高固形物含量、高粘度流体混合系统技术方案

一种高固形物含量、高粘度流体混合系统，所述系统由主料加料罐、第一输送泵、第一静态混合器、缓冲罐、第一辅料分配器、辅料I加料罐、第二输送泵、第二静态混合器、第二辅料分配器、辅料Ⅱ加料罐、第三输送泵、第三静态混合器、第四静态混合器连接而成，蒸汽输送管接第四静态混合器的进料口，第四静态混合器的出料口接反应釜的进料口。本实用新型专利技术针对不同过程反应的要求，采用一组或两组以上的静态混合器，配以相关的辅助设备，解决了高固形物含量、高粘度流体在不加溶剂或少加溶剂稀释的条件下，连续操作、静态混合得到均匀的混合物，使反应过程中混合工序及反应工序实现了连续操作。设备投资小，运行成本低，具有显著的经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于混合设备
，具体涉及一种高固形物含量、高粘度流体混合系统。
技术介绍
在过程反应中，不同物料之间的混合通常都是用机械搅拌器在容器内进行旋转、搅动，经过一定的时间，达到不同物料之间的均匀混合。采用机械搅拌器在容器内使几种物料达到混合的条件是参加混合的物料的流动性和粘度及搅拌器的速度必须满足一定的条件，才能达到混合均匀的目的。若参加混合的物料中的固形物含量太高或粘度过大时，采用机械搅拌器在容器内混合将很困难，甚至不可能得到均匀的混合物，即使设计特殊的搅拌器、调整转数、适当加入溶剂等措施以提高流动性或改变粘度，但存在能耗高，混合时间较长，设备投入大等问题，而且反应过程中混合工序与反应工序不能实现连续操作，运行成本增大。例如某公司利用农产品的渣料制糖的工艺过程中，因工艺的需要，需向渣料中加入碱溶液调节渣料的PH值，由于渣料中主要成份是固形物质，用机械搅拌器在容器内进行加碱混合则不能实现，为了实现混合，向渣料中加水，提高其流动性，方使混合得以实现，但加水后增加了混合液的液量，使混合设备的负荷增大，该工艺后工序需要对混合液加热到750C _85°C，在下一步反应工序完成后又需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高固形物含量、高粘度流体混合系统，其特征在于：所述系统的主料加料罐（1）的出料口接第一输送泵（2）的进料口，第一输送泵（2）的出料口接第一静态混合器（3）的进料口，第一静态混合器（3）的出料口接缓冲罐（4）的进料口，缓冲罐（4）的进料口接第一辅料分配器（6）的第一进料口，辅料I加料罐（5）的出料口接第一辅料分配器（6）的第二进料口，第一辅料分配器（6）的出料口接第二输送泵（7）的进料口，第二输送泵（7）的出料口接第二静态混合器（8）的进料口，第二静态混合器（8）的出料口接第二辅料分配器（9）的第一进料口，辅料Ⅱ加料罐（10）的出料口接第二辅料分配器（9）的第二进料口，第二辅料分配器（9）的...

【技术特征摘要】
1.一种高固形物含量、高粘度流体混合系统，其特征在于所述系统的主料加料罐(I) 的出料口接第一输送泵(2 )的进料口，第一输送泵(2 )的出料口接第一静态混合器(3 )的进料口，第一静态混合器(3)的出料口接缓冲罐(4)的进料口，缓冲罐(4)的进料口接第一辅料分配器(6 )的第一进料口，辅料I加料罐(5 )的出料口接第一辅料分配器(6 )的第二进料口，第一辅料分配器(6)的出料口接第二输送泵(7)的进料口，第二输送泵(7)的出料口接第二静态混合器(8 )的进料口，第二静态混合器(8 )的出料口接第二辅料分配器(9 )的第一进料口，辅料II加料罐(10)的出料口接第二辅料分配器(9)的第二进料口，第二辅料分配器(9 )的出料口接第三输送泵(11)的进料口，第三输送泵(11)的出料口接第三静态混合器 (12 )的进料口，第三静态混合器(12 )的出料口接第四静态混合器(13 )的进料口，蒸汽输送管(14)接第四静态混合器(13)的进料口，第四静态混合器(13)的出料口接反应釜(15)的进料口。2.根据权利要求1所述的高固形物含量、高粘度流体混合系统，其特征在于所述静态混合器(3 )具有管体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱经纬，
申请(专利权)人：钱经纬，
类型：实用新型
国别省市：