轴支撑结构及包括其的高压反应搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴支撑结构及包括其的高压反应搅拌釜，该轴支撑结构包括：支架，包括支撑板和支撑腿，支撑板上设有轴安装孔，且支撑板上连接支撑腿的一侧设有限位安装槽；固定法兰与支撑板设置有限位安装槽的一侧配合连接，具有与轴安装孔同轴设置的轴套安装孔，且支撑板朝向支撑板的一侧表面上设有安装凸台，安装凸台与限位安装槽配合；轴套具有环形结构，安装在轴套安装孔中，内表面与轴的外表面配合，且上表面与限位安装槽的内表面相抵。该轴支撑结构通过在支撑板上设置限位安装槽，在固定法兰上设置安装凸块，使限位安装槽与安装凸块过盈配合以增加该轴支撑结构的径向承载力，减少径向位移，减少轴头与支架之间相互磨损。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工、化学反应领域，尤其是涉及一种轴支撑结构及包括其的高压反应搅拌釜。
技术介绍
高压反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在使用过程中，需要严格按照产品铭牌标定的工作压力和工作温度进行操作，以免造成危险。高压反应搅拌釜在使用过程中还混合了高速搅拌的过程，这种高速搅拌的过程是通过设置在高压反应搅拌釜中的搅拌轴的高速运转实现的。目前，为了保证这种高压反应搅拌釜中搅拌轴在高速运转过程中的稳定运行，通常在高压反应搅拌釜中设置轴支撑架。如图1所示，在图1中给出了一种现有技术中应用效果较好的轴支撑架。该轴支撑架包括三个部分，支架10’、固定法兰20’和轴套30’。其中支架10’包括相互连接的支撑板11’和支撑脚13’，在支撑板11’的中心位置上设有与搅拌轴相配合的轴安装孔15’。固定法兰20’与支撑板11’设置有支撑脚13’的一侧配合连接，具有与轴安装孔15’同轴设置的轴套安装孔21’，轴套30’具有环形结构，安装在轴套安装孔21’中，内表面31’与搅拌轴的外表面过盈配合。具有图1中结构的轴支撑架在使用过程中将轴套30’安装在固定法兰20’中，然后将固定法兰20’与支架10’固定连接，将搅拌轴依次穿过轴安装孔15’、轴套内孔。在支架10’的支撑脚13’的固定支撑下，对搅拌轴的径向运动起到了限定作用。保证了高压反应搅拌釜中搅拌轴在高速运转过程中的稳定运行。但是，目前所使用的这种轴支撑架还存在很多不足之处，例如(I)、现有支架10’和固定法兰20’是通过螺栓固定和定位，当遇到较大径向力时，会产生较大径向位移，极易产生轴头与支架相互磨损的情况。(2)、轴套30’的内表面摩擦系数较高、找正较为困难。(3)、支撑板11’中轴安装孔15’ 口径较小，四周露出四氟轴套较少，当遇到较大径向力时，极易产生轴头与三足支架相互磨损的情况。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术不足之一，提供一种轴支撑结构及包括其的高压反应搅拌釜，以提高轴支撑结构的径向承载力，减少径向位移。为此，在本技术中提供了一种轴支撑结构，轴支撑结构包括支架，包括相互连接的支撑板和支撑腿，支撑板上设有轴安装孔，且支撑板上连接支撑腿的一侧设有限位安装槽；固定法兰，与支撑板设置有限位安装槽的一侧配合连接，具有与轴安装孔同轴设置的轴套安装孔，且支撑板朝向支撑板的一侧表面上设有安装凸台，安装凸台与限位安装槽配合；轴套，具有环形结构，安装在轴套安装孔中，内表面与轴的外表面配合，且上表面与限位安装槽的内表面相抵。进一步地，上述固定法兰与支架的支撑板之间形成环形卡槽，轴套的上表面沿周向形成环形凸起，环形凸起与环形卡槽相配合以限制轴套沿轴向方向的移动。进一步地，上述限位安装槽与轴安装孔同轴设置，环绕在轴安装孔的外周侧。进一步地，上述轴套的内表面包括第一内表面，靠近支撑板设置，且内径与轴的外径过盈配合；第二内表面，远离支撑板设置，且内径大于轴的外径。进一步地，上述第二内表面沿轴向的长度为轴的直径的1/2-1/3。进一步地，上述第二内表面的内径比轴的外径大2_3mm。进一步地，上述轴安装孔的孔径大于轴的直径，且比轴套朝向支撑板一端的外径小 6_8mm。进一步地，上述支架为三足支架，三足支架包括在水平投影面中两两具有120度夹角的三个支撑腿。进一步地，上述固定法兰与支撑板之间螺栓连接。进一步地，上述固定法兰与支撑板之间包括三个螺栓连接部，三个螺栓连接部与三足支架中三个支撑脚之间交错排布。同时，在本技术中还提供了一种高压反应搅拌釜，内部设置有搅拌轴，以及支撑搅拌轴的搅拌轴支撑架结构，搅拌轴支撑结构为上述轴支撑结构。本技术的有益效果本技术所提供的轴支撑结构及包括其的高压反应搅拌釜。通过在支架中支撑板连接有支撑脚的一侧设置限位安装槽，以及在固定法兰与支撑板相连的一侧表面上设置安装凸块，使限位安装槽与安装凸块过盈配合以增加该轴支撑结构的径向承载力，减少径向位移，减少轴头与支架之间相互磨损。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术，附图示出了本技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。图中图1示出了根据现有技术轴支撑架和分解结构示意图；图2示出了根据本技术轴支撑结构的分解结构示意图；图3a示出了根据本技术轴支撑结构中支架的侧视结构示意图；图3b示出了根据图3a中支架的俯视结构图；图4a示出了根据本技术轴支撑结构中固定法兰的侧视结构示意；图4b示出了根据图4a固定法兰的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本技术，而不能限制本技术，本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。在本技术的一种实施例中，提供了一种轴支撑结构，该轴支撑结构包括支架10、固定法兰20和轴套30。支架10包括相互连接的支撑板11和支撑腿13，支撑板11上设有轴安装孔15，且支撑板11上连接支撑腿13的一侧设有限位安装槽17 ;固定法兰20与支撑板11设置有限位安装槽17的一侧配合连接，具有与轴安装孔15同轴设置的轴套安装孔21，且支撑板11朝向支撑板11的一侧表面上设有安装凸台23，安装凸台23与限位安装槽17配合；轴套30具有环形结构，安装在轴套安装孔21中，内表面31与轴的外表面配合，且上表面与限位安装槽17的内表面相抵。本技术所提供的轴支撑结构通过在支架中支撑板连接有支撑脚的一侧设置限位安装槽，以及在固定法兰与支撑板相连的一侧表面上设置安装凸块，使限位安装槽与安装凸块过盈配合以增加该轴支撑结构的径向承载力，减少径向位移，以保证机械密封工作状态不受影响，保障安全生产的顺利进行，同时减少轴头与支架之间相互磨损情况。优选地，上述轴支撑结构中轴套的规定方式有很对，其中优选采用在固定法兰与支架10的支撑板11之间形成环形卡槽，在轴套30的上表面沿周向形成环形凸起，使得环形凸起与环形卡槽相配合以限制所述轴套30沿轴向方向的移动。优选地，在上述轴支撑结构中限位安装槽17与轴安装孔15同轴设置，环绕在轴安装孔15的外周侧。在这种结构中将限位安装槽17设置为与轴安装孔15同轴设置，一方面该限位安装槽17相对面积较大，便于在操作过程中的对准安装。另一方面，该限位安装槽17位于支撑板11的的中心部位，避免了在因限位安装槽17位置偏向所造成的径向力偏向对轴支撑架与轴之间的磨损。在本技术的第二种实施例中，该轴支撑结构在具有上述特征的同时，轴套30的内表面31包括第一内表面31a和第二内表面31b。第一内表面31a靠近支撑板11设置，且内径与轴的外径过盈配合；第二内表面31b远离支撑板11设置，且内径大于轴的外径。在这种结构中将轴套30可以采用四氟轴套或其他符合要求的轴套。将轴套30的内表面分为两部分，采用其中第一内表面31a作为与轴配合的工作表面使用。这种结构在减小工作表面的基础上，减小了轴套内表面与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴支撑结构，其特征在于，所述轴支撑结构包括：支架(10)，包括相互连接的支撑板(11)和支撑腿(13)，所述支撑板(11)上设有轴安装孔(15)，且所述支撑板(11)上连接所述支撑腿(13)的一侧设有限位安装槽(17)；固定法兰(20)，与所述支撑板(11)设置有限位安装槽(17)的一侧配合连接，具有与所述轴安装孔(15)同轴设置的轴套安装孔(21)，且所述支撑板(11)朝向支撑板(11)的一侧表面上设有安装凸台(23)，所述安装凸台(23)与所述限位安装槽(17)配合；轴套(30)，具有环形结构，安装在所述轴套安装孔(21)中，内表面(31)与轴的外表面配合，且上表面与所述限位安装槽(17)的内表面相抵。

【技术特征摘要】
1.一种轴支撑结构，其特征在于，所述轴支撑结构包括支架(10)，包括相互连接的支撑板(11)和支撑腿(13)，所述支撑板(11)上设有轴安装孔(15)，且所述支撑板(11)上连接所述支撑腿(13)的一侧设有限位安装槽(17)；固定法兰(20)，与所述支撑板(11)设置有限位安装槽(17)的一侧配合连接，具有与所述轴安装孔(15)同轴设置的轴套安装孔(21)，且所述支撑板(11)朝向支撑板(11)的一侧表面上设有安装凸台(23)，所述安装凸台(23)与所述限位安装槽(17)配合；轴套(30)，具有环形结构，安装在所述轴套安装孔(21)中，内表面(31)与轴的外表面配合，且上表面与所述限位安装槽(17)的内表面相抵。2.根据权利要求1所述的轴支撑结构，其特征在于，所述固定法兰与所述支架(10)的支撑板(11)之间形成环形卡槽，所述轴套(30)的上表面沿周向形成环形凸起，所述环形凸起与所述环形卡槽相配合以限制所述轴套(30)沿轴向方向的移动。3.根据权利要求1所述的轴支撑结构，其特征在于，所述限位安装槽(17)与所述轴安装孔(15)同轴设置，环绕在所述轴安装孔(15)的外周侧。4.根据权利要求1所述的轴支撑结构，其特征在于，所述轴套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢卫民，张晓光，崔广兴，王权，公磊，谢锋，赵建军，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，山东江岳科技开发股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：