加工系统及其传送机构技术方案

一种加工系统，其包括加工设备及传送机构。传送机构包括支撑组件、运输组件、升降组件及推动组件。支撑组件包括支撑架及工作台，运输组件包括装设于支撑架上的固定件及装设于固定件的传送件。升降组件装设于固定件上，并位于工作台的一侧。推动组件包括驱动本体及推动杆，驱动本体装设于固定件靠近升降组件的一侧。传送件由靠近升降组件的一端朝向靠近工作台的一端传送以将待加工工件传送至升降组件，升降组件朝向该工作台的方向运动将待加工工件运至与工作台平齐，驱动本体驱动推动杆朝向工作台移动，以将待加工工件推送至工作台上进行加工。本实用新型专利技术还提供一种传送机构。该加工系统，能够快速、精确传递工件，实现了自动化运送，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

加工系统及其传送机构
本技术涉及一种加工系统，特别涉及一种自动运输及加工工件的加工系统及 其传送机构。
技术介绍
随着自动化技术的发展，产品生产模式从人工生产渐渐走向自动化生产。但是，自 动化生产中主要利用自动化设备对产品进行加工，工件在需要利用自动化设备加工时，仍 需要通过人力将工件运送至自动化设备的工作台以对工件进行加工。人工传递工件花费较 多时间，且传递工件后难以准确定位工件，大大降低了生产效率。
技术实现思路
鉴于上述内容，有必要提供一种能够快速精确传递工件以提高生产效率的加工系 统及其传送机构。一种加工系统，其包括加工设备及设置于该加工设备附近的传送机构，该传送机 构包括支撑组件、运输组件、第一升降组件及推动组件；该支撑组件包括支撑架及装设于 该支撑架的工作台，该运输组件包括装设于该支撑架上的固定件及装设于该固定件的传送 件，该工作台位于该传送件的上方；该第一升降组件装设于该固定件上，并位于该工作台的 一侧；该推动组件包括驱动本体及形成于该驱动本体上的推动杆，该驱动本体装设于该固 定件靠近该第一升降组件的一侧，该推动杆朝向该工作台；该传送件由靠近该第一升降组 件的一端朝向靠近该工作台的一端传送以将待加工工件传送至该第一升降组件，该第一升 降组件朝向该工作台的方向运动将待加工工件运至与该工作台平齐，该驱动本体驱动该推 动杆朝向该工作台移动，以将该第一升降组件上的待加工工件推送至工作台上进行加工。一种传送机构，其包括支撑组件及运输组件、第一升降组件及推动组件；该支撑组 件包括支撑架及装设于该支撑架的工作台，该运输组件包括装设于该支撑架上的固定件及 装设于该固定件的传送件，该工作台位于该传送件的上方；该第一升降组件装设于该固定 件上，并位于该工作台的一侧；该推动组件包括驱动本体及形成于该驱动本体上的推动杆， 该驱动本体装设于该固定件靠近该第一升降组件的一侧，该推动杆朝向该工作台；该传送 件由靠近该第一升降组件的一端朝向靠近该工作台的一端传送以将待加工工件传送至该 第一升降组件，该第一升降组件朝向该工作台的方向运动将待加工工件运至与该工作台平 齐，该驱动本体驱动该推动杆朝向该工作台移动，以将该第一升降组件上的待加工工件推 送至工作台上进行加工。上述加工系统由于设置有能够传送工件的传送件及将传送件运上的工件送至工 作台的第一升降组件及推动组件，使得工件无需人力将工件传送至工作台进行加工，实现 自动化运送，且能够快速、精确传递工件，大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施方式中加工系统的分解示意图。图2是图1所示加工系统使用时的第一状态的立体示意图。图3是图1所示加工系统使用时的第二状态的立体示意图。图4是图1所示加工系统使用时的第三状态的立体示意图。图5是图1所示加工系统使用时的第四状态的立体示意图。图6是图1所示加工系统使用时的第五状态的立体示意图。主要元件符号说明加工系统100工件200传送机构10支撑组件11运输组件13第一升降组件15第二升降组件17推动组件19支撑架111工作台113支撑板1112支撑件1114安装件1116加工板1131仿形板1133通孔1135固定件131传送件133收容空间1310固定框边1311传动轴1313驱动件151承载板153安装块155止挡件157驱动部1571止挡部1573装设件191推动件193驱动本体1931推动杆1933如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式请参阅图1及图2，本技术实施方式的加工系统100用于对工件200进行加 工。加工系统100包括传送机构10及设置于传送机构10附近的加工设备(图未示)。传送 机构10用于传送工件200，加工设备用于对工件200进行加工。在本实施方式中，加工设备 为铣削设备，以对工件200进行铣削。可以理解，加工设备可根据工件200的加工要求，相 应调整为不同加工设备，例如打标设备等。传送机构10包括支撑组件11、运输组件13、第一升降组件15、第二升降组件17及推动组件19。支撑组件11包括支撑架111及固定装设于支撑架111上的工作台113。支撑架111 包括支撑板1112、支撑件1114及一对安装件1116。支撑件1114垂直装设于支撑板1112 上，用于支撑运输组件13。支撑件1114大致为柱状，且数量为四个。安装件1116大致为板状，其平行间隔固定设置于支撑板1112上，且与支撑板1112垂直。在本实施方式中，安装件1116的高度高于支撑件1114的高度。工作台113包括加工板1131及仿形板1133，加工板1131的两端分别固定装设在一对安装件1116上，且加工板1131垂直安装件1116。仿形板1133平行间隔固定设置在加工板1131上，且仿形板1133位于加工板1131远离支撑板1112的一侧。仿形板1133上开设有通孔1135，以供加工设备的加工工具(图未示)穿过通孔1135对放置在加工板1131上的工件200进行加工。可以理解，仿形板1133也可以省略。运输组件13包括固定件131、驱动件(图未示)及装设于固定件131上的传送件 133。固定件131大致为框状，其形成有一个收容空间1310。固定件131包括两相对的固定框边1311及两个传动轴1313。两个传动轴1313装设于两个固定框边1311的两端，且两个固定框边1311与两个传动轴1313共同围成收容空间1310。驱动件与传动轴1313相连接，且驱动件驱动传动轴1313绕自身轴线转动。传送件133的两端装设在传动轴1313上， 且容纳于收容空间1310中。由于安装件1116的高度高于支撑件1114的高度，传送件133 位于工作台113下方。传送件133在传动轴1313的传动下朝向远离推动组件19的方向运动，以传送工件200。在本实施方式中，传送件133为一对传送带，且其平行设置。驱动件为旋转汽缸。可以理解，驱动件可为其他驱动方式，例如马达。第一升降组件15及第二升降组件17分别装设于固定框边1311上，且第一升降组件15及第二升降组件17分别位于工作台113的相对的两侧，第一升降组件15靠近推动组件19设置。第一升降组件15与第二升降组件17的结构相似，为节省篇幅，重点介绍第一升降组件15的结构。第一升降组件15包括驱动件151、承载板153、安装块155、止挡件157、第一感应器(图未不)及第一控制器( 图未不)。驱动件151为一对,其固定装设在一对固定框边1311 上。承载板153为一对,其固定装设在一对驱动件151上。一对承载板153共面设置,且与支撑板1112平行。安装块155大致为“ π ”形，其两端分别与一对承载板153远离推动组件19的端部固定连接。止挡件157、第一感应器及第一控制器装设在安装块155上。止挡件157包括驱动部1571及止挡部1573，驱动部1571固定装设于安装块155上，止挡部1573 装设于驱动部1571靠近支撑板1112 —端，驱动部1571能够驱动止挡部1573沿着垂直支撑板1112的方向伸缩。第一感应器感应止挡部1573挡止工件200，并将感应信息传递给第一控制器，第一控制器控制驱动件151驱动承载板153垂直支撑板1112运动，使承载本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工系统，其包括加工设备，其特征在于：该加工系统还包括设置于该加工设备附近的传送机构，该传送机构包括支撑组件、运输组件、第一升降组件及推动组件；该支撑组件包括支撑架及装设于该支撑架的工作台，该运输组件包括装设于该支撑架上的固定件及装设于该固定件的传送件，该工作台位于该传送件的上方；该第一升降组件装设于该固定件上，并位于该工作台的一侧；该推动组件包括驱动本体及形成于该驱动本体上的推动杆，该驱动本体装设于该固定件靠近该第一升降组件的一侧，该推动杆朝向该工作台；该传送件由靠近该第一升降组件的一端朝向靠近该工作台的一端传送以将待加工工件传送至该第一升降组件，该第一升降组件朝向该工作台的方向运动将待加工工件运至与该工作台平齐，该驱动本体驱动该推动杆朝向该工作台移动，以将该第一升降组件上的待加工工件推送至工作台上进行加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建强，徐建华，
申请(专利权)人：富鼎电子科技嘉善有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：