小型棉种硫酸脱绒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及棉籽的稀硫酸脱绒设备，具体涉及一种小型棉种硫酸脱绒设备，包括硫酸拌种斗和搅拌清洗滚筒、动力机构和机架，所述搅拌清洗滚筒设置于所述机架上，其简体外圆面上装有围绕所述简体设置的齿圈，该齿圈外部设有与之啮合的齿轮，该齿轮受所述动力机构的驱动，通过所述齿圈带动所述搅拌清洗滚筒旋转；所述搅拌清洗滚筒的筒体内表面均匀设有多个用于脱去棉种表面绒毛的搅拌叶片；所述搅拌清洗滚筒两侧分别设有进料口和出料口，所述出料口装有可拆卸的活动端盖，该活动端盖端面开有多个筛孔；所述进料口中装有至少一根注水管，该注水管与水源连通。本产品成本低廉，经济合理，符合我国国情，具有操作简单易行安全，脱绒干净，清洗彻底，工效较高等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

小型棉种硫酸脱绒设备
本技术涉及棉籽的稀硫酸脱绒设备，具体涉及一种小型棉种硫酸脱绒设备。
技术介绍
在棉籽的化学脱绒工艺中，主要有浓硫酸脱绒、干酸脱缄、稀硫酸脱绒和泡沫酸脱绒。通常的方法是由相应的专用设备把不同浓度的硫酸喷洒到需要脱绒的棉籽上，然后进行烘干、摩擦处理，脱去短绒。在上述脱绒方法中，重要的一点即在不伤害棉种的情况下将其短绒脱去目前，人们已熟知的是，对于做种子用的棉籽，若不脱去牢固地附着在棉籽上的短绒，不仅不利于自动播种机的机械化作业，而且，短绒中所带的病菌，会影响棉种的发芽率和增加苗期发病率。要实现上述目的，过去陈旧的机械式脱绒方式早已被淘汰，随之相继出现的是如上所述的四种酸式脱缄方法及其相应的设备。现有的棉种硫酸脱绒工作主要是依赖成套的硫酸脱绒设备，这套设备主要的不足有一是成本大，一般购买安装包括厂房一套设备要180多万兀；二是安装这样一套设备必须要有锅炉，锅炉难以操作而且存在安全隐患；三是这样的硫酸脱绒设备因为体积大，每天要浪费25 30公斤种子，像杂交棉Fl种子都是很贵的，要100元/公斤；四是如果突然停电则损失更大。烧坏一锅则浪费1000公斤。此外，还有一种方法就是用人工进行硫酸脱绒，其缺点有一是费工，每天加工同样量的种子3000公斤要用30个工人；二是硫酸用铁锹拌种，破耔率高；三是人工直接拌硫酸不安全；四是人工冲洗硫酸用水量大 。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为克服现有技术的不足之处，提供一种符合我国国情，更为经济合理的小型棉种硫酸脱绒设备，具有操作简单易行安全，脱绒干净，清洗彻底， 工效较高等优点。本技术解决技术问题所采用的技术方案是小型棉种硫酸脱绒设备，包括硫酸拌种斗和搅拌清洗滚筒、动力机构和机架，所述搅拌清洗滚筒设置于所述机架上，其筒体外圆面上装有围绕所述筒体设置的齿圈，该齿圈外部设有与之啮合的齿轮，该齿轮受所述动力机构的驱动，通过所述齿圈带动所述搅拌清洗滚筒旋转；所述搅拌清洗滚筒的简体内表面均匀设有多个用于脱去棉种表面绒毛的搅拌叶片；所述搅拌清洗滚筒两侧分别设有进料口和出料口，所述出料口装有可拆卸的活动端盖，该活动端盖端面开有多个筛孔；所述进料口中装有至少一根注水管，该注水管与水源连通。所述硫酸拌种斗为一平放于地面的斗状带盖金属容器，其出料口与所述搅拌清洗滚筒的进料口铰接；所述硫酸拌种斗的外端装有提升装置，用于将所述硫酸拌种斗内的棉种倾倒入所述搅拌清洗滚筒中。本技术工作原理先在硫酸拌种斗内加入棉种和硫酸进行浸泡拌种，然后通过提升装置将拌过硫酸的棉种倾倒入搅拌清洗滚筒中，利用搅拌清洗滚筒内的搅拌叶片，对经过硫酸均匀拌过的棉种进行机械化强制搅拌脱绒；再通过注水管往清洗滚筒内加水， 进行棉种的残酸冲洗，酸液从活动端盖上的筛孔流出，最后打开活动端盖将清洗干净的棉种倒出即可来。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术的结构示意图，图2为本技术活动端盖的安装示意图，图3为本技术硫酸拌种斗的俯视图。具体实施方式参见图1、2、3，小型棉种硫酸脱绒设备，包括硫酸拌种斗2和搅拌清洗滚筒1、动力机构3和机架4，搅拌清洗滚筒I设置于机架4上，其简体外圆面上装有围绕筒体设置的齿圈5，该齿圈外部设有与之啮合的齿轮，该齿轮受动力机构3的驱动，通过齿圈5带动搅拌清洗滚筒I旋转；搅拌清洗滚筒I的简体内表面均匀设有多个用于脱去棉种表面绒毛的搅拌叶片；搅拌清洗滚筒两侧分别设有进料口 6和出料口 7，出料口 7装有可拆卸的活动端盖8， 该活动端盖8端面开有多个筛孔(如图2所示)，直径约2毫米，以不漏种子为宜；进料口 6 装有一根注水管9，该注水管9与水源(自来水或水泵)连通。硫酸拌种斗2形式多样，任何耐酸容器都可使用，只要将用硫酸拌过的棉种倒入进料口 6即可脱绒。优选方式采用一种平放于地面的斗状带盖金属容器(如图3所示)，硫酸拌种斗2的出料口与进料口 6铰接，硫酸拌种斗2的外端装有提升装置11，用于提升硫酸拌种斗I，将其内腔中的棉种倾倒入搅拌清洗滚筒I中。硫酸拌种斗I开口处装有一个带扣的铁皮盖10，主要功能是在提升硫酸拌种斗2向倾倒棉种时，防止棉种外泻。提升装置11 可采用绞盘拉动·或用液压油缸直接将硫酸拌种斗2顶起。本技术可以用水泥搅拌机改制而成水泥搅拌机的备料斗，就改换成硫酸拌种斗2，此处将水泥备料斗上加上一个带扣眼的铁皮盖10 ;中间的水泥滚筒改换成了棉种搅拌清洗滚筒I ;出料口进行改装，在原来的敞口处增加一个带筛孔的活动端盖8(如图2 所示)；水泥滚筒进料口装I 2根自来水水管，功能是边注水边搅拌边清洗用。提升装置 11沿用水泥搅拌机的提升装置不变。使用时，首先在硫酸拌种斗I里加入棉种毛籽约100公斤，然后加入约15公斤 98%的浓硫酸。然后用铁锹稍加搅拌，然后用铁皮盖10扣好，约后15分钟将拌过硫酸的棉种倒入搅拌清洗滚筒I中，先进行纯硫酸搅拌约5分钟，然后加入约I公斤的工业碱粉。并且边搅拌边加入水，同时出料口 6用活动端盖8扣好。此时边注水边搅拌，边出水，约搅拌 15分钟，酸液从活动端盖8上的筛孔流出，当流出的水变成清水说明滚筒内的种子上残酸己洗干净了。此时取下活动端盖8，然后开启搅拌机的出料开关倒出脱好绒的棉种即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
小型棉种硫酸脱绒设备，包括硫酸拌种斗和搅拌清洗滚筒、动力机构和机架，其特征在于：所述搅拌清洗滚筒设置于所述机架上，其筒体外圆面上装有围绕所述简体设置的齿圈，该齿圈外部设有与之啮合的齿轮，该齿轮受所述动力机构的驱动，通过所述齿圈带动所述搅拌清洗滚筒旋转；所述搅拌清洗滚筒的简体内表面均匀设有多个用于脱去棉种表面绒毛的搅拌叶片；所述搅拌清洗滚筒两侧分别设有进料口和出料口，所述出料口装有可拆卸的活动端盖，该活动端盖端面开有多个筛孔；所述进料口中装有至少一根注水管，该注水管与水源连通。

【技术特征摘要】
1.小型棉种硫酸脱绒设备，包括硫酸拌种斗和搅拌清洗滚筒、动力机构和机架，其特征在于所述搅拌清洗滚筒设置于所述机架上，其筒体外圆面上装有围绕所述简体设置的齿圈，该齿圈外部设有与之啮合的齿轮，该齿轮受所述动力机构的驱动，通过所述齿圈带动所述搅拌清洗滚筒旋转；所述搅拌清洗滚筒的简体内表面均匀设有多个用于脱去棉种表面绒毛的搅拌叶片；所述搅拌清洗滚筒两侧分别设有进料口和出料口，所述出料口装有可拆卸的活动端盖，该活动端盖端面开有多个筛孔；所述进料口中装有至少一根注水管，该注水管与水源连通。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：江礼斌，
申请(专利权)人：江礼斌，
类型：实用新型
国别省市：