一种耐高温老化的热熔断体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温老化的热熔断体，其包括外壳、易熔合金丝及两根金属线引脚，易熔合金丝的两端分别与两根金属线引脚焊接，在易熔合金丝及焊接处包覆助熔剂，并一同置于塑料外壳内，塑料外壳的开口处由环氧树脂密封，其中在塑料外壳的外表面上再涂一层绝缘涂层并固化。通过在塑料外壳外面浸涂的此层绝缘膜，就能有效避免高温条件下氧对产品内部的渗透，满足了热熔断体长时间高温老化寿命要求，以及新版IEC标准及国标GB9816-2008的各项要求，同时保持成本较低，加工容易的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热保护器
，特别是指ー种耐高温老化的热熔断体。
技术介绍
合金型热熔断体(THERMAL-LINKS)，也称温度保险丝，广泛应用于电器及其组件的过热超温保护。工作原理是，当温度升高到低熔点合金丝的熔点时，合金丝熔化，并在助熔剂的帮助下，收缩成球状附在引脚上，把电路断开。现在市场上的塑料外壳型热熔断体的结构是把焊在两根平行金属线引脚上的易熔合金丝涂覆上助熔剂，装在塑料外壳里，外壳ロ部用环氧树脂密封。现在通常使用的外壳 材料有热塑性聚酯塑料如PBT (聚对苯ニ甲酸丁ニ醇酷)，PET (聚对苯ニ甲酸こニ醇酷)，PC(聚碳酸酷)，还有尼龙，PPS (聚苯硫醚)，胶木等，但存在以下问题1.热塑性聚酯塑料，如PBT，PET，PC材料做外壳的热熔断体，虽成本较低，加工容易，但耐高温老化能力较差，产品在130°C下老化200小时，或120°C下400小时，热熔断体就完全失效，不能在给定的额定动作温度下动作。原因是这类塑料外壳在高温下不能阻挡外界氧气缓慢渗透进外壳内部，造成里面的助熔剂在高温下与氧接触而逐渐氧化失效。2.尼龙外壳制造的热熔断体虽耐高温老化性能较好,产品能耐130°C老化1000小时不失效。但自从2006年热熔断体标准IEC60691改版到IEC60691第三版修订I后，以及中国国家标准GB9816《热熔断体的要求和应用导则》于2008年改版为GB9816-2008后，尼龙外壳的热熔断体不能符合新版标准的最高极限温度测试要求，按照新版标准的要求，热熔断体要在最高极限温度环境下做电气强度试验，包括带电部件与外壳之间施加2*Ur+1000V电压一分钟的耐压试验，因为尼龙材料在高温条件下绝缘电阻急剧下降，在极限温度下做耐压试验外壳会被击穿。3. PPS或胶木外壳的热熔断体，虽耐高温老化性能好，但存在以下缺点①材料较脆，柔韧性差，做分断电流试验时外壳容易爆裂。②成本高，成型加工困难，不良率高。
技术实现思路
本技术的目的就是解决PBT，PET等热塑性聚酯塑料外壳热熔断体耐老化性能差的缺点，而提供一种保持成本较低，加工容易，同时还有外壳柔韧性好，产品的分断电流能力较好的耐高温老化的热熔断体。为实现上述目的，本技术的解决方案是ー种耐高温老化的热熔断体，其包括外壳、易熔合金丝及两根金属线引脚，易熔合金丝的两端分别与两根金属线引脚焊接，在易熔合金丝及焊接处包覆助熔剂，并一同置于塑料外壳内，塑料外壳的开ロ处由环氧树脂密封，其中在塑料外壳的外表面上再涂ー层绝缘涂层。所述绝缘涂层的材料是在室温或高温中可固化的有机高分子材料。所述绝缘涂层的材料为液体硅橡胶、环氧树脂、粉末环氧树脂的一种或两种及以上的组合。所述硅橡胶为采用粘度10000 Pa. s以下的单组分或双组份的液体硅橡胶。所述环氧树脂为双组份环氧树脂。所述粉末环氧树脂为中温固化粉末环氧树脂或低温固化粉末环氧树脂，其中中温固化粉末的固化温度为120°C _150°C，而低温固化粉的固化温度为70°C -120°C。采用上述方案后，本技术的耐高温老化的热熔断体通过在塑料外壳外面再浸涂ー薄层绝缘膜，就能有效避免高温条件下氧对产品内部的滲透，满足了热熔断体长时间高温老化寿命要求，以及新版IEC标准及国标的各项要求，同时保持成本较低，加工容易的优点。附图说明图1是本技术热熔断体的局部结构剖视图；图2是本技术热熔断体的局部主视图；图3是本技术热熔断体的局部侧视图。具体实施方式配合图1至图3所示，本技术掲示了ー种耐高温老化的热熔断体，其包括外壳2、给定熔点的易熔合金丝4及两根金属线引脚5，易熔合金丝的熔点根据产品规格需要可以是从70°C到155°C中的任一温度点，金属线可以是镀锡铜线、镀银铜线、镀锡铜包钢线等，易熔合金丝4的两端分别与两根金属线引脚5焊接，在易熔合金丝4及焊接处包覆助熔剂6,并一同置于塑料外壳2内，塑料外壳2的开ロ处由环氧树脂3密封,而在塑料外壳2的外表面上再涂ー层绝缘涂层1，并固化绝缘涂层。这ー层绝缘涂层I的材料是在室温或高温中可固化的有机高分子材料，可以是硅橡胶，环氧树脂，粉末环氧树脂材料的ー种或两种及以上的组合，其中硅橡胶可采采用粘度10000 Pa. s以下的单组分或双组份的液体硅橡胶；环氧树脂采用双组份环氧树脂；粉末环氧树脂可采用中温固化粉末环氧树脂(固化温度120°C _150°C)，或低温固化粉末环氧树脂(固化温度70-120°C)。此耐高温老化的热熔断体具体的制造方法为步骤1、首先将低熔点合金拉成细丝，切成所需长度；步骤2、将切出的易熔合金丝4的两头分别焊接在两根金属线引脚5上；步骤3、将步骤2中包覆有助熔剂6的易熔合金丝4及两根金属线引脚5的一端装进塑料外壳2内，并在易熔合金丝表面包覆ー层助熔剂，然后用环氧树脂3把塑料外壳2的开ロ密封起来并让环氧树脂3完全固化；步骤4、把组件的塑料外壳2外表面涂覆ー层绝缘涂层1，并固化绝缘涂层后即制成制成热熔断体元件。当然，浸涂绝缘层I可以是元件装配封ロ后进行，也可以塑料外壳I预先浸涂处理后再装配。则此耐高温老化的热熔断体具体的制造方法为步骤1、首先将塑料外壳2外表面涂覆ー层绝缘涂层1，并固化绝缘涂层；步骤2、将低熔点合金拉成细丝，切成所需长度；步骤3、将切出的易熔合金丝4的两头分别焊接在两根金属线引脚5上；步骤4、将步骤3易熔合金丝4的一端装进涂覆有绝缘涂层I的塑料外壳2内，并在易熔合金丝表面包覆ー层助熔剂，然后用环氧树脂3把塑料外壳2的开ロ密封起来并让环氧树脂3完全固化，即制成热熔断体元件。具体实施例下面结合实例对本技术进ー步详细说明，但本技术不限于这些实施例。实例1:将成分为58%铋、42%锡的低熔点合金拉成直径为0. 6mm的细丝，切成5mm长，两头分别焊接在两根金属线上，然后装进塑料外壳内，塑料外壳材料为玻纤增强PBT，在易熔·合金丝及焊点表面包覆ー层助熔剂，助熔剂成分为改性松香和少量活性剤，然后用环氧树脂把塑料外壳的开ロ密封起来并让环氧树脂完全固化。把组件的塑料外壳外表面浸入型号KHK-1的硅胶(北京科化新材料科技有限公司生产)中涂膜，经120°C固化4小吋，即制成熔断温度为140±2°C的热熔断体元件。实例2 同实例1，但涂膜层材料改为双组份环氧树脂，型号为901A/B (博罗县强力复合材料有限公司生产)。将环氧树脂主剂和固化剂按比例搅拌均匀，把组件的塑料外壳外表面浸入涂膜，室温固化24小吋，即制成熔断温度为140±2°C的热熔断体元件。实例3同实例1，但涂膜层材料改为粉末环氧树脂，型号为EF_150(B)(天津市凯华绝缘材料有限公司生产)，把组件先预热70°C，然后把塑料外壳外表面浸入粉末环氧树脂里，使表面粘上ー层粉末环氧树脂，放入恒温箱110°C固化2小时，即制成熔断温度为140±2°C的热熔断体元件。当然，当涂膜层材料为粉末环氧树脂吋，塑料外壳可在室温下浸入粉末环氧树脂里，多浸入几次，同样可令其表面粘上ー层粉末环氧树脂；亦或将塑料外壳或粉末环氧树脂进行静电处理后，同样可令粉末环氧树脂附着于塑料外壳表面上。实例4同实例1，但塑料外壳材料改为PET。对比例1:同实例I，但没浸涂硅胶。对比例2 同实例1，但塑料外壳材料为PET，没浸涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温老化的热熔断体，其包括外壳、易熔合金丝及两根金属线引脚，易熔合金丝的两端分别与两根金属线引脚焊接，在易熔合金丝及焊接处包覆助熔剂，并一同置于塑料外壳内，塑料外壳的开口处由环氧树脂密封，其特征在于：在塑料外壳的外表面上再涂覆并固化一层绝缘涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恩琳，陈捷，黄子轩，
申请(专利权)人：厦门莱纳电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：