一种胶囊填充机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶囊填充机装置，包括机箱，及设置在机箱上端的空胶囊罐，及设置在空胶囊罐下端且与空胶囊罐相连的空胶囊输送装置，及设置在空胶囊输送装置下端的分离装置，及设置在机箱顶端的控制箱，及设置在机箱内的药粉罐，及设置在药粉罐下端的填充装置，及设置在机箱内的转盘，及设置在转盘上的伸缩装置，及设置在伸缩装置上的上半囊输送模具，及设置在上半囊输送模具上端的下半囊输送模具；本实用新型专利技术的胶囊填充机装置，采用全自动操作进行胶囊填充，代替了人力操作，增加了工作效率，减轻了加工过程中的复杂步骤，且在填充完成后对其胶囊进行计数，减少了制药过程中的步骤，节约了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶囊填充机装置。
技术介绍
药品制作完成后，需要进行胶囊填充再包装处理，而目前大多数的胶囊填充机生产步骤繁杂，其大大降低了工作效率，且影响胶囊药物的质量问题，且填充完成后的胶囊不对其进行计数，则还需进行下一步计数操作，增加了工作步骤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能进行全自动填充胶囊，且能进行计 数的胶囊填充机装置。本技术是通过以下技术方案来实现的一种胶囊填充机装置，包括机箱，及设置在机箱上端的空胶囊罐，及设置在空胶囊罐下端且与空胶囊罐相连的空胶囊输送装置，及设置在空胶囊输送装置下端的分离装置，及设置在机箱顶端的控制箱，及设置在机箱内的药粉罐，及设置在药粉罐下端的填充装置，及设置在机箱内的转盘，及设置在转盘上的伸缩装置，及设置在伸缩装置上的上半囊输送模具，及设置在上半囊输送模具上端的下半囊输送模具，及设置在下半囊输送模具正上方的顶针，及设置在机箱外端的排囊槽，及设置在排囊槽下端的容器盒，及设置在转盘一侧的合装装置，所述上半囊输送模具与下半囊输送模具上均设有胶囊孔，所述空胶囊输送装置与下半囊输送模具相连，所述空胶囊输送装置内设有与下半囊输送模具上的胶囊孔一一对应的管道。作为优选，所述分离装置与合装装置都设置在上半囊输送模具圆周运动轨迹的正上方，其上端都设有吸囊孔。作为优选，所述顶针与下半囊输送模具上的胶囊孔对应安装。作为优选，所述下半囊输送装置、分离装置、填充装置、合装装置和顶针上都安装有感应器，且各感应器都与控制箱相连。作为优选，所述排囊槽上还设有光电传感器，通过光电传感器作用，当有胶囊下来时，将其信号传递给控制箱，再通过控制箱进行计数。作为优选，所述光电传感器与控制箱相连。本技术的有益效果是本技术的胶囊填充机装置，采用全自动操作进行胶囊填充，代替了人力操作，增加了工作效率，减轻了加工过程中的复杂步骤，且在填充完成后对其胶囊进行计数，减少了制药过程中的步骤，节约了成本。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本技术胶囊填充机装置的结构示意图；图2为本技术胶囊填充机装置中转盘的结构示意图。具体实施方式如图1和2所示，本技术的一种本技术胶囊填充机装置，包括机箱19，及设置在机箱19上端的空胶囊罐1，及设置在空胶囊罐I下端且与空胶囊罐I相连的空胶囊输送装置2，及设置在空胶囊输送装置2下端的分离装置3，及设置在机箱19顶端的控制箱14，及设置在机箱19内的药粉罐13，及设置在药粉罐13下端的填充装置12，及设置在机箱19内的转盘5，及设置在转盘5上的伸缩装置15，及设置在伸缩装置15上的上半囊输送模具16，及设置在上半囊输送模具16上端的下半囊输送模具17，及设置在下半囊输送模具17正上方的顶针11，及设置在机箱19外端的排囊槽10，及设置在排囊槽10下端的容器盒8，及设置在转盘5 —侧的合装装置4，所述上半囊输送模具16与下半囊输送模具17上均设有胶囊孔18，所述空胶囊输送装置2与下半囊输送模具17相连，所述空胶囊输送装置2内设有与下半囊输送模具17上的胶囊孔18—一对应的管道；使用时，空胶囊罐I内的空胶囊通过空胶囊输送装置2输送到下半囊输送模具17上的胶囊孔18内，下半囊输送模具17上的 感应器感应到胶囊即发送信号给控制箱14，控制箱14控制伸缩装置15回缩，当下半囊输送模具17回缩到分离装置3的正下方时，分离装置3上的感应器发送信号到控制箱14，控制箱14停止下半囊输送模具17回缩动作，并启动分离装置3，分离装置3将空胶囊的上半胶囊吸合上去后，下半囊输送模具17继续回缩到露出下方的上半囊输送模具16，分离装置3将上半胶囊放入上半囊输送模具16的胶囊孔18内，转盘5开始转动，当下半囊输送模具17和上半囊输送模具16运动到填充装置12的正下方时，控制箱14控制填充装置12从药粉罐13中吸入定量的药粉，并将药粉导入下半囊输送模具17中的下半囊内，再通过转盘5旋转到合装装置4下方时停止，通过合装装置4将胶囊组合，组合完成后，转盘5转动到顶针11处，控制箱14控制顶针11将胶囊顶出胶囊孔18内，胶囊再排向排囊槽10，再通过光电传感器9进行信号检测，并通过光电感器9将其信号传送给控制箱14，再由控制箱14进行计数操作。所述分离装置3与合装装置4都设置在上半囊输送模具16圆周运动轨迹的正上方，其上端都设有吸囊孔。所述顶针11与下半囊输送模具17上的胶囊孔18对应安装。所述下半囊输送装置17、分离装置3、填充装置12、合装装置4和顶针11上都安装有感应器，且各感应器都与控制箱14相连。所述排囊槽10上还设有光电传感器9，通过光电传感器9作用，当有胶囊下来时，将其信号传递给控制箱14，再通过控制箱14进行计数。所述光电传感器9与控制箱14相连。本技术的有益效果是本技术的胶囊填充机装置，采用全自动操作进行胶囊填充，代替了人力操作，增加了工作效率，减轻了加工过程中的复杂步骤，且在填充完成后对其胶囊进行计数，减少了制药过程中的步骤，节约了成本。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊填充机装置，其特征在于：包括机箱，及设置在机箱上端的空胶囊罐，及设置在空胶囊罐下端且与空胶囊罐相连的空胶囊输送装置，及设置在空胶囊输送装置下端的分离装置，及设置在机箱顶端的控制箱，及设置在机箱内的药粉罐，及设置在药粉罐下端的填充装置，及设置在机箱内的转盘，及设置在转盘上的伸缩装置，及设置在伸缩装置上的上半囊输送模具，及设置在上半囊输送模具上端的下半囊输送模具，及设置在下半囊输送模具正上方的顶针，及设置在机箱外端的排囊槽，及设置在排囊槽下端的容器盒，及设置在转盘一侧的合装装置，所述上半囊输送模具与下半囊输送模具上均设有胶囊孔，所述空胶囊输送装置与下半囊输送模具相连，所述空胶囊输送装置内设有与下半囊输送模具上的胶囊孔一一对应的管道。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊填充机装置，其特征在于包括机箱，及设置在机箱上端的空胶囊罐，及设置在空胶囊罐下端且与空胶囊罐相连的空胶囊输送装置，及设置在空胶囊输送装置下端的分离装置，及设置在机箱顶端的控制箱，及设置在机箱内的药粉罐，及设置在药粉罐下端的填充装置，及设置在机箱内的转盘，及设置在转盘上的伸缩装置，及设置在伸缩装置上的上半囊输送模具，及设置在上半囊输送模具上端的下半囊输送模具，及设置在下半囊输送模具正上方的顶针，及设置在机箱外端的排囊槽，及设置在排囊槽下端的容器盒，及设置在转盘一侧的合装装置，所述上半囊输送模具与下半囊输送模具上均设有胶囊孔，所述空胶囊输送装置与下半囊输送模具相连，所述空胶囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：严富国，
申请(专利权)人：深圳市安美信生物医药科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：