一种吹塑机的开合模连动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹塑机的开合模连动机构，所述开合模连动机构包括一伺服电机、一固定支架、一左内模板、一右内模板、一第一连杆、一第二连杆以及一第三连杆，所述左内模板与右内模板相对设置，且设置在固定支架的中部；所述第一连杆设置在左内模板的左侧，且分别与左内模板以及固定支架铰接，所述第二连杆设置在右内模板的右侧，且分别与右内模板以及固定架铰接；所述第三连杆设置在固定支架的上方，所述第三连杆的两端分别连接一第一曲柄以及一第二曲柄，所述第一曲柄的一第一曲柄轴与第一连杆相枢接，所述第二曲柄通过一第二曲柄轴与第二连杆相枢接，所述伺服电机的一输出轴与第二曲柄轴相连。本实用新型专利技术能够节省能耗，且成品率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种吹塑机的开合模连动机构
本技术涉及一种吹塑机的开合模连动机构。
技术介绍
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔， 从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。其吹瓶大致包括以下步骤1、将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置；2、将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道；3、加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉， 排气，最后开模；4、成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。现有的吹瓶机的开合模连动机构一般包括一左模板以及一右模板，且左右两个模板均是通过不同的电机进行控制其开与合的动作，这样容易造成左模板和右模板的动作不一致，导致产品成品率低，另外两个电机一起运作会造成能耗的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种吹塑机的开合模连动机构，能够节省能耗，且成品率高。本技术是这样实现的—种吹塑机的开合模连动机构，所述开合模连动机构包括一伺服电机、一固定支架、一左内模板、一右内模板、一第一连杆、一第二连杆以及一第三连杆，所述左内模板与右内模板相对设置，且设置在固定支架的中部；所述第一连杆设置在左内模板的左侧，且分别与左内模板以及固定支架铰接，所述第二连杆设置在右内模板的右侧，且分别与右内模板以及固定架铰接；所述第三连杆设置在固定支架的上方，所述第三连杆的两端分别连接一第一曲柄以·及一第二曲柄，所述第一曲柄的一第一曲柄轴与第一连杆相枢接，所述第二曲柄通过一第二曲柄轴与第二连杆相枢接，所述伺服电机的一输出轴与第二曲柄轴相连。本技术的优点在于所述左内模板与右内模板由同一个动力源驱动即一个伺服电机，能够保证二者开、合动作的同步性，提高产品的合格率以及品质；另外，整个吹塑机的开合模连动机构仅用一个伺服电机，即降低了能耗，又保证了能源的合理利用，还降低了成本。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式请参阅图1所示，对本技术的实施例进行详细的说明。如图1所示，本技术所涉及的一种吹塑机的开合模连动机构，所述开合模连动机构包括一伺服电机1、一固定支架2、一左内模板3、一右内模板4、一第一连杆5、一第 二连杆6以及一第三连杆7，所述左内模板3与右内模板4相对设置，且设置在固定支架2 的中部；所述第一连杆5设置在左内模板3的左侧，且分别与左内模板3以及固定支架2铰 接，所述第二连杆6设置在右内模板4的右侧，且分别与右内模板4以及固定架2铰接；所 述第三连杆7设置在固定支架2的上方，所述第三连杆7的两端分别连接一第一曲柄8以 及一第二曲柄9，所述第一曲柄8的一第一曲柄轴81与第一连杆5相枢接，所述第二曲柄9 通过一第二曲柄轴91与第二连杆6相枢接,所述伺服电机I的一输出轴(图未不)与第二曲 柄轴91相连。本技术的操作过程如下开启伺服电机1，带动第二曲柄轴91转动，第二曲柄轴91将动力同时传送给第二 连杆6以及通过第二曲柄9传递给第三连杆7 ；接着第三连杆7通过第一曲柄8将动力传递给第一曲柄轴81，第一曲柄轴81再将 动力传给第一连杆5,由第一连杆5带动左内模板3开合动作，同时第二连杆6也带动右内 模板4开合动作，最终实现左内模板3与右内模板4的开合动作同步进行。本技术所述左内模板3与右内模板4由同一个动力源驱动即一个伺服电机1， 能够保证二者开、合动作的同步性，提高产品的合格率以及品质；另外，整个吹塑机的开合 模连动机构仅用一个伺服电机，即降低了能耗，又保证了能源的合理利用，还降低了成本。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应 当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限 定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当 涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。权利要求1.一种吹塑机的开合模连动机构，其特征在于所述开合模连动机构包括一伺服电机、一固定支架、一左内模板、一右内模板、一第一连杆、一第二连杆以及一第三连杆，所述左内模板与右内模板相对设置，且设置在固定支架的中部；所述第一连杆设置在左内模板的左侧，且分别与左内模板以及固定支架铰接，所述第二连杆设置在右内模板的右侧，且分别与右内模板以及固定架铰接；所述第三连杆设置在固定支架的上方，所述第三连杆的两端分别连接一第一曲柄以及一第二曲柄，所述第一曲柄的一第一曲柄轴与第一连杆相枢接，所述第二曲柄通过一第二曲柄轴与第二连杆相枢接，所述伺服电机的一输出轴与第二曲柄轴相连。专利摘要本技术提供了一种吹塑机的开合模连动机构，所述开合模连动机构包括一伺服电机、一固定支架、一左内模板、一右内模板、一第一连杆、一第二连杆以及一第三连杆，所述左内模板与右内模板相对设置，且设置在固定支架的中部；所述第一连杆设置在左内模板的左侧，且分别与左内模板以及固定支架铰接，所述第二连杆设置在右内模板的右侧，且分别与右内模板以及固定架铰接；所述第三连杆设置在固定支架的上方，所述第三连杆的两端分别连接一第一曲柄以及一第二曲柄，所述第一曲柄的一第一曲柄轴与第一连杆相枢接，所述第二曲柄通过一第二曲柄轴与第二连杆相枢接，所述伺服电机的一输出轴与第二曲柄轴相连。本技术能够节省能耗，且成品率高。文档编号B29C49/56GK202826385SQ201220484459公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日专利技术者杨文镛, 蔡光育, 林剑钱 申请人:全冠(福建)机械工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑机的开合模连动机构，其特征在于：所述开合模连动机构包括一伺服电机、一固定支架、一左内模板、一右内模板、一第一连杆、一第二连杆以及一第三连杆，所述左内模板与右内模板相对设置，且设置在固定支架的中部；所述第一连杆设置在左内模板的左侧，且分别与左内模板以及固定支架铰接，所述第二连杆设置在右内模板的右侧，且分别与右内模板以及固定架铰接；所述第三连杆设置在固定支架的上方，所述第三连杆的两端分别连接一第一曲柄以及一第二曲柄，所述第一曲柄的一第一曲柄轴与第一连杆相枢接，所述第二曲柄通过一第二曲柄轴与第二连杆相枢接，所述伺服电机的一输出轴与第二曲柄轴相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文镛，蔡光育，林剑钱，
申请(专利权)人：全冠福建机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：