【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电火花加工用电极。高速电火花深小孔加工采用电火花放电工作原理，由作用于电极与工件之间的脉冲电源放电来蚀除工件以达到所需加工的孔型，电极中间通以高压工作液，起排屑和冷却作用。传统电极的截面为圆形，材料为黄铜或紫铜，有单孔和多孔(夹芯)电极。采用这种电极加工时，由于加工液及蚀除物只能从加工时电极与工件孔壁侧面较小的放电间隙排出，一方面，排屑不畅，冷却效果差，易使加工蚀除物粘在电极的外侧造成短路，使加工不稳定。另一方面，由于蚀除物由电极外侧排出，易造成蚀除物与工件发生二次放电，使加工孔的锥度大，加工深孔时尤其明显。本技术的目的是提供一种新型高速电火花深小孔加工用电极，该电极改变了现有电极的截面形状，使电极与孔壁之间沿轴向形成了导液排屑空间，该空间大大超过了采用圆电极时，其外表面与工件孔壁之间由放电间隙所形成的空间，从而大大提高了加工稳定性，减小了孔的加工锥度。本技术的技术方案是一种新型高速电火花深小孔加工用电极，所述电极的截面为非圆形，以使电极轴向形成导液排屑空间。本技术进一步的技术方案是一种新型高速电火花深小孔加工用电极，所述电极的截面为非圆形，以使电极轴向形成导液排屑空间；所述电极的截面为在圆形截面上至少削一边。本技术的技术方案也可以是一种新型高速电火花深小孔加工用电极，所述电极的截面为非圆形，以使电极轴向形成导液排屑空间；所述电极的截面为多边形。本技术的技术方案还可以是一种新型高速电火花深小孔加工用电极，所述电极的截面为非圆形，以使电极轴向形成导液排屑空间；所述电极在圆柱面上设有沟槽或螺旋槽。本技术的优点是1.由于本技术的电极截面为非圆...
【技术保护点】
一种新型高速电火花深小孔加工用电极，其特征在于：所述电极［１］的截面为非圆形，以使电极［１］轴向形成导液排屑空间［２］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海斌，叶军，王建国，韩加玉，叶秋琴，
申请(专利权)人：机械工业部苏州电加工机床研究所，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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