一种PCBA全自动功能测试装置，它主要由接驳单元，分拣单元，测试单元和上板单元组成，每套单元的前后两头都安装有光电开关，在上板单元的前端设置有PCBA板送入口，上板单元的中间设置有供电脑读取板信息的条描枪扫描区；上板单元的后面相接有测试单元，上板单元后面和测试单元前面分别设置有相关联的、使PCBA板自动流入到测试单元中的光电开关，测试单元后面安装有能够检测到有PCBA板时就会使PCBA板准确停在测试单元规定位置的高精度光电开关；至少由两道工序构成的测试单元，在每一测试工序的中间设置有可下压与测试点紧密接触并开始测试的、由一只只探针组成的针床；在所述测试单元之后相接有对PCBA板进行分拣的分拣单元，在所述分拣单元之后相接有主要由两只接板架构成的接驳单元。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种PCBA全自动功能测试装置。
技术介绍
目前，所有制造PCBA厂家在生产过程中，由于人员、设备、元器件本色等各方面原因，根本无法保证PCBA板合格率100%，如果不及时发现，不合格的PCBA板流入下道工序或者成品中，将会增加下道工序产品的不合格率，万一流入客户手中，还会造成很大质量事故，为严把PCBA控制质量，由于PCBA板量很大，检测技术点很多，因此对每一个PCBA板进行检测，太费时不划算，为此开发设计PCBA板全自动检测装置，提高效率，保证质量成为生产企业的一个急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种PCBA全自动功能测试装置，它通过对PCBA板的检测，对生产好的PCBA板进行检测，防止不合格板成品流入下游和产品中，在过程中实施严控，通过结构、电器、PLC、软件做成了一整套全自动检测系统，通过这套系统对生产产品按照要求进行自动测试，把不合格产品挑选出来。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种PCBA全自动功能测试装置，它主要由接驳单元，分拣单元，测试单元和上板单元组成，每套单元的前后两头都安装有光电开关，在上板单元的前端设置有PCBA板送入口，上板单元的中间设置有供电脑读取板信息的条描枪扫描区；上板单元的后面相接有测试单元，上板单元后面和测试单元前面分别设置有相关联的、使PCBA板自动流入到测试单元中的光电开关，测试单元后面安装有能够检测到有PCBA板时就会使PCBA板准确停在测试单元规定位置的高精度光电开关；至少由两道工序构成的测试单元，在每一测试工序的中间设置有可下压与测试点紧密接触并开始测试的、由一只只探针组成的针床；在所述测试单元之后相接有对PCBA板进行分拣的分拣单元，在所述分拣单元之后相接有主要由两只接板架构成的接驳单J Li ο所述的上板单元内设置有可带着PCBA板前行的、由电机带动的皮带线；所述的测试单元由三道测试工序串行而成，所述测试单元内也设置有可带着PCBA板前行的皮带线；所述针床由滚珠丝杆带动下移，并可使针床上的探针与PCBA板精密接触，并在软件控制下通电测试。本技术具有结构合理、紧凑，使用方便、可靠，能通过对PCBA板的自动检测，对生产好的PCBA板进行检测，防止不合格板成品流入下游和产品中，能提高生产效率，保证产品质量等特点。附图说明图1是本技术的外形结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是本技术的爆炸式立体结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍图1、2、3所示，本技术主要由接驳单元I，分拣单元2，测试单元3和上板单元4组成，每套单元的前后两头都安装有光电开关，在上板单元的前端设置有PCBA板送入口，上板单元的中间设置有供电脑读取板信息的条描枪扫描区；上板单元的后面相接有测试单元3，上板单元后面和测试单元前面分别设置有相关联的、使PCBA板自动流入到测试单元中的光电开关，测试单元后面安装有能够检测到有PCBA板时就会使PCBA板准确停在测试单元规定位置的高精度光电开关；至少由两道工序构成的测试单元，在每一测试工序的中间设置有可下压与测试点紧密接触并开始测试的、由一只只探针组成的针床；在所述测试单元之后相接有对PCBA板进行分拣的分拣单元，在所述分拣单元之后相接有主要由两只接板架构成的接驳单元。所述的上板单元内设置有可带着PCBA板5前行的、由电机带动的皮带线16 ;所述的测试单元3由三道测试工序10串行而成，所述测试单元10内也设置有可带着PCBA板5前行的皮带线14 ;所述针床9由滚珠丝杆带动下移，并可使针床上的探针与PCBA板5精密接触，并在软件控制下通电测试。本技术包括接驳单元1，分拣单元2，测试单元3和上板单元4组成，所述每个单元前后的两头都安装了光电开关，当人工把PCBA板送入上板单元4入口，上板区全面光电开关检测板，上板区的皮带线开始工作，PCBA板前进，当上板区后面的光电开关检测板时，上板区的皮带线会停止，然后通过条描枪扫描后，电脑就会读取板的信息，上板单元后面光电开关和测试单元全面光电开关收到信号，上板区的皮带线和测试单元的皮带开始工作，使PCBA板就会自动流入到后面的测试单元中，测试单元后面安装一只高精度光电开关，检测到有PCBA板时就会使PCBA板准确停在测试单元规定的位置，测试单元的针床开始下压，直到每一只探针与测试点紧密接触，开始测试，到测试完后，针床上移回到原点，PCBA板继续前进，进入测试单元的第二、三等工序测试。测试完后，有两个结果，合格与不合格，此时，PCBA板通过分拣机构进行分拣，合格流入合格品区，不合格流入不合格品区，在接驳单元中，安装两只接板架，合格品和不合格品通过分拣单元和接驳单元分别储存起来，方便工人取卸。当员工拿着待检测PCBA板5，放入上板区4的皮带线16上面，当上板区前头光电开关17检测到有PCBA板时，就会启动皮带线16，PCBA板5就会在皮带线15带动下前进，当上板区里头光电开关15，检测有PCBA板时，就会给电机发信号使PCBA板5停在皮带线16上，这时员工拿着条码枪12对PCBA板5进行扫描，这时电脑就会读取PCBA板5的信息，电脑就会给上板区的皮带线信号让其运转。这套设备里面每一个运动单元前后两头都像上板区那样安装了两只光电开关，这时PCBA板5进入测试单元10的入口，测试部分3是由若干个测试工序10串行而成，根据工艺来确定数量，当测试单元前面光电开关接侧到有PCBA板时，测试单元10中的皮带线14开始工作，将PCBA板5自动送入测试单元10里头，当测试单元里头一只高精度光电开关检测有PCBA板时，就会停止皮带线14，这是PCBA板5就会准确停在要求的位置，这时针床9在滚珠丝杆带动下下移，直到探针与PCBA板5精密接触，然后在软件控制下通电测试，测试完后，针床9上移回到原来位置，测试单元10中的皮带线14开始工作，同理将PCBA板送入下道工序进行测试，电脑软件及时保存每一块PCBA板的信息，当全部测试完后，电脑对PCBA板就有一个判断，合格与不合格，当测试完的PCBA板继续往前流，流入分拣单元2的皮带上，这时电脑给分拣单元后面光电开关控制信号，如果合格PCBA板继续前进，通过分拣单元将板送入后面相接的接驳单元，接驳单元是一种将PCBA板自动送入接驳架6的机构，有两个接驳架等待接驳；当测试完的PCBA板不合格时，这时电脑给分拣单元后面光电开关控制信号，使分拣单元的皮带线停止，PCBA板就会停在分拣单元上，电脑给分拣单元另一伺服电机信号，在滚珠丝杆的带动下，整套皮带线托着PCBA板往后移动，直到与接驳单元另一接驳线对齐，停稳后，接驳单元中的皮带线开始工作，将不合格的PCBA板送入接驳单元的另一接驳线，在接驳单元里，就会自动把不合格PCAB板送入接驳架7中，当PCBA板流出分拣单元后，整个皮带线在滚珠丝杆的带动下回到原来位置。分拣单元2是一种托着PCBA板能够横向移动，同时也能纵向移动的机构。接驳单元由推杆部分8、接驳过渡线、接驳架升降机组成的一套自动推板和进板的机构。权利要求1.一种PCBA全自动功能测试装置，它主要由接驳单元，分拣单元，测试单元和上板单元组成，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PCBA全自动功能测试装置，它主要由接驳单元，分拣单元，测试单元和上板单元组成，其特征在于每套单元的前后两头都安装有光电开关，在上板单元（4）的前端设置有PCBA板送入口，上板单元（4）的中间设置有供电脑读取板信息的条描枪扫描区；上板单元的后面相接有测试单元（3），上板单元（4）后面和测试单元（3）前面分别设置有相关联的、使PCBA板自动流入到测试单元中的光电开关，测试单元后面安装有能够检测到有PCBA板时就会使PCBA板准确停在测试单元规定位置的高精度光电开关；至少由两道工序构成的测试单元，在每一测试工序的中间设置有可下压与测试点紧密接触并开始测试的、由一只只探针组成的针床；在所述测试单元之后相接有对PCBA板进行分拣的分拣单元，在所述分拣单元之后相接有主要由两只接板架构成的接驳单元。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周良璋，程锐，李扬，王存礼，梁文晖，
申请(专利权)人：宁波恒力达科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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