异种材料的摩擦接合方法技术

本发明专利技术提供一种异种材料的摩擦接合方法，在烧结制品与非烧结性金属部件的接合部位中，在非烧结性金属部件的接合部位上一体形成结合空间，以使在后续加工时不会由于硬化而导致加工性降低，对烧结制品与非烧结性金属部件进行加压摩擦从而进行摩擦接合，其特征在于，还具有用于以密闭形式维持所述结合空间的密闭单元，所述密闭单元形成有密闭凸起，该密闭凸起从烧结制品或非烧结性金属部件向非烧结性金属部件或烧结制品的方向突出，在摩擦接合过程中，密闭凸起的端部与烧结制品或非烧结性金属部件连接，从而通过密闭凸起密闭结合空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，更详细而言，本专利技术涉及提 供一种可以通过摩擦把由不同种类的材质构成的材料或者部件彼此接合 起来的新方法。
技术介绍
作为用于接合相同或者不同种类的材料或部件的技术，有焊接接合、螺栓接合、铆钉接合、硬焊(BRAZE)接合、摩擦接合等各种方法，特 别是在由不同种类的材质分离构成的情况下通过接合构成一个部件。如前所述由异种材料构成一个部件的理由在于，当以相同材质构成 时，在由于极难细致地加工或者体现复杂的形状或设计的部件、大的部 件的情况等理由，而通过一道工序成形并不经济时，在由异种材质分离 构成后进行接合，从而完成一个部件。对这样由异种材质构成部件的代表性例子进行了研究，除了结构和 形状复杂之外，不需要极限耐久性的部位通过烧结成形而形成，而简单 但要求强度的部位则通常以钢铁或者不锈钢这样的材料加工而构成。如前所述，在对由异种材料构成的部件进行接合时，焊接、螺栓、 铆钉接合都具有在部件为小型时无法适用的缺点，而硬焊则难以维持足 够的强度，最理想的方法是摩擦接合。一般的摩擦接合是通过使两种材料固定于静止夹具上和旋转夹具上 进行连接后，对固定于静止夹具上的材料施加压力，并按压向固定于旋 转夹具上的材料，利用摩擦热进行两种材料的接合。在如前所述对两种材料进行接合时，以往仅限于在材料的摩擦接合 面上没有另外的加工过程，或者在不需要管孔那样的加工的情况下限时 使用，因此对摩擦连接条件没有大的影响。但是当需要在接合后加工要进行摩擦接合的材料的接合面、或通过 接合面加工如孔或其它部件安装部位等的情况下，由于在通过摩擦热进 行接合的过程中，材料以接合面具有相当的硬度的方式进行变形，所以 难以进行接合后的加工。为了解决这种加工性的问题，预先在接合面上加工出孔等，在该状 态下进行摩擦接合，此时由于摩擦热所加工的部位发生变形，无法维持 正常形状，存在更加难以进行再加工的问题点。为了解决该问题点，本申请的申请人已经申请了中国专利申请第200710154430.9号，因此下面通过图1首先对该
技术实现思路
进行如下说明。 在对烧结制品50和一般金属制品51进行摩擦加压以进行接合的时 候，烧结制品50的接合部位52上无需进行后续加工， 一体地形成管孔 54，在所述非烧结性金属部件51的接合部位53上已形成了结合空间55， 以使在摩擦接合时，烧结部件50的接合部位52能够以在变形的同时进 行插入的方式收容在该接合空间55中。在如上所述地形成结合空间并完成了摩擦接合之后，由于非烧结性 金属部件和烧结制品连接的管孔形成部位处于不受摩擦的影响的状态，所以可容易地进行管孔形成作业。但是由于在非烧结性金属部件上形成管孔的同时所产生的切屑是残 留在结合空伺中的方式，因而虽然可以使用气枪或者其他吸入单元来除 去切屑，但具有无法完全除去所产生的切屑全体的问题点。也就是说，尚未被除去的一部分切屑以夹在结合空间角落中的状态 与实际制品结合，从而在实际制品工作的过程中，存在于结合空间内的 切屑被排出，对实际制品带来不良影响。并且，虽然在摩擦接合过程中产生的焊蚕(BEAD)在接合初期是没 有异常的状态，但由于实际使用过程中产生的摩擦和振动等会发生脱落 的现象，此时也会产生与流出切屑时所产生的问题相同的问题点，从而 成为对实际制品带来致命性的不良影响的原因。在实际制品为应用在汽车的真空泵中的转子体的情况下，摩擦接合 后的实际使用时，当注入了润滑油等的情况下，会在结合空间内成为涡流，因而无法维持正常的压力，从而存在工作性的问题。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述那样的问题点而专利技术出的，其是一种摩擦 接合方法，是对烧结制品与非烧结性金属部件进行加压摩擦以进行摩擦 接合的摩擦方法，在烧结制品与非烧结性金属部件的接合部位中，在非 烧结性金属部件的接合部位上一体形成结合空间，以使在后续加工时不 会由于硬化而导致加工性降低，该的特征在于，在所述结合空间中还具有 密闭单元，该密闭单元用于以密闭形式维持结合空间，以防止在摩擦接 合后在烧结制品或非烧结性金属部件上通过后续加工来形成管孔时产生 的切屑的蓄积，同时使切屑易于排出，并防止使用过程中的因切屑而导 致的不良和损伤，上述密闭单元形成有密闭凸起，该密闭凸起从烧结制品或非烧结性 金属部件向非烧结性金属部件或烧结制品的方向突出，在摩擦接合过程 中，密闭凸起的端部与烧结制品或非烧结性金属部件连接，从而通过密 闭凸起密闭结合空间。如上所述，本专利技术能够防止由于在摩擦接合过程中容易产生的摩擦 热所导致的硬化现象，同时通过以密闭形式维持结合空间，容易在烧结 制品和非烧结性金属部件上形成管孔，提高了加工的容易性，并且可以 完全去除加工过程中产生的切屑，所以能够解决使用加工完成的实际制 品的过程中由于切屑而导致的工作不良等问题。附图说明图1是表示应用了现有技术的异种材料的摩擦接合完成的状态的剖 面图。图2表示应用了本专利技术技术的的第一实施 例，是表示摩擦接合前的状态的剖面图。图3表示应用了本专利技术技术的的第一实施例，是表示摩擦接合完成的状态的剖面图。图4表示应用了本专利技术技术的的第二实施 例，是表示摩擦接合前的状态的剖面图。图5表示应用了本专利技术技术的的第二实施例，是表示摩擦接合完成的状态的剖面图。图6表示应用了本专利技术技术的的第三实施 例，是表示摩擦接合前的状态的剖面图。图7表示应用了本专利技术技术的的第三实施 例，是表示摩擦接合完成的状态的剖面图。图8表示应用了本专利技术技术的的第四实施 例，是表示摩擦接合前的状态的剖面图。图9表示应用了本专利技术技术的的第四实施 例，是表示摩擦接合完成的状态的剖面图。标号说明100:烧结制品；101:非烧结性金属部件；105:结合空间；110: 密闭单元；112:密闭凸起。具体实施例方式下面根据附图与实施例一起说明本专利技术的优选接合方法。本专利技术通 过实施例来说明这样的加工方法提供应用于汽车的真空泵的转子体作 为烧结部件，提供与转子体结合的转子轴作为非烧结性金属部件，在将 烧结部件和非烧结性金属部件分别固定在接合装置的静止夹具和旋转夹 具上之后，在使旋转夹具旋转的同时，对旋转夹具向静止夹具的后方施 加压力。通常在对烧结制品100与非烧结性金属部件101进行加压摩擦以进行摩擦接合时，在烧结制品100与非烧结性金属部件101的接合部位102、 103中，在非烧结性金属部件101的接合部位102上一体形成结合空间 105，以使后续加工时不会由于硬化而导致加工性降低。在本专利技术中，其特征在于，在所述结合空间105中还具有密闭单元110，该密闭单元110用于以密闭形式维持结合空间105，以防止在摩擦 接合后在烧结制品100或非烧结性金属部件101上通过后续加工形成管 孔106时产生的切屑的蓄积，同时使切屑易于排出，并防止使用过程中 的因切屑而导致的不良和工作过程中的损伤。在上述密闭单元110先形成了烧结制品100的管孔111的情况下， 在非烧结性金属部件101的结合空间105的中央部使密闭凸起112突出， 使其向管孔111的方向突出，通过在摩擦接合过程中使密闭凸起112与 管孔111连接或者结合于管孔111的内部，使结合空间105通过密闭凸起 112被密闭。当然，在上述摩擦接合之后，当在非烧结性金属部件101上形成管 孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异种材料的摩擦接合方法，该异种材料的摩擦接合方法是对烧结制品（１００）与非烧结性金属部件（１０１）进行加压摩擦以进行摩擦接合的方法，在烧结制品（１００）与非烧结性金属部件（１０１）的接合部位（１０２、１０３）中，在非烧结性金属部件（１０１）的接合部位（１０２）上一体形成结合空间（１０５），以使在后续加工时不会由于硬化而导致加工性降低，该异种材料的摩擦接合方法的特征在于，　在上述结合空间（１０５）中还具有密闭单元（１１０），该密闭单元（１１０）用于以密闭形式维持结合空间（１０５），以防止在摩擦接合后在烧结制品（１００）或非烧结性金属部件（１０１）上通过后续加工来形成管孔（１０６、１１１）时所产生的切屑的蓄积，同时使切屑易于排出，并防止使用过程中因切屑而导致的不良和损伤，　上述密闭单元（１１０）形成有密闭凸起（１１２），该密闭凸起（１１２）从烧结制品（１００）或非烧结性金属部件（１０１）向非烧结性金属部件（１０１）或烧结制品（１００）的方向突出，在摩擦接合过程中，密闭凸起（１１２）的端部（１１３）与烧结制品（１００）或非烧结性金属部件（１０１）连接，从而通过密闭凸起（１１２）密闭结合空间（１０５）。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李珍旭，
申请(专利权)人：大韩烧结金属株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]