【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调和罐
本技术涉及一种均匀调和润滑油的机械设备，特别是一种应用罐底加热的润滑油调和罐。
技术介绍
生产润滑油时，为了节省生产时间，需在搅拌的同时对原材料加热。现有生产工艺中，加热装置一般采用位于调和罐内的通电盘管，生产时加热与搅拌同时进行，利用液体流动传递热量将调和罐内的原材料加热至50-60°C，通电盘管的温度高达几百度，原材料流经盘管时会产生微氧化，影响润滑油性能。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供一种应用罐底加热的润滑油调和罐。本技术实现上述目的所采用的技术方案如下一种润滑油调和罐，主要由罐体、导热油进油管、导热油出油管组成，其特征在于调和罐内底部焊接有圆形隔板，隔板的圆心位于调和罐的中轴线上，隔板的圆心上有润滑油进出油管，润滑油进出油管外部包裹有导热油出油管。前述隔板材质为铸铁，隔板面积占罐体横截面积的20% -50%。前述润滑油进出油管的中轴线和导热油出油管的中轴线在一条直线上，润滑油进出油管外壁和导热油出油管内壁之间有空隙。润滑油进出油管与调和罐内部连通，而导热油出油管则与调和罐内部被隔板完全隔绝，保证调和罐内部的润滑油不被导热油污染。采用上述技术方案，调和罐内底部的隔板将导热油与调和罐内的润滑油隔绝，导热油通过导热油进油管到达调和罐底部，利用隔板热传导效应对润滑油加热。由于隔板面积约占罐体横截面积的20%-50%,加热面积大，所需温度较低，加热均匀，避免了润滑油生产中的微氧化。附图说明图1所示是本技术的结构示意图。图2所示是本技术底部的横面剖面图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，本技术...
【技术保护点】
一种润滑油调和罐，主要由罐体(1)、导热油进油管(5)、导热油出油管(4)组成，其特征在于：调和罐(1)内底部焊接有圆形隔板(2)，隔板(2)的圆心位于调和罐(1)的中轴线上，隔板(2)的圆心上有润滑油进出油管(3)，润滑油进出油管(3)外部包裹有导热油出油管(4)。
【技术特征摘要】
1.一种润滑油调和罐，主要由罐体(I)、导热油进油管(5)、导热油出油管(4)组成，其特征在于调和罐(I)内底部焊接有圆形隔板(2)，隔板(2)的圆心位于调和罐(I)的中轴线上，隔板(2)的圆心...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建江，梁冰，陈琦，
申请(专利权)人：河南东风汽车油品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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