传输方向的长度大于或等于位于传输装置上的组件50的边框的沿传输方向的长度。由于角缝大和胶带外漏等的情况出现在组件50的四个角上，因此反射装置20主要用来反射观察组件50的四个角的封装情况，采用两块反射装置20相对采用一整块反射装置20而言，节约了材料成本。优选地，实施例一的工艺装置还设有朝向传输装置40设置的用于检测组件50的边框是否到达指定位置的传感装置，当组件50到达指定位置时，即操作人员可以通过反射装置20观察到组件50的边框的封装情况时，传感装置发出传输装置40停止的信号使传输装置40停止运转，如果组件50的边框没问题，操作人员启动开关，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于封装组件边框的工艺装置，包括传输装置（40），其特征在于，所述工艺装置还包括：反射装置（20），所述反射装置（20）设置在所述传输装置（40）的至少一侧以将所述组件边框的需检测部位朝向检测位置反射成像。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：