具有水密封的冷却塔水轮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有水密封的冷却塔水轮机，其包括轴承座、安装在轴承座下方的水轮机座、和由轴承座向水轮机座延伸的传动轴，其进一步包括：与传动轴配合的轴承、与轴承相邻并与传动轴密封的油封、以及位于轴承座的底部并与传动轴密封的衬套，其中传动轴或衬套设置有若干个螺旋反输密封齿。本实用新型专利技术采用螺旋反输密封齿结构，对泄漏流体造成流阻或反输，使之部分平衡或完全平衡，将流体反输到上游，以达到密封的目的，提高了冷却塔水轮机效率，延长冷却塔水轮机使用寿命，适合标准化大量生产，安装方便、结构更科学合理，同时也可节约材料成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却塔水轮机，特别涉及一种具有水密封的冷却塔水轮机。
技术介绍
在冷却塔水轮机的轴密封结构设计中，往往采用骨架油封、填料、机械密封等技术设计，这些密封技术都是接触型密封，密封件与轴接触有磨损，寿命有限，而且易发生抱轴，密封器件在轴转动时为了保证密封性能，都是压力密封技术，需要消耗摩擦功，同时降低了冷却塔水轮机效率。而且旋转轴水泄漏一直是冷却塔水轮机密封技术的一大难题，而水泄漏也容易导致轴承失效，极大地降低了冷却塔水轮机的使用寿命。因此冷却塔水轮机在运行中必须尽量减少各机构功力的消耗以保证冷却塔水轮机输出最佳效率。
技术实现思路
本技术目的是提供一种具有水密封的冷却塔水轮机。本技术的技术方案是一种具有水密封的冷却塔水轮机，其包括轴承座、安装在轴承座下方的水轮机座、和由轴承座向水轮机座延伸的传动轴，其进一步包括与传动轴配合的轴承、与轴承相邻并与传动轴密封的油封、以及位于轴承座的底部并与传动轴密封的衬套，其中传动轴或衬套设置有若干个螺旋反输密封齿。在上述技术方案的基础上，进一步包括附属技术方案所述传动轴与衬套配合处设置有若干个螺旋反输密封齿，而衬套设置有光滑表面的衬套孔。所述传动轴与衬套配合处设置为光滑表面，而衬套设置有若干个螺旋反输密封齿。所述传动轴与衬套配合处设置有若干个螺旋反输密封齿，而衬套也设置有若干个螺旋反输密封齿。其进一步包括固定在传动轴上的挡水盘，且挡水盘在轴向方向上位于油封和衬套之间。所述挡水盘与油封相邻，且至少包括轴向方向上的固定部、和径向方向上的阻挡部。所述阻挡部的直径大于油封的直径。所述轴承座包括位于油封和衬套之间的收容腔、以及与收容腔相连通的溢流孔。所述水轮机座包括外壳、收容在外壳内并由传动轴带动的转轮、以及与轴承座相互固定的座环。本技术采用螺旋反输密封齿结构，对泄漏流体造成流阻或反输，使之部分平衡或完全平衡，将流体反输到上游，以达到密封的目的，提高了冷却塔水轮机效率，延长冷却塔水轮机使用寿命，适合标准化大量生产，安装方便、结构更科学合理，同时也可节约材料成本。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部结构示意图；图3与图2类似，其中传动轴具有螺旋反输密封齿，衬套孔；图4与图2类似，其中传动轴和衬套孔均具有螺旋反输密封齿；图5与图2类似，其中传动轴为光轴，而衬套孔具有螺旋反输密封齿。具体实施方式实施例参考图1-5所示，本技术提供了一种具有水密封的冷却塔水轮机的具体实施例，其包括轴承座1、安装在轴承座I下方的水轮机座2、和由轴承座I向水轮机座2延伸的转动轴10。轴承座I包括与传动轴10配合的轴承12、与轴承12相邻并与传动轴10密封的油封14、固定在传动轴10上的挡水盘16、固定于轴承座I的底部的盖板15、设置在盖板15上并与传动轴10密封的衬套18、位于油封14和衬套18之间的收容腔17、以及与收容腔17相连通的若干个溢流孔19，其中挡水盘16在轴向方向上位于油封14和衬套18之间并与油封14相邻，且挡水盘16至少包括轴向方向上的固定部、和径向方向上的阻挡部。阻挡部的直径优选地大于油封14的直径。衬套18的材质可选择防腐力强、硬度、强度低于轴材质的各种合金材料。水轮机座2包括外壳20、收容在外壳20内并由传动轴10带动的转轮22、以及与轴承座I相互固定的座环24。如图2所示，传动轴10与衬套18配合处设置有为光滑表面，而衬套18设置有光滑表面的衬套孔180。传动轴10与衬套18之间形成一系列截流间隙，被密封介质在通过间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，通常流量< 1200m3/h采用该直通迷宫式密封。如图3所示，传动轴10与衬套18配合处设置有若干个螺旋反输密封齿13，而衬套18设置有光滑表面的衬套孔180。如图4所示，传动轴10与衬套18配合处设置为光滑表面，而衬套18设置有若干个螺旋反输密封齿182。如图5所示，传动轴10与衬套18配合处设置有若干个螺旋反输密封齿13，而衬套18设置有与之配合的若干个螺旋反输密封齿182。螺旋反输密封齿13、182为依次排列的环行齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，利用密封件狭窄间隙或曲折途径造成密封所需要的流体阻力。通过螺纹的旋转反向进行对泄漏流体造成流阻或反输，使之部分平衡或完全平衡，将流体反输到上游，以达到密封的目的。通常流量> 1500m3/h采用螺旋迷宫式密封结构。由于本技术的传动轴10和盖板15上镶装的衬套18之间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，避免其他密封方式必须靠与转轮轴压力接触来密封，所带来的摩擦损害和能量消耗。而且为了更好地有效保护轴承和油封，不被迷宫中水射流冲坏，在迷宫与轴承和油封之间设有挡水盘16，能有效阻挡水射流冲刷坏部件，有效地保护好轴承和油封，并收集引导水流从溢流孔19中流出。安装时把传动轴10和轴承座I安装到位，然后把衬套18螺栓安装在盖板15上，与轴承座I进行螺栓安装，同时调整衬套18与传动轴10间隙均匀，然后安装挡水盘16，继续安装转轮22，最后把轴承座I总成与水轮机壳体20中的座环24安装形成一个整体结构。本技术结构简单，调节维护方便，可采用模块化设计，使得冷却塔水轮机体轻易地进行拼装，便于大批量生产，提高了生产、安装效率，提高了冷却塔水轮机效率，使冷却塔水轮机更能适应于低水压冷却塔，节约了材料，提高了经济效益。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种具有水密封的冷却塔水轮机，其包括轴承座(I )、安装在轴承座(I)下方的水轮机座(2)、和由轴承座(I)向水轮机座(2)延伸的传动轴(10)，其特征在于其进一步包括 与传动轴(10)配合的轴承(12)、与轴承(12)相邻并与传动轴(10)密封的油封(14)、以及位于轴承座(I)的底部并与传动轴(10)密封的衬套(18)，其中传动轴(10)或衬套(18)设置有若干个螺旋反输密封齿。2.根据权利要求1所述的冷却塔水轮机，其特征在于所述传动轴(10)与衬套(18)配合处设置有若干个螺旋反输密封齿(13)，而衬套(18)设置有光滑表面的衬套孔(180)。3.根据权利要求1所述的冷却塔水轮机，其特征在于所述传动轴(10)与衬套(18)配合处设置为光滑表面，而衬套(18)设置有若干个螺旋反输密封齿(182)。4.根据权利要求1所述的冷却塔水轮机，其特征在于所述传动轴(10)与衬套(18)配合处设置有若干个螺旋反输密封齿，而衬套(18)也设置有若干个螺旋反输密封齿。5.根据权利要求1或2或3或4所述的冷却塔水轮机，其特征在于其进一步包括固定在传动轴(10)上的挡水盘(16)，且挡水盘(16)在轴向方向上位于油封(14)和衬套(18)之间。6.根据权利要求5所述的冷却塔水轮机，其特征在于所述挡水盘(16)与油封(14)相邻，且至少包括轴向方向上的固定部、和径向方向上的阻挡部。7.根据权利要求6所述的冷却塔水轮机，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有水密封的冷却塔水轮机，其包括轴承座（1）、安装在轴承座（1）下方的水轮机座（2）、和由轴承座（1）向水轮机座（2）延伸的传动轴（10），其特征在于其进一步包括：与传动轴（10）配合的轴承（12）、与轴承（12）相邻并与传动轴（10）密封的油封（14）、以及位于轴承座（1）的底部并与传动轴（10）密封的衬套（18），其中传动轴（10）或衬套（18）设置有若干个螺旋反输密封齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：南京泉腾冷却设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：