对混螺旋混料机制造技术

技术编号:8498661 阅读:167 留言:0更新日期:2013-03-29 18:46
本实用新型专利技术公开了一种对混螺旋混料机,包括:料筒,包括沿筒长方向依次排列的冷料输送段、出料段、以及热料输送段,其中,冷料输送段具有冷料入口,出料段具有混合料出口,热料输送段具有热料入口;输送机构,包括在料筒中沿筒长方向设置的传动轴、在轴上设置的与冷料输送段对应的第一螺旋叶片、以及在轴上设置的与热料输送段对应的第二螺旋叶片,其中,第一螺旋叶片的旋向与第二螺旋叶片的旋向相反,其中,冷料输送段的末端设有具有过料孔的挡板,挡板与第一螺旋叶片的末端之间设有封料间距。本实用新型专利技术对混螺旋混料机结构简单、传动力大、可操作性强、使用寿命长、维修方便、密封性能良好,解决了不同物料按照一定比例混合、推进的问题。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及褐煤或油页岩固体热载体法干馏领域,尤其涉及一种对混螺旋混料机
技术介绍
人们对褐煤和油页岩固体综合利用进行了探索,开发了很多热解工艺,多数工艺尚处于试验或示范阶段。通过各种工艺比较,一般认为固体热载体法干馏具有良好的发展前景。在固体热载体法干馏工艺中,固体混合器是关键设备之一,主要作用是将温度为800°C左右的褐煤半焦或油页岩灰渣等固体热载体与温度为100°C左右的褐煤或油页岩的原料粒子迅速混匀,推进热解器。在实践过程中,针对固体混合器,提出以下设计要求(I)具有良好的混合性能、冷热料需要迅速混匀;(2)使用寿命长,能在高温(600°C)、物料具有腐蚀性和粉尘飞扬的条件下长期稳定运转;(3)工作能力大,在较短实践内输送较多的物料;(4)操作弹性强,能调节冷热物料混合量的比例;(5)密封性要好,所有动静部件间保持良好的密封性;(6)检修方便,卡料时能在短时间内清理物料,恢复工作状态。目前研制出来的螺旋混料器不多,典型的螺旋混料器如下(I)德国鲁齐-鲁尔公司在五十年代研制了一种双轴螺旋式混料机,其采用平行式双轴结构,具有结构复杂、混合性能差、密封效果不好、不便于维修的缺点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对混螺旋混料机,其特征在于,包括:料筒(10),包括沿筒长方向依次排列的冷料输送段(S1)、出料段(S2)、以及热料输送段(S3),其中,所述冷料输送段(S1)具有冷料入口(11),所述出料段(S2)具有混合料出口(12),所述热料输送段(S3)具有热料入口(13);输送机构(20),包括在所述料筒(10)中设置的传动轴(21)、在所述传动轴(21)上设置的与所述冷料输送段(S1)对应的第一螺旋叶片(22)、以及在所述传动轴(21)上设置的与所述热料输送段(S3)对应的第二螺旋叶片(23),其中,所述第一螺旋叶片(22)的旋向与第二螺旋叶片(23)的旋向相反,其中,所述冷料输送段(S1)的...

【技术特征摘要】
1.一种对混螺旋混料机,其特征在于,包括料筒(10),包括沿筒长方向依次排列的冷料输送段(SI)、出料段(S2)、以及热料输送段(S3 ),其中,所述冷料输送段(SI)具有冷料入口( 11),所述出料段(S2 )具有混合料出口 (12),所述热料输送段(S3)具有热料入口(13);输送机构(20),包括在所述料筒(10)中设置的传动轴(21)、在所述传动轴(21)上设置的与所述冷料输送段(SI)对应的第一螺旋叶片(22)、以及在所述传动轴(21)上设置的与所述热料输送段(S3)对应的第二螺旋叶片(23),其中,所述第一螺旋叶片(22)的旋向与第二螺旋叶片(23 )的旋向相反,其中,所述冷料输送段(SI)的末端设有挡板(17),所述挡板(17)上或者所述挡板与所述料筒(10)的内壁之间具有过料孔(17a),所述挡板(17)与所述第一螺旋叶片(22)的末端之间设有封料间距(LI)。2.根据权利要求1所述的对混螺旋混料机,其特征在于,所述第一螺旋叶片(22)的螺距小于所述第二螺旋叶片(23)的螺距。3.根据权利要求1所述的对混螺旋混料机,其特征在于,所述挡板(17)可插拔地设置在所述料筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员:麻林霍卫东王晓雷艾军曲春辉仝胜录杜万斗
申请(专利权)人:神华集团有限责任公司中国神华煤制油化工有限公司中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司
类型:实用新型
国别省市:

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