【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉,特别是一种常压热水炉。
技术介绍
现有技术中,锅炉的预热管在炉体内盘绕的行程较少,锅炉产生的热不能充分的吸收就经烟囱排出,使热量散发到大气中,锅炉产热的利用率较低,还不利于环境的保护。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺点,提供一种锅炉产生的热量能够充分的被吸收、有利于环境保护的锅炉——一种常压热水炉。本技术的技术方案是这样实现的一种常压热水炉,包括炉体,炉体外边是炉壳,炉壳内具有炉膛,其特征是所述的炉壳是内层和外层的双层结构,内层的上部和下部分别具有多组上通孔和下通孔,在每组上通孔和下通孔之间安装有“U”形管,“U”形管在内层和外层之间的空腔内;在内层的上端具有向炉内折成的第一折板、第一折板向下折成第二折板、第二折板再向里折的第三折板,第三折板里面连接总排烟道,总排烟道经炉顶通外面;所述的炉膛上面、内层以内有第一顶板和第二顶板,第一顶板和第二顶板之间是高温水箱;第一折板和第二顶板之间设置有热交换通管;第二折板下部和内层之间设置有下通管道;在外层下部有进水管,在高温水箱侧部设置有通炉体外的出水管,所述的热交换通管是在内层以内、第二折板以外的空腔内盘绕的盘管。进一步的讲,所述的盘管是具有多圈内层和外层的多层结构。本技术的有益效果是这样的常压热水油炉具有热量能够充分的被吸收、有利于环境保护的优点。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图。1、炉壳2、炉膛3、内层4、外层5、“U”形管6、第一折板7、第二折板8、第三折板9、总排烟道10、第一顶板11、第二顶板12、高温水箱13、热交换通管14、出水管15、进水管16、下通管道。具体实施方式以 ...
【技术保护点】
一种常压热水炉,包括炉体,炉体外边是炉壳,炉壳内具有炉膛,其特征是:所述的炉壳是内层和外层的双层结构,内层的上部和下部分别具有多组上通孔和下通孔,在每组上通孔和下通孔之间安装有“U”形管,“U”形管在内层和外层之间的空腔内;在内层的上端具有向炉内折成的第一折板、第一折板向下折成第二折板、第二折板再向里折的第三折板,第三折板里面连接总排烟道,总排烟道经炉顶通外面;所述的炉膛上面、内层以内有第一顶板和第二顶板,第一顶板和第二顶板之间是高温水箱;第一折板和第二顶板之间设置有热交换通管;第二折板下部和内层之间设置有下通管道;在外层下部有进水管,在高温水箱侧部设置有通炉体外的出水管,所述的热交换通管是在内层以内、第二折板以外的空腔内盘绕的盘管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:孟保纪,
申请(专利权)人:河南省长葛市鸿运锅炉厂,
类型:实用新型
国别省市:
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