一种基于网络的冶金行业铁水计量系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种基于网络的冶金行业铁水计量系统，包括重量采集单元、车位限制单元、数据管理单元，其数据管理单元采用计量计算机，重量采集单元采用静态轨道衡，静态轨道衡通过称重显示仪表连接到计量计算机，静态轨道衡的前端安装第一冷金属探测器，静态轨道衡的后端安装第二冷金属探测器，第一冷金属探测器和第二冷金属探测器构成车位限制单元与计量计算机连接。所述的基于网络的冶金行业铁水计量系统，设计量监控单元，量监控单元是安装在静态轨道衡现场的监控摄像机，监控摄像机通过视频采集卡、I/O接口与计量计算机连接。所述的计量计算机与打印机连接。本实用新型专利技术提高了铁水计量数据的精确度，实现了铁水计量的全过程的监控及计量数据的可追溯性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种基于网络的冶金行业铁水计量系统，用于冶金行业厂际间铁水重量的结算以及铁水产量的汇总统计。
技术介绍
目前在冶金行业，铁水计量多采用将铁水装入罐车，罐车通过动态或静态轨道衡进行计量从而由人工算出铁水总量作为结算或产量依据；由于铁水罐车多采用火车进行运输，同时各计量点分布不一，因此传统的人工计量加互相电话通知的计量模式存在信息沟通难、易出错、铁路调度难等一系列问题。目前部分企业使用了铁水远程计量系统，但铁水远程计量系统多基于动态轨道衡，其存在误差大，投资高，维护成本高等问题。目前，冶金行业的铁水计量存在这样一些问题1)铁水计量精度难以保障；由于铁水密度大，铁水罐车的总质量也相对较大，因此铁水罐车在使用静态轨道衡计量时难以保障罐车完全停稳，若使用动态轨道衡则受其计量原理的限制其计量误差大且难以控制；2)铁水计量流程效率不高；由于铁水是装载在铁水罐车内进行计量的，因此每罐铁水要计量2次(皮重、毛重)才能得出实际的铁水重量，在传统的计量方式下，计量员在计量完后需要电话询问其它计量点的数据，并且对火车运行的线路有一定要求，给火车线路调度及计量信息的传统造成了困难；3)铁水计量信息难以管理；由于各铁水罐车的计量数据都存放在各计量点，因此极易出现重复计量及漏计量的现象，且各计量点重量数据难以核对，计量过程及信息难以监督，极易出现弄虚作假的现象。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种基于网络的冶金行业铁水计量系统，利用计算机技术及网络技术实现有人职守的铁水计量流程及铁水重量信息的共享与管理，解决冶金行业铁水计量中存在的精度不高、效率底、计量过程不易受控等问题，且本计量系统投资成本低，维护成本低，特别适合冶金行业中对铁水计量要求较高的中小型企业使用。本技术的技术方案本技术的基于网络的冶金行业铁水计量系统包括重量采集单元、车位限制单元、数据管理单元，其数据管理单元采用计量计算机，重量采集单元采用静态轨道衡，静态轨道衡通过称重显示仪表连接到计量计算机，静态轨道衡的前端安装第一冷金属探测器，静态轨道衡的后端安装第二冷金属探测器，第一冷金属探测器和第二冷金属探测器构成车位限制单元与计量计算机连接。所述的基于网络的冶金行业铁水计量系统，设计量监控单元，量监控单元是安装在静态轨道衡现场的监控摄像机，监控摄像机通过视频采集卡、I/o接口与计量计算机连接。所述的计量计算机与打印机连接。本技术的有益效果①提高铁水计量数据的精确度，减少因计量异议造成的纠纷。②提高铁水计量效率，实现了铁水罐车可在任意计量点计量毛重、皮重，毛重皮重自动配对。③实现了铁水计量的全过程的监控及计量数据的可追溯性，提高了计量数据的可靠性。附图说明图1是本技术的系统结构示意图。图2是本技术与网络连接示意图。具体实施方式图1是本技术的系统结构示意图本技术的基于网络的冶金行业铁水计量系统包括重量采集单元、车位限制单元、数据管理单元，其数据管理单元采用计量计算机，重量采集单元采用静态轨道衡，静态轨道衡通过称重显示仪表连接到计量计算机，静态轨道衡的前端安装第一冷金属探测器，静态轨道衡的后端安装第二冷金属探测器，第一冷金属探测器和第二冷金属探测器构成车位限制单元与计量计算机连接。所述的基于网络的冶金行业铁水计量系统，设计量监控单元，量监控单元是安装在静态轨道衡现场的监控摄像机，监控摄像机通过视频采集卡、I/o接口与计量计算机连接。由2台监控摄像机组成，一台摄像机I监控轨道衡现场信息，另一台摄像机2监控计量员，当计量员用计算机进行计量操作时，系统自动记录下计量时相关图像信息备查。所述的计量计算机与打印机连接。打印机由两台打印机组成，一台打印用于每次计量完毕后自动打印流水信息，另一台用于打印票据、报表等。计量过程如下步骤1:铁水罐车进入图1所示静态轨道衡的有效称量段(两冷金属探测器之间的部分)，此时计量计算机接收冷金属探测器信号来判断罐车是否就位，计量员可以从计量计算机中观察到铁水罐车就位情况；步骤2 :计量员判断铁水罐车就位后使用计量软件执行计量操作(计毛重或皮重)，同时计量计算机判断罐车是否的确就位、计量员输入信息是否正确以及其他数据检验要求，若软件判断可以进入下一步则进入下一步骤，否则给出提示并重复上一步骤；步骤3 :计量计算机将计量数据进行相关处理后存入数据服务器，同时打印机打印出相关信息(流水记录、票据或报表);步骤4:上一步打印信息完成后，计量计算机自动保存操作时的操作画面及计量时的现场画面备查。步骤5 :计量系统给出提示，铁水罐车下秤，结束本次计量，下一罐车准备上秤计量。图2是本技术与网络连接示意图图中所示计量点可以有I个或多个，实际实用时根据具体情况进行布置，各计量点可以独立工作，也可以联网工作，数据服务器和计量计算机可以设置为同一台计算机。计量房内通过计量计算机进行计量作业，计量计算机与静态轨道衡通过称重显示表进行通讯，采集重量数据；通过在计量计算机上加装视频监控卡采集计量时的现场状况；利用在轨道衡两端加装冷金属探测器来判断罐车过衡是的位置信息，I/o接口用来接收从冷金属探测器传递过来的探测信号。各计量点计量的数据都保存在数据服务器中，系统可设置不同权限对计量数据进 行分级管理，通过网络实现计量信息的传递。权利要求1.一种基于网络的冶金行业铁水计量系统，包括重量采集单元、车位限制单元、数据管理单元，其特征在于数据管理单元采用计量计算机，重量采集单元采用静态轨道衡，静态轨道衡通过称重显示仪表连接到计量计算机，静态轨道衡的前端安装第一冷金属探测器，静态轨道衡的后端安装第二冷金属探测器，第一冷金属探测器和第二冷金属探测器构成车位限制单元与计量计算机连接。2.根据权利要求1所述的基于网络的冶金行业铁水计量系统，其特征在于设计量监控单元，量监控单元是安装在静态轨道衡现场的监控摄像机，监控摄像机通过视频采集卡、I/o接口与计量计算机连接。3.根据权利要求1或2所述的基于网络的冶金行业铁水计量系统，其特征在于计量计算机与打印机连接。专利摘要本技术提供一种基于网络的冶金行业铁水计量系统，包括重量采集单元、车位限制单元、数据管理单元，其数据管理单元采用计量计算机，重量采集单元采用静态轨道衡，静态轨道衡通过称重显示仪表连接到计量计算机，静态轨道衡的前端安装第一冷金属探测器，静态轨道衡的后端安装第二冷金属探测器，第一冷金属探测器和第二冷金属探测器构成车位限制单元与计量计算机连接。所述的基于网络的冶金行业铁水计量系统，设计量监控单元，量监控单元是安装在静态轨道衡现场的监控摄像机，监控摄像机通过视频采集卡、I/O接口与计量计算机连接。所述的计量计算机与打印机连接。本技术提高了铁水计量数据的精确度，实现了铁水计量的全过程的监控及计量数据的可追溯性。文档编号G01G17/04GK202836701SQ20122052606公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日专利技术者李琛 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于网络的冶金行业铁水计量系统，包括重量采集单元、车位限制单元、数据管理单元，其特征在于：数据管理单元采用计量计算机，重量采集单元采用静态轨道衡，静态轨道衡通过称重显示仪表连接到计量计算机，静态轨道衡的前端安装第一冷金属探测器，静态轨道衡的后端安装第二冷金属探测器，第一冷金属探测器和第二冷金属探测器构成车位限制单元与计量计算机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李琛，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：