太阳能电池组件制备系统技术方案

技术编号:8515166 阅读:194 留言:0更新日期:2013-03-30 14:23
一种太阳能电池组件制备系统,它包括自动串焊机、自动排版机、第一E/L测试台、自动层压机、第二E/L测试台和自动装框机,所述的自动串焊机、自动排版机、第一E/L测试台、自动层压机、第二E/L测试台和自动装框机依次设置。本实用新型专利技术的制备系统为全自动化系统,智能化程度高,无需大量操作人员手工操作,有效节约成本,成品率高,安全性好。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池板制备领域,尤其是自动化的太阳能电池组件制备系统
技术介绍
太阳能电池组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分,也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能,或送往蓄电池中存储起来,或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。目前,现有的太阳能电池组件制备通常包括焊接、叠层工艺、E/L测试、层压、E/L测试和装框步骤。其中,焊接、叠层工艺和装框步骤通常由操作人员手工完成,自动化、智能 化程度低,需要消耗大量的劳动力,成本高、成品率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的太阳能电池组件制备工艺中焊接、叠层工艺和装框步骤通常由操作人员手工完成,自动化、智能化程度低,成品率不高问题,提出一种自动化的太阳能电池组件制备系统。本技术的技术方案是一种太阳能电池组件制备系统,它包括自动串焊机、自动排版机、第一 E/L测试台、自动层压机、第二 E/L测试台和自动装框机,所述的自动串焊机、自动排版机、第一 E/L测试台、自动层压机、第二 E/L测试台和自动装框机依次设置。本技术的自动装框机之后设置一太阳能模拟器。本技术的有益效果本技术的制备系统为全自动化系统,智能化程度高,无需大量操作人员手工操作,有效节约成本,成品率高,安全性好。本技术采用太阳能模拟器对成品太阳能电池组见进行初步检测,保障电池组件的功率、电流符合产品要求,提高成品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示,一种太阳能电池组件制备系统,它包括自动串焊机、自动排版机、第一 E/L测试台、自动层压机、第二 E/L测试台和自动装框机,所述的自动串焊机、自动排版机、第一 E/L测试台、自动层压机、第二 E/L测试台和自动装框机依次设置。本技术的自动装框机之后设置一太阳能模拟器。其中自动串焊机作用将一片片的电池片自动焊成一串串的;自动排版机将一串串电池片整齐在排放在玻璃上;E/L测试台检测电池片的隐裂和破片;自动层压机将玻璃EVA、电池片组和EVA背板自动压成一块真空组件;自动装框机将层压后的组件装上型材边框。本技术的制备系统为全自动化系统,智能化程度高,无需大量操作人员手工操作,有效节约成本,成品率高,安全性好。·本技术采用太阳能模拟器对成品太阳能电池组见进行初步检测,保障电池组件的功率、电流符合产品要求,提高成品质量。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求1.一种太阳能电池组件制备系统,其特征是它包括自动串焊机、自动排版机、第一 E/L 测试台、自动层压机、第二 E/L测试台和自动装框机,所述的自动串焊机、自动排版机、第一 E/L测试台、自动层压机、第二 E/L测试台和自动装框机依次设置。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件制备系统,其特征是所述的自动装框机之后设置一太阳能模拟器。专利摘要一种太阳能电池组件制备系统,它包括自动串焊机、自动排版机、第一E/L测试台、自动层压机、第二E/L测试台和自动装框机,所述的自动串焊机、自动排版机、第一E/L测试台、自动层压机、第二E/L测试台和自动装框机依次设置。本技术的制备系统为全自动化系统,智能化程度高,无需大量操作人员手工操作,有效节约成本,成品率高,安全性好。文档编号H01L31/18GK202839716SQ20122043937公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日专利技术者钮阿兴 申请人:江苏嘉盛光伏科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组件制备系统,其特征是它包括自动串焊机、自动排版机、第一E/L测试台、自动层压机、第二E/L测试台和自动装框机,所述的自动串焊机、自动排版机、第一E/L测试台、自动层压机、第二E/L测试台和自动装框机依次设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:钮阿兴
申请(专利权)人:江苏嘉盛光伏科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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