钢带打捆机单驱动锁扣机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢带打捆机单驱动锁扣机构，属于钢材产品包装设备技术领域。技术方案是：凹爪一（2）和凹爪二（6）的一端把持锁扣，凹爪一和凹爪二的另一端分别与连杆一（8）和连杆二（15）的一端铰接，凹爪一和凹爪二的中部与，连杆三和连杆四的一端铰接，连杆三（9）和连杆四（13）的另一端共同与锁扣刀（7）连接，弹簧推杆（18）与锁扣刀连接，弹簧推杆上设置弹簧（17）和弹簧推板（16），连杆一和连杆二的另一端与弹簧推板铰接。本实用新型专利技术的积极效果是：应用连杆机构的巧妙结合，实现了由一个直线动力源分时驱动完成压带、打扣、切带功能，使得打捆机构更加简单、安全可靠、使机构占用的空间变小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

钢带打捆机单驱动锁扣机构
本技术涉及一种钢带打捆机单驱动锁扣机构，属于钢材产品包装设备技术领 域。
技术介绍
钢铁企业生产的卷状带钢在出厂时都要进行打捆包装，以防止钢卷松卷。所以钢 卷带钢打捆机广泛应用于钢铁企业的轧钢类车间，包括热轧、冷轧。钢材打捆机的出现使工 人的劳动强度降低，提高了工人的工作环境。
技术介绍
自动钢卷打捆机的压带和打扣装置 是由两个动力源实现驱动的，这样使设备结构比较复杂，控制比较繁琐一些。
技术实现思路
本技术目的是提供一种钢带打捆机单驱动锁扣机构置，使得打捆机构更加简 单、安全可靠、机构占用的空间变小，解决
技术介绍
中存在的上述问题。本技术的技术方案是一种钢带打捆机单驱动锁扣机构，包含凹爪一、凹爪 二、锁扣刀、连杆一、连杆二、弹簧推板、弹簧、弹簧推杆、连杆三和连杆四，凹爪一和凹爪二 的一端把持锁扣，凹爪一和凹爪二的另一端分别与连杆一和连杆二的一端铰接，凹爪一和 凹爪二的中部与，连杆三和连杆四的一端铰接，连杆三和连杆四的另一端共同与锁扣刀连 接，弹簧推杆与锁扣刀连接，弹簧推杆上设置弹簧和弹簧推板，连杆一和连杆二的另一端与 弹簧推板铰接。弹簧推杆是直线动力源，向前推动锁扣刀，当连杆三和连杆四呈直线后，连杆三和 连杆四即失效，之后由弹簧压紧弹簧推板，将凹爪支撑住，便于锁扣刀与凹爪一、凹爪二作 用，进行锁扣。本技术还设有压板、底板，与凹爪一和凹爪二的轴形成锁扣的框架。本技术还设有固定刀、动切刀、动刀槽，固定刀通过螺栓固定在底板上，锁扣 刀与固定刀相匹配；动刀槽通过螺栓固定在底板上，作为动切刀移动的槽。连杆三的一端与凹爪一铰接，另一端为长孔，与锁扣刀上的销轴配合；连杆四与连 杆三相同，一端与凹爪二铰接，另一端为长孔，同样与锁扣刀7上的销轴配合。左侧板和右侧板通过螺栓固定在底板上，左侧板与右侧板上都有槽，将两个间板 夹在左右侧板之间，通过加工精度来保证两个间板位置精度，这样就形成了锁扣刀的前后 动作槽。弹簧推杆与锁扣刀通过螺栓连接，锁扣刀通过弹簧推杆来获得动力。弹簧推杆的 尾部为外螺纹，弹簧推板与弹簧推杆上的螺母挤压弹簧。工作过程捆带经过打捆机上的送带机构将捆带送入锁扣机构，持续送带，捆带环 绕被打捆的钢卷，直到捆带的头部到达指定位置后，送带机构停止送带，打捆机构的动力装 置作第一步动作，将捆带的头部压紧，这一步就是压带动作。然后送带机构倒转将捆带拽 紧。这时钢卷已经被捆带捆紧，打捆机构的动力装置作第二步动作，进行锁扣，将捆带的重叠部分用锁扣锁紧，锁扣锁紧后的瞬间将捆带切带，完成钢卷打捆。本技术的积极效果是本技术具有压带功能、锁扣功能、切带功能，应用 连杆机构的巧妙结合，实现了由一个直线动力源分时驱动完成压带、打扣、切带功能，使得 打捆机构更加简单、安全可靠、使机构占用的空间变小。附图说明附图1是本技术实施例动作前原理示意图；附图2是本技术实施例动作后原理示意图；附图3是本技术实施例外观示意图；附图4是本技术实施例结构示意图；附图5是本技术实施例示意图；图中1.压板，2凹爪一，3.底板，4.挡扣，5.固定刀，6.凹爪二，7.锁扣刀，8.连 杆一，9.连杆三，10.左侧板，11.右侧板，12.凹爪轴，13.连杆四，14.销轴，15.连杆 二，16.弹簧推板，17.弹簧，18.弹簧推杆，19.动切刀，20.动刀槽。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。本技术的技术方案是一种钢带打捆机单驱动锁扣机构，包含凹爪一 2、凹爪 二 6、锁扣刀7、连杆一 8、连杆二 15、弹簧推板16、弹簧17、弹簧推杆18、连杆三9和连杆四 13,凹爪一和凹爪二的一端把持锁扣，凹爪一和凹爪二的另一端分别与连杆一和连杆二的 一端铰接，凹爪一和凹爪二的中部与，连杆三和连杆四的一端铰接，连杆三和连杆四的另一 端共同与锁扣刀连接，弹簧推杆与锁扣刀连接，弹簧推杆上设置弹簧和弹簧推板，连杆一和 连杆二的另一端与弹簧推板铰接。弹簧推杆是直线动力源，向前推动锁扣刀，当连杆三和连杆四呈直线后，连杆三和 连杆四即失效，之后由弹簧压紧弹簧推板，将凹爪支撑住，便于锁扣刀与凹爪一、凹爪二的 点G和点F作用，进行锁扣。本技术还设有压板1、底板3，与凹爪一和凹爪二的轴形成锁扣的框架。图1 中的铰点A和E对应实物图中的凹爪轴。本技术还设有固定刀5、动切刀19、动刀槽20，固定刀5通过螺栓固定在底板 3上，锁扣机构的切带动作是由锁扣刀7通过销轴带动动切刀19与固定刀5形成刃口，将钢 带切断；动刀槽20通过螺栓固定在底板3上，作为动切刀19移动的槽。连杆三的一端与凹爪一 B点铰接，另一端为长孔，与锁扣刀7上的销轴配合；连杆 四与连杆三相同，一端与凹爪二 D点铰接，另一端为长孔，同样与锁扣刀7上的销轴配合。左侧板10和右侧板11通过螺栓固定在底板3上，左侧板10与右侧板11上都有 槽，将两个间板5夹在左右侧板之间，通过加工精度来保证两个间板5位置精度，这样就形 成了锁扣刀7的前后动作槽。弹簧推杆18与锁扣刀7通过螺栓连接，锁扣刀7通过弹簧推杆18来获得动力。弹 簧推杆18的尾部为外螺纹，弹簧推板16与弹簧推杆18上的螺母挤压弹簧。本技术主要实现三个功能压带、打扣、切带。压带功能捆带是由机头平台上的送带机构从固定刀5的后面送入锁扣机构。捆 带经过环绕钢卷绕回打捆机构时从固定刀3的前面进入锁扣机构，为了将钢卷抽紧，首先 应该将捆带的头部压紧，压带就是为了压紧捆带头部，以便将钢卷扎紧。压带机构由固定刀 5、凹爪一 2和凹爪二 6、连杆一 8和连杆二 15、弹簧推板16、弹簧17、弹簧推杆18组成。压 带机构是由直线动力源驱动弹簧推杆18，通过连杆作用在两个凹爪上，使两个凹爪的G、F 点压紧在固定刀5上，实现捆带的压紧，同时也进行着锁扣的预变性。锁扣功能捆带头部环绕钢卷后回到打捆机构，并将捆带头利用压带功能压紧后， 弹簧推杆18继续压紧弹簧17向前动作，将锁扣锁紧。切带功能锁扣刀7将锁扣锁紧的下一瞬间将捆带切断，完成打捆工作。权利要求1.一种钢带打捆机单驱动锁扣机构，其特征在于包含凹爪一(2)、凹爪二(6)、锁扣刀 (7)、连杆一(8)、连杆二(15)、弹簧推板(16)、弹簧(17)、弹簧推杆(18)、连杆三(9)和连杆四(13),凹爪一和凹爪二的一端把持锁扣，凹爪一和凹爪二的另一端分别与连杆一和连杆二的一端铰接，凹爪一和凹爪二的中部与，连杆三和连杆四的一端铰接，连杆三和连杆四的另一端共同与锁扣刀连接，弹簧推杆与锁扣刀连接，弹簧推杆上设置弹簧和弹簧推板，连杆一和连杆二的另一端与弹簧推板铰接。2.根据权利要求1所述之钢带打捆机单驱动锁扣机构，其特征在于还设有压板(I)、底板(3 )，与凹爪一(2 )和凹爪二( 6 )的轴形成锁扣的框架。3.根据权利要求1或2所述之钢带打捆机单驱动锁扣机构，其特征在于还设有固定刀 (5)、动切刀(19)、动刀槽(20)，固定刀(5)通过螺栓固定在底板(3)上，锁扣刀(7)与固定刀(5)相匹配；动刀槽(20)通过螺栓固定在底板(3)上。4.根据权利要求1或2所述之钢带打捆机单驱动锁扣机构，其特征在于连杆三的另一端为长孔，与锁扣刀(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带打捆机单驱动锁扣机构，其特征在于：包含凹爪一（2）、凹爪二（6）、锁扣刀（7）、连杆一（8）、连杆二（15）、弹簧推板（16）、弹簧（17）、弹簧推杆（18）、连杆三（9）和连杆四（13），凹爪一和凹爪二的一端把持锁扣，凹爪一和凹爪二的另一端分别与连杆一和连杆二的一端铰接，凹爪一和凹爪二的中部与，连杆三和连杆四的一端铰接，连杆三和连杆四的另一端共同与锁扣刀连接，弹簧推杆与锁扣刀连接，弹簧推杆上设置弹簧和弹簧推板，连杆一和连杆二的另一端与弹簧推板铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李成群，孙超，
申请(专利权)人：河北联合大学，
类型：实用新型
国别省市：